【国家标准(GB)】 容积式制冷压缩冷凝机组

ICS 27.200
中华人民共和国国家标准
GB/T21363—2008
容积式制冷压缩冷凝机组
Positive displacement refrigerant compressor condensing unit2008-01-14发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准花管理委员会
嫩药就饮
2008-05-01实施
1范围
容积式制冷压缩冷凝机组
GB/T 21363--2008
本标推规定了容积式制冷压缩冷凝机组（以下简称“机组”)的术语和定义、型式，型号和基本参数、技术要求、试验方法，检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于以R717、R22、R134aR404A、R407C、R407F、R410A等为制冷剂的容积式制冷压缩冷凝机组。
采用其他制冷剂的容积式制冷压缩冷凝机纽可参照执行。2规范性引用文件
下列文件中的茶款通过本标准的引用而成为本标推的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标推。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标雅。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2000eqvISO780:1997)GB4208—1993外壳防护等级（IP代码)(eqvIEC529：1989）GB476.1-2015家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求（GB/T1760.1一2005，IEC 60035-1:2001,IDT)
GB/T5773—2004容积式制冷剂床缩机性能试验方法GB/T5226.1机械安全、机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB/T5226.1一2002，IEC 60204-1:2001,IDT)
GB/T6388运输包装收发货标志
GB9237制冷和供热用机械制冷系统安全要求（GB/T9237—2001cqVISO5149-1：1993)GB/T10125人造气氛腐蚀试验—-—盐雾试验(GB/T10125-1997,eqvISO9227-1:1990)GB/T13306标牌
GB/T13384机电产品包装通用技术条件JB/T4330-1999制冷与空调设备噪声的测定JB/T7249制冷设备术语
JB8654容积式和离心式冷水（热泵）机组安全要求3术语和定义
JB/T7249确立的及下列术语和定义适用于本标准。3.1
容积式制冷压缩冷凝机组positivc displaccment rcfrigerant comprcssor condcnsing unit由一台或多台电动机驱动的容积式制冷压缩机、冷凝器及必要的辅助设备（不含蒸发器和节流装置)所纽成的装置。
机组制冷量unitrefrigcratingcapacity在名义工说下得到的机吸人口制冷剂蒸汽的比熔与排出口制冷剂液体的比熔之差乘以压缩机的制冷剂质量流量的值。
TTKAONIKAca-
GB/T 21363—2008
机组输入功率
unit input power
在名文工说下压缩机输人功率上机组中包括的其他辅助设备（如风机、电动机等）所有输人功率之利3.4
性能系数cnefficientnfperforance在名义工况下机组的制冷量与输人功率之比值。4型式、型号和基本参数
4.1型式
4.1.1按压缩机结构型式分为：
a）开启式；
半封闭式；
全封闭式。
按冷凝器冷却方
水冷式；
风玲式；
蒸发冷却式
按应用范围
高温型；
中温型；
低温型。
4.2型号
法见附录A
机组的型号编
4.3基本参数
4.3.1机组的设
高温型
中温型
低温型
膜用条件见表
单位为
冷凝壁效热位
机组的试验工说按表2规定，
燕发温康
干球温度
表 2试验工况
吸气温度
试验条件
蒸发温度“
R22,R134a,R404A,
R407C,R407E,R410A
康冷式
/进水渠度
冷靓器进、出口温度
风冷式
空气进入
干球温度
水冷式
蒸发冷却式
湿球温度
单位为℃
蒸发冷却式
空气湿球湿度
试验条件
蒸发温度
制造厂推荐
的最高温度
吸气温度
R22,R134a,R404A,
R407C,R407E,R410A
“对非共沸制冷剂为吸气露点温度。b冷却水的流量按名义工说流量，表2(续）
冷凝器进、出口温度
风冷式
空气进人
干球温度
水冷式
GB/T 21363—2008
尊位为℃
燕发冷却式
空气湿球温度
4.3.3水冷式机组中,冷凝器在名义工况下传热管水侧的污垢系数，钢管为0.086(m2，C)/kW,铜管为 0. 044(m2 C)/kW.
技术要求
5. 1 一般要求
5.1.1机组应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件（或按用户和制造厂的协议）制造。
机组的黑色金属制件表面应进行防锈蚀处理。电镀件表面应光滑、色铎均句，不得有剥落、露底，针孔，不应有明显的花斑和划伤等缺陷。5.1.3
5.1.4涂漆件表面不应有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的皱纹和其他损伤。5.1.5装饰性塑料件表面不应有裂痕，气泡和明显缩孔等缺陷，塑料件应耐老化。机组各零部件的安装应牢固可靠，管路与零部件不应有相互摩擦和碰撞。5. 1.6
5.1.7机组的箱体隔热层应有良好的隔热性能，并H无毒、无异味H.有自熄性能。5.1.8机纽制冷系统零部件的材料应能在制冷剂,润滑油及其混合物的作用下，不产生劣化，且保证整机正常工作。
5.1.9机组应有防振动的措施。
5.1.10电镀件耐盐雾性
按 6. 3. 1 方法试验后,金属镀层上的每个锈点锈迹面积不应超过 1 mm2;每 100 cm试件镀层不超过 2 个锈点、锈迹。
5.1.11涂漆件涂层附着
对于烤漆型的机组按6.3.2方法试验后，涂膜脱落格数不超过15%。5.1.12机红所有零部件和材料应符分有关标准的规定，满足使用性能要求，并保证安全。5.1.13机组的电气系统一般具有如电机过载保护、缺相保护（三相电源）等保护装置，电气元件的选择以及电器安装，布线应符合GB/T5226.1的要求。5.2安全要求
5.2.1制冷系统安全
机组的机械制冷系统安全性能应符合GB9237的规定。5.2.2安全控制器件
机组应具有防止运行参数（如温度、压力等）超过规定范围的安全保扩措施和器件，保护器件设置应符合设计要求并灵敏可靠。
5.2.3机械安全
机组的设计应保证在正常运输、安装和使用时具有可靠的稳定性机组应有足够的机械强度。TKAONTKAca-
GB/T 21363--2008
5.2.4电器安全
5.2.4.1电压变化
机组在表2制冷名义工况下运行按6.3.3的方法试验时，改变额定电压，安全保护机构不动作，机组无异常现象并能连续运行。
注：电动机、电器元件及安全保护机构等由相关质量监督部门进行检测并提供报告则可不进行此项测试。5.2. 4.2绝缘电阻
按6.3，4方法试验时：机组带电部位和可能接地的非带电部位之间的绝缘电阻值，额定电压单相交流220 V,三相交流 380 V时应不小于 1 Mn;额定由=相交流 3000 V,6 000 V时应不小于 5 Mn;额定电压三相交流 10 000 V 时应不小于-10 Mn。5.2.4.3电气强度
按6. 3.5方法试验时,机组带电部位和非带电部位之间施加规定的试验电压时,应死击穿和闪络。5.2.4.4淋水绝缘
对室外使用机组应按
和5.2.4.3的规定，
5.2.4.5接地电阻
机组应有符合
5.2.5安全标识
苏法进行淋水试验。试验后其绝缘电阻和耐电压应分别符合5.2.4.2规定的
安装态下，在康
机组成在正常
等)。
5.3性能要求
5.3.1制冷系统
按 6.3.8 a)方
按 6. 3. 8 b)方
5.3.2制冷量
验时，不成有
法试验时，制冷齐
按6.3.9方法
5.3.3机组输入功
按6.3.10方法证
5.3.4最大负荷运行
按 6.3.11方法试验
5.3.5部分负荷性能
量，机组的等
机组的
销不易消失的
地电阻度小于12。
安全标识（接助标识、警告标识95%。
冷输入力率的110%
影机组各部件不应损坏，并应能正常运行报灵低、可靠。具有卸载级机组应按6，配载机构的机组，其教
行试验，测量其名义工况下的制冷5.3.6变工况性能
及消耗功
12的方法进行部分负荷运
机组应在表1 的温度条件下按 6.3. 13 的方法提供变T,况性能曲线或图表。5,3.7性能系数(COP)
机组按 6. 3. 9 方法实测制冷量与按 6. 3. 10方法实测输入功率的比值不应小于机组名义值的92%,并不小于表3的规定。
表 3机组性能系数(COP)
机组输人功率/kw
高温型
>12～32
水玲式
单位为w/w
蒸发拎却式
机组输入功率/kW
中溫型
低溫型
5.3.8噪声
>12~32
>12～32
表3（续）
风冷式
水冷式
机组应按6.3.14的方法测量噪声，噪声测定值应不超过表4的规定。表4噪声限值
机组输入功率/k
>12～32
5.3.9振动
GB/T 21363—2008
单位为W/W
蒸发冷却式
单位为 dB(A)(声压级)
机组噪产
实测值不大于明示值
机组按6.3.15的方法进行振动测量，测得的结果应不大于机组明示值，5.3.10水侧压力损失
水冷式机组冷凝器中冷却水的压力损失应不大于机组名义规定值的115%。6试验
6. 1 试验条件
6. 1. 1 机组制冷量的试验装置见附录 B。6.1.2试验工况见表 2规定。
6.1.3测量仪表的般规定
试验用测量仪表应经法定计量检验部门检定合格,并在有效期内。6.1.4仪器仪表的型式及难确度
试验用仪器仪表的型式及确度应符合表5的要求。表5仪器仪表的型式及准确度
温度测量仪表
流量测量仪表
制冷剂压力测量仪表
时间测距议表
质量测量仪表
水银玻璃温度计
电阻温度计
热电偶
半导体温度计
记录式、摧示式、积算式
压力表，变送器
指示式
积算式
往：大气压力测盘用气压测虽仪表,其推确度为士0.1%。-TTTKAONiT KAca-
准确度
空气干壶球温度土0.1℃
玲却水水温
制冷剂温度
其他温度±0,2℃
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6.1.5制冷能力试验名义工况参数的读数允差应符合表6的规定表6制冷能力试验名义工况参数的读数充差试验参数
吸气(绝对)压力/%
吸气猛度
风冷式冷诞器进风温度
冷凝器进出水温度
蒸发冷却式湿球温度
电压/%
测量值与规定值间的
最大充许偏差
+1. C(或 2 kpab)
单位为℃
每一个测量佗读数相对于
平均值的最大允许偏差
。版在机组吸人口前至少15Cmm而且不小于4倍管径处的直管段上,测得的蒸汽压力来确定吸人的制冷剂吸气微和温度。
b当1. 0%的值小于2#Pa时适用。6.2试验要求
6.2.1风冷式机的试验装置应设置在环境温度可以控制的试验室中，试验装置的周圃不应有异常的空气流动。
6.2.2试验装置的制冷系统应确保无制冷剂泄漏。6.2.3应对试验装置的液体管道与吸气臂道采取隔热措施。6.2.4当使用贮液器时，贮液器内的制冷剂在运行时应保持正常的液面。6.2.5
试验装置应设有能抽取制冷剂-油混合物的接头。6.2.6风冷式机组的冷凝器进风温度应取自放在能表明平均空气温度位置上的至少四个温度测量仪表的平均读数，也可采用抽样装置测得。6.2.7风冷式机组的冷凝器逃风的每一个温度测最仪表应避免热辐射。6.2.8机组应在各试验亡况及各测点温度稳定后再取其读数。6.3试验方法
6.3.1电链件耐盐雾性试验
机组的电镀件应按 GB/T 10125 进行盐雾试验,试验周期为 24 h。试验前,电镀件表面应清洗除油；试验后，用清水冲掉残留在表面1的盐分，检查电镀件腐蚀情况，其结果应符合5.1.10的规定。6.3.2涂漆件涂层附差力试验
在机组体外表面任取 10 mmX10 mm 的面积,用新刮脸刀每间隔 1 mm纵横各划 11 条,深达底材的平行切痕。用氧化锌医用胶布贴牢，然后沿垂真方向快速撕下,按划痕范围内漆膜脱落的格数对100的比值评定，每小格漆膜保留不足70%的视为脱落。试验后，检套漆膜脱落情况。6.3.3电压变化试验
机组在接近表2规定的名义工况下，使电源电压在额定电压上10%的范围内变化运行1h6.3.4绝缘电阻试验
按表7规定，用绝缘电阻计测量机纠带电部位与可能接地的非带电部位之问的绝缘电阻。表7试验电压
工作电压他
≥500~3 c00
诚验电压
单位为V
注：在控制电路的电压范围内，在对地电压为直流30V以下的控回路中应用的电子器件，可免去该项试验。6.3.5电气强度试验
机组经6.3. 4绝缘电阻试验后、或 6.3.6 淋水试验后，电气强度按以下方法逊行试验。6
GB/T21363—-2008
a）在机组带电部位和非带电金属部位之间加上-个频率为51Hz的基本正弦波电压，试验电压值为（10{0V十2倍额定电压值）,试验时间为1min;试验时间也可采用1s,但试验电乐值应为1.2借的（1000V一2倍额定电压值）。电机已由生产商进行耐电压试验并出具检测报告的，应不再进行该项试验。b)
已进行耐电压试验的部件可不再逊行该项试验。c下载标准就来标准下载网
d）在控制电路的电压范画内，当对地电压为直流30√以下时，其控制回路中庇用的电子器件可免去该项试验。
6.3.6淋水绝缘试验
淋水绝缘试验应按GB42081993中IPX4等级进行淋水战验，试验结束后立即进行6.3.4规定的绝缘电阻试验和6.3.5规定的电气强度试验。6.3.7接地电阻值试验
检查机组是否安装其有符合规定的接装置。按GB4706.1—2005中27.5规定的测试方法测量接地电阻。
6.3.8制冷系统密封性能试验
机组在组装完毕以后，可采用姐下试验方法之一进行试验：a）制冷系统注人于媒空气或氮气进行气密性试验；试验压力应在设计工作压力下，采用发泡水检漏，应无气泡。
b）制冷系统在正常的制冷剂充灌显下，使用电子卤素检漏仪或氮检漏仪逊行检漏，6. 3. 9制冷量试验
将机组的能量调节置子最人冷量位置，按附录B规定的试验方法和表2规定的名义工况进行试验6.3.10机组输入功率试验
将机组的能量调节装置置于最大制冷量位置，按附录B规定的试验方法在制冷录测定的同时，测定机组的输人功率、电流。水冷式不包括水泵的率。6.3.11最大负荷运行试验
将机组的能景调节置于最大制冷最位置，在额定电压和额定频率以及按表2最大负荷工说下运行，达到稳定状态后再运行1h。然后断开电源使压缩机停机(2~6)nin，然后重新接通电源启动压缩机。6.3.12部分负荷试验
机组按配置的卸载机构级数，在表2规定的名义工况进行制冷量部分负荷性能试验，对丁无级卸载调节的机组，在表2规定的名义工况进行制冷量的75%、50%、25%部分负荷性能试验。6.3.13变工况试验
机组按表1某一条件改变，其他条件按名义工况时的流量和温度条件，即在不同的冷凝器进水（进风、蒸发冷凝器球)温度(不少于3点)及不同的蒸发温度(不少于5点）下的制冷、输人功率等值。该试验应包括表2中相应的工况温度条件点。6.3. 14噪声试验
a）机组安装时，在空气吸入通道和排出通道周围，不应有阻碍空气流通的物体。b）在接近名义工况的条件下进行测量。c）按JB/T4330—1999附录C的方法进行测量。d）按JB/T4330表面平均声压级的方法计算声压级，其试验结果应符合5.3.8的规定。6.3.15振动测量
机组按如下方法测量振动：
a）测量仪器的频率范应为10Hz～500 Hz。在此颊率范国内的相对灵敏度以80 Hz的相对灵敏度为基准,其他频率的相对灵敏度应在基准灵敏度的一20%～十10%的范围以内。b
机组安装在平台上，安装平台及其基础不应产生附加振动或引起机组共振，机组运行时安装平台的振动值应小于被测机组最大振动值的10为。7
-TTKAONYKAca-
GB/T21363-—2008
机组应在输人电源的额定频率和额定电压的状态下逃行测定，测点数一般为一点，该测点应在机架下部压缩机正下方分别按轴向、垂直轴向和水平面垂直轴向配置。
测量时，测量仪器的传感器与测点的接触应良好，并应保证具有可靠的连结。机组的振动值系e)
以各测点测得的最大数据为准。试验报告中应写明机组型号、测定的工况、机组制造厂名及产品编号，并应注明最大振动值的F
测点位置。
7检验规则
出厂验
每台机组均应做出厂检验，检验项目和试验方法按表9的规定。7.2抽样检验
7.2.1机组应从出厂检验合格产品中拘样，检验项目和试验方法按表的规定。7. 2. 2抽样检验的名义工况按表 2 的规定,7.2.3抽样方法：正常成批生产的每种型号的机组,按表8规定的台数进行抽样检验。如抽样检验有不合格时，应以加借数量进行复验。如仍不合格，应将该批产品逐台检验。表8抽样方法
抽验数
注：年产量不足100台的累计到100台拍1台。100
表 ９检验项目
一般规定
安全标识
制冷系统密封性能
绝缘电阻
电气强度
制冷虽
输人功率
性能系数（COP)
最大负荷运行
部分负荷性能
变工况性能
电压变化
淋水绝缘
电镀件耐盐雾性
谢漆件涂层附者力
出厂检验抽样检验
注1：“-/\表示应做试验;“—”表示不做试验。型式检验
技术要求
5. 1. 2~5. 1. 13
5. 2. 4. 4
单位为台
试验方法
6, 3. 9;6, 3. 10
注 2，水冷式制冷量>1 200 kW和风冷式或蒸发冷却式制冷量≥360 kW 的机组,可在使用现场进行运转试验,注3：水冷式制玲查>1200kW和风冷式或燕发冷却式制冷量≥>360kW的机组的工业试验，可以代誉本表中序号（8～17)的抽样检验和型式检验。8
7.3型式检验
GB/T 21363—2008
7.3.1新产品或定型产品做重大改进对性能有影响时第一台产品应做型式试验，检验项目和检验方法按表9的规定。
7.3.2型式检验时允许中途停车，以检查机组运行情况，运行时如有故障，在故障排除后应重新进行试验，前面避行的试验无效。
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
8.1.1每台机组应在明显位置设置永久性铭牌，铭牌应符合GB/T13306的规定，铭牌内容包括（客有特殊要求按协议)：
制造厂名称，商标；
b）产品名称和型号；
主要技术性能参数（至少应包括名义工况条件、名义制冷量、输人功率、性能系数（COP）、蒸发温度范围、制冷剂名称、电压、频率、数、重量等)；d）产品出厂编号：
c）生产日期。
8.1.2工作标志
机组在相关部位上应有运行状态标志，如冷凝风机旋向、制冷压缩机油位、水冷冷凝器进,出水口，电气控制等标志。
8.1.3应在相应地方（如铭牌、产品说明书等)标注产品执行标准编号。8.2随机文件
每台机组出厂时应随带下列技术文件。8.2.1产品合格证，其内容包括：a）产品型号及名称；
b）产品出厂编号：
制造厂名称；
d）检验结论；
检验员、检验负贵人签章和日期。8.2.2产品说明书，其内容包括：a）产品型号、名称、适用范围；b）产品结构示意图、电路图及接线图等；主要技术性能参数；
安装说明和要求；
使用说明、维护保养及注意事项；e)
）机组主要部件或备件数量、目录。8.2.3装箱单。
8.3防护
机组外露的不涂漆加工表面应采取防锈措施，螺纹接头用螺塞旋堵,法兰孔用音板封盖。8.4包装
机组包装应符合GB/T13384的规定。8.5运输和贮存
8.5.1有关包装、储运、收发货标志应符合GB/T191 和GB/T6388的规定。8.5.2出厂运输前应充入规定的制冷剂，或充人适量的于燥氮气。9
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GB/T213632008
3机组在运输和好存过程中，不应碰撞、倾斜。8. 5. 3
8.5.4机组包装后应贮存在库房或有遮盖的场所，场地应通风良好，于燥，周围应无腐蚀性及有害气体，根据协议露天贮存时，应注意自控、电气系统防潮。10
附录A
（资料性附录）
容积式制冷压缩冷凝机组型号表示方法机组型号表示方法参照以下规定：A.t
工作温度：用G(高）、Z(中),D低）表示主要性能：开启式机组用制冷量表示，kW；GB/T21363—2008
半封闭式与全封闭式机组用配用电动机功率表示，制冷剂：代号F表示R134a、R22、R404A、R407C,R407E、R410A;A表示R717,半封闭式与全封闭式不表示冷却方式：代号F表示风冷，水冷不表示压缩机组：B表示半封闭式，Q表示全封闭式，开启式不表示压缩冷凝机组代号
A.2型号标记示例：
a）NIBFF8G:表示,风冷半封闭式压缩冷凝机组,机组电动机功率为 8 kW,制冷剂为 R22,其工作温度为G级；
NJA20Z:表示水冷开启式压缩冷凝机纽，机组制冷量为20kW,制冷剂为R717,其工作温度为Z级。
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