【国家标准(GB)】 塑料绝缘控制电缆一般规定

中华人民共和国国家标准
塑料绝缘控制电缆
，一般规定
Plastic insulated control cablesGeneral
本标准参照采用国际标准IEC227《450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》。1适用范围
GB 9330.188
1.1本标准适用于交流额定电压U。/U为450/750V及以下铜芯塑料绝缘控制电缆。1.2本标准应与GB9330.2-起使用。2引用标准
2.1本标准引用下列标准的有效版本：GB2900
电工名词术语
GB3956
GB2951
GB3048
GB4909
GB 6995
GB 2952
GB4005
电气装备电线电缆铜、铝导电线芯电线电缆机械物理性能试验方法电线电缆电性能试验方法
裸电线试验方法
电线电缆识别标志
电缆外护层
电线电缆交货盘
2.2必须引用其他标准时，应在本标准相应的各后续标准中规定。3定义
3.1本标准的术语采用GB2900的定义。3.2额定电压
额定电压是电缆设计和电性能试验用的基准电压，用U。/U表示，单位为V。U。一一任一主绝缘导体和“地”(金属屏蔽，金套或周围介质)之间的电压有效值。U一多芯电缆（电线)或单芯电缆(电线)系统任一两相导体之间的电压有效值。当电缆（电线）使用于交流系统时，电缆（电线）的额定电压至少应等于该系统的标称电压。当使用于直流系统时，该系统的标称电压应不大于电缆（电线）额定电压的1.5倍。系统的工作电压应不大于系统额定电压的1.1倍。4命名和代号
4.1代号
4.1.1系列代号·K。
4.1.2材料特征代号
国家机械工业委员会1988-05-23批准194
1989-01-01实施
铜导体省略
聚氯乙烯绝缘·;
聚乙烯绝缘·Y
交联聚艺烯绝缘YJ
聚氯乙烯护套
聚乙烯护套Y。
4.1.3结构特征代号
编织屏蔽P
铜带屏蔽P.
软结构R；
圆型省略,
平型（扁型··.B。
外护层代号按GB2952规定。
4.2表示方法
GB 9330.1—88
4.2.1产品用型号、规格及标准编号表示。4.2.2同品种采用规定的不同导体结构时，较硬导体用（A)表示，较软导体用（B)表示，在规格后标明。
4.2.3电缆中的绿/黄双色绝缘线芯应与其他线芯分别表示。4.2.4举例：
（1）铜芯聚氟乙烯绝缘、氟乙烯护套控制电缆，固定敷设用，额定电压450/750V，24芯，1.5mm，有绿/黄双色绝缘线芯，表示为：较硬导体结构者：
KVV-450/75023X1.5KVV-450/750 23×1.5(B)+1X1.5GB9330.2—-88（2）铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜带屏蔽控制电缆，固定敷设用，额定电压450/750V，24芯，1.5mm2，铜带屏蔽，无缘/黄双色绝缘线芯，表示为：KVVPz-450/75024X1.5GB 9330.2-88（3）铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装控制电缆，固定敷设用，额定电压450/750V，24芯，1.5mm2，无绿/黄双色绝缘线芯，表示为：KVV2-450/750 24X1. 5 GB 9330. 2—88（4）铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套编织屏蔽控制软电缆，移动场合用，额定电压450/750V，24芯，1.0mm2，编织屏蔽，无绿/黄双色绝缘线芯，表示为：KVVRP-450/750 24X1.0 GB 9330.2--885导体
5.1导体应符合GB3956的规定。导体结构如表1所示。导电线芯中的铜单线允许镀锡。5.2导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。195
标称截面
mm2
0.5
0. 75
0.75
0.75
1.0
1.0
1.0
1.5
1.5
1.5
2.5
2.5
2.5
4
4
6
6
10
6绝缘
GB 9330.1-88
表1
导体结构
种类
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
1
2
2
根数/单线标称直径
mm
16/0.20
1/0.97
7/0.37
24/0.20
1/1.13
7/0.43
32/0.20
1/1.38
7/0.52
30/0.25
1/1.78
7/0.68
50/0.25
1/2.25
7/0.85
1/2.76
7/1:04
7/1.35
20℃时导体电阻，0/km
不大于
不镀锡
39.0
24.5
24.5
26.0
18.1
18.1
19.5
12.1
12.1
13.3
.7.41
7.41
7.98
4.61
4.61
3.08
3.08
1.83
6.1绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘体、导体或镀层。绝缘表面应平整、色泽均匀。
镀镊
40.1
24.8
24.8
26.7
18.2
18.2
20.0
12.2
12.2
13.7
7.56
7.56
8.21
4.70
4.70
3.11
3.11
1.84
6.2绝缘厚度的标称值应在各后续标准中规定。6.3绝缘厚度的平均值应不小于标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的90%-0.1mm。6.4绝缘的性能要求
6.4.1绝缘的机械物理和电性能应在各后续标准中规定。6.4.2绝缘线芯应能经受GB3048.9《电线电缆绝缘线芯工频火花试验方法》规定的交流50Hz火花试验作为中间检查。试验电压应符合表2的规定。表2
绝缘标称厚度，mm
火花试验电压，kv
80.5
4
0.5<≤1.0
6
1.0A8A1.5
10
6.5绝缘线芯识别
6.5.1绝缘线芯应采用颜色标志或数字标志以示识别，并应符合GB6995.4《电线电缆识别标志第196
GB 9330.1-88
四部分：电气装备电线电缆绝缘线芯鉴别标志》的规定。必要时，允许采用其他识别方法，但应在后续标准中规定。6.5.25芯及以下电缆的绝缘线芯采用颜色标志时，其优先选用的颜色和色序如下：两芯电缆：无优先选用颜色；
三芯电缆：绿/黄双色、浅蓝色、棕色；或浅蓝色、黑色、棕色；四芯电缆：绿/黄双色、浅蓝色、黑色、棕色，或浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色：五芯电缆：绿/黄双色、浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色：或浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色、黑色或棕色。
6.5.35芯以上电缆的绝缘线芯应采用数字标志。采用数字标志的绝缘线芯，其绝缘颜色与数字标志颜色应有明显不，其优先选用颜色，绝缘为黑色，数字为白色7成缆
7.1绝缘线芯应绞合成缆，最外层的绞合方向为右向，其绞合节距：固定敷设用的硬结构电缆应不大于绞合外径的20倍；移动场合用的软结构电缆，应不大于绞合外径的16倍。7.2绝缘线芯采用数字标志时，由内层到外层从1开始、按自然数序顺时针方向排列。绿/黄双色绝缘线芯应放置在缆芯的最外层。7.3绝缘线芯间的间隙允许采用非吸湿性材料填充。7.4缆芯外允许绕包塑料或其他非吸湿性带，或稀疏绕包其他非吸湿性材料。8屏蔽
8.1屏蔽型电缆在缆芯外应有铜带或圆铜线编织构成的屏蔽层。必要时，允许采用其他合适的屏蔽材料和形式，但应在后续标准中规定。8.1.1铜带屏蔽
允许采用0.05～0.15mm的软铜带重送绕包，重送率应不小于15%。8.1.2圆铜线编织屏蔽
8.1.2.1圆铜线编织屏蔽允许用软圆铜线或镀锡圆铜线构成，其编织密度应不小于80%。编织用圆铜线的标称直径规定在相应的各后续标准中。8.1.2.2编织层不允许整体接续，露出的铜线头应修齐。每1m长度上允许更换金属线锭一次。8.1.2.3编织密度（K）用百分数表示，按下式计算确定：i(1 + )
+
K =(2Kl - K) × 100%
式中：K-编织密度，%；
K,—单向覆盖系数，
L编织节距,mm
d-一圆铜线直径,mm；
D-编织层平均直径,mms
m锭子总数；bZxz.net
n——每锭根数。
8.2屏蔽和缆芯之间应重迭绕包二层合适的非吸湿性带子。屏蔽后，允许绕包一层合适的非吸湿性带子。
197
９铠装
GB 9330.1-88
9.1除本标准另有规定外，铠装应符合GB2952的要求。9.2内衬层应绕包或挤包一层合适的非吸湿性材料。9.3内衬层厚度的标称值为1.2mm，允许有20%的负偏差。10护套
10.1护套应紧密挤包在绞合的绝缘线芯、包覆层或铠装层上，且应容易剥离而不损伤绝缘或护套。护套表面应光洁、色泽均匀。
10.2护套厚度的标称值应在各后续标准中规定。10.3护套厚度的平均值应不小于标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的85%一0.1mm。10.4护套的机械物理性能应在各后续标准中规定。11标志
11.1成品电缆应有制造厂名（代号）、型号和电压，或制造厂名（代号）、型号、电压和制造年份的连续标志。标志应符合GB6995.3《电线电缆识别标志第三部分：电线电缆鉴别标志》的规定。如采用其他标志方法时，应在后续标准中规定。11.2标志可以用油墨印刷或采用凸模或凹模压印在护套上。12成品电缆
12.1成品电缆外径应符合后续标准的规定。.在圆形护套电缆的同一截面上所测得的最大外径和最小外径之差（于值）应不超过规定的平均外径上限值的15%。测量两处，取最大差值。12.2导体电阻，20℃时的导体电阻应符合本标准表1规定。12.3电缆应经受表3规定的工频交流电压试验。表3
试验条件
号
序
1
2
电缆电压试验：
试样长度
试样温度
试验电压
施加时间，最少
绝缘线芯电压试验：
试样长度，最小
浸水时间,最少
水温
试验电压：
绝缘厚度≤0.6mm
绝缘厚度≥0.6 mm
施加时间，最少
单
v
位
min
m
h
V
min
电缆额定电压，V
450/750
交货长度
环境温度
3000
5
5
1
20±5
2000
2500
5
12.4电缆的绝缘电阻应符合GB9330.2《塑料绝缘控制电缆聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆》的规定。试验时，应在经受表3规定电压试验后的绝缘线芯上按表4规定进行。198
试样处理
试样长度，最小
浸热水时间，最少
水温
GB 9330.1-88
表4
位
单
m
h
℃
试验条件
5
1
电缆的额定工作温度
12.5电缆的不延燃性应符合GB2951.19《电线电缆燃烧试验方法》的规定。12.6电缆用油墨印刷标志的耐擦拭性能应符合GB6995的规定。12.7绝缘的机械物理性能应符合后续标准的规定。12.8护套的机械物理性能应符合后续标准的规定。12.9特殊性能，如有要求时应在后续标推中规定。12.10交货长度
成圈长度为100m，成盘长度应不小于100m，长度计量误差应不超过士0.5%。24芯及以下，允许长度不小于20m的短段电缆交货，其数量应不超过交货总长度的5%。24芯以上，允许长度不小于20m的短段电缆交货，其数量则不超过交货总长度的10%。其他交货长度应根据双方协议长度交货。13验收
13.1产品应由制造厂质量检查部门检验合格后方能出厂，出厂产品应附有质量检验合格证。13.2产品应按规定试验进行验收。型式试验(T)、抽样试验(S)和例行试验(R)的定义见GB2951.1《电线电缆机械物理性能试验方法》的规定。
13.3每批抽样数量由双方协议规定，如用户不提出要求时，由制造厂规定。抽检项目的试验结果不合格时，应加倍取样。如果对不合格项目进行第二次试验仍不合格时，应100%进行检验。
13.4制造厂和用户对验收如有争议，应由双方认可的权威机构进行仲裁试验。14包装
14.1
14.2
成圈或成盘的电缆应卷绕整齐，妥善包装。电缆盘应符合GB4005的规定。每圈或每盘上应附有标签标明：a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
制造厂名称，
型号及规格，mm；
额定电压，V，
长度，m；
重量,kg
制造年　月，
标准编号或认可标志；
电缆盘正确旋转方向。
装箱时，箱体外壳上应标明：
14.3
a.
b.
c.
d.
制造厂名称；
型号、规格(mm\)及额定电压(V)；箱体外形尺寸及重量，kg
防潮、防掷标志。
199
GB 9330.1—88
出口产品的包装应按有关规定执行。14.4
附加说明：
本标准由上海电缆研究所归口。本标准由上海电缆研究所、上海电缆厂、沈阳电缆厂等起草。本标准起草负责人吴曾权、于美华。自本标准实施日起，原部标准JB678一82《橡皮和塑料绝缘控制电缆》部分废止。200

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