【国家标准(GB)】 水轮发电机组安装技术规范

1 总则
中华人民共和国国家标准
水轮发电机组安装技术规范
Specification for installation of hydraulic-turbine and generator units
1.0.1 本规范适用于水电站符合下列条件之一的水轮发电机组的安装及验收：
a. 单机容量为3000kW及以上；
b. 水轮机为混流式、冲击式时，转轮名义直径1.0m及以上；
c. 水轮机为轴流式、斜流式、贯流式时，转轮名义直径1.4m及以上。
单机容量为35×10kW及以上，或混流式水轮机，转轮名义直径6.0m以上。抽水蓄能可逆式机组和小型水轮发电机组可参照执行。
1.0.2 机组的安装应根据设计单位和制造厂已审批的机组安装图及有关技术文件，按本规范要求进行。制造厂因改进设计有特殊要求的，应按制造厂技术文件要求执行。凡本规范和制造厂技术文件均未涉及者，由施工单位会同制造厂及有关单位拟定补充规定，报主管部门审批，重要者报部备案。
1.0.3 水轮发电机组设备应符合国家现行技术标准和订货合同规定，应有出厂检验记录和合格证件。设备到达接收地点后，应在与制造厂商定的期限内组织开箱、清点、检查，并按“水轮发电机组包装、运输、保管条件”执行。
1.0.4 安装所用装置性材料应符合设计要求。对重要部位的主要材料，必须有检验或出厂合格证明书。
1.0.5 安装场地应进行统一规划，采取措施防风、防雨、防火，保持清洁并有足够照明。受温度影响的部件及设备，安装场地温度不宜低于5℃；对湿度有要求的设备，空气相对湿度一般不高于75%。
1.0.6 安装完成后，应按本规范要求进行起动试运行，检验机组质量并验收。
2 一般规定
2.0.1 安装前应对设备进行全面清扫、检查，对重要部件的主要尺寸及配合公差进行校核。具有制造厂保证的整装到货设备可不分解。
2.0.2 设备基础垫板埋设，高程偏差一般不超过 ±mm，中心和分布位置偏差不大于10mm，水平偏差不大于1mm/m。
2.0.3 埋设部件安装后应加固牢靠。基础螺栓、千斤顶、拉紧器、楔子板、基础板等均应点焊固定。埋设部件与混凝土结合面应无油污和严重锈蚀。
2.0.4 调整用模子板应成对使用，搭接长度在2/3以上。
2.0.5 设备安装应在基础混凝土强度达到设计值70%后进行。基础板二期混凝土应浇筑密实，一般宜使用微膨胀水泥。
2.0.6 设备组合面应光洁无毛刺。合缝间隙用0.05mm塞尺检查，不能通过；允许局部间隙，用0.10mm塞尺检查，深度不超过组合面宽度1/3，总长不超过周长20%；组合螺栓及销钉周围不应有间隙。组合缝处的安装面错牙一般不超过0.10mm。此内容来自标准下载网
2.0.7 部件装配应注意配合记号。多台机组安装时，每台机组应用标有同一系列号码的部件进行装配。同类部件或测点在安装记录中的顺序编号，对固定部件应从十X开始，顺时针编号；转动部件应从对应转子磁极两引线中间位置开始，除轴上盘车测点为反时针顺序外，其余均顺时针编号，与制造厂标号不一致应注明。
2.0.8 细牙连接螺栓安装时应涂润滑剂，分次均勾紧固。有预紧力要求的螺栓应测量紧度，与设计值偏差不超过 ±10%。采用热拧紧工艺紧固的螺栓，紧固后室温抽查20%左右。螺栓、螺帽、销钉均应按设计要求锁锭或点焊牢固。各部件定位后，应按设计要求钻铰销钉孔。
2.0.9 机组安装用的X、Y基准线标点及高程点，测量误差不超过 ±1mm。中心测量所用钢琴线直径一般为0.3~0.4mm，拉应力不小于1200MPa（约120kgf/mm²）。
2.0.10 现场制造的承压设备及连接件进行强度耐压试验时，试验压力为1.5倍额定工作压力，但最低压力不得小于0.4MPa（4kgf/cm²），保持10min，无渗漏及裂纹。设备及连接件进行严密性耐压试验时，试验压力为1.25倍实用额定工作压力，保持30min，无渗漏现象。单个冷却器按设计要求试验压力进行耐压试验，设计无规定时，试验压力一般为工作压力两倍，但不低于0.4MPa（4kgf/cm²），保持60min，无渗漏现象。
2.0.11 设备容器进行煤油渗漏试验，至少保持4h，无渗漏；阀门试验至少保持5min，无渗漏。
2.0.12 单根键与键槽配合检查，公差应符合设计要求。成对键配合后，平行度应符合设计要求。
2.0.13 轴承安装后，在转动部件上进行电焊时，应接好电焊机地线。