【机械行业标准(JB)】 单螺杆泵

ICS23.080
备案号：21718-2007
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8644—2007
代替JB/T8644—1997
单螺杆泵
Single screw pumps
2007-08-28发布
2008-02-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
1范围..
2引用标准
3型式与基本参数.
3.1型号及表示方法
3.2标记示例.
.3基本参数.
3.4旋转方.
NPSHR值的规定
3.6设计最高转速
4技术要求，
试验方法，
6检验规则.
7标志、包装、运输与贮存.
附录A（资料性附录）数据单..
附录B（资料性附录）泵输送不同介质转速范围图1泵逃出口法兰X、Y、Z三个方向受力图图B.1泵输送不同介质转速范围图表1泵的分级表
表2泵的振动级别评价方法.
表3定转子推荐使用材料..
表4泵进法兰X、Y、Z兰个方向受力值次
-HKAONKAca-
JB/T 86442007
/F 8644--2007
本标准代替JB/T8644—1997《单螺杆泵》。本标准与JB门8644—1997相比，主要变化如下：基水参数由原标准规定11个流量等级、54个品种，简化为按流量大小分为五个等级。其中微型泵相当于原标准G25以下，小型泵相当于原标准G35~~G40，中型泵相当丁原标准G50~G70，大型泵相当于原标准G85-～G105，特大型泵相当原标准G135以上，便于各生*厂可以针对不同用户要求和生产企业实际情况，选择自已参数：增加了长导程单螺杆泵方面的内容：增加了可靠性指标：规定生产企业应根据户实际工况，选定合理转速，保证一般工况下工作寿命达到一年：
规定定转子村对滑动速度1m=4Vs时，为充许最高转速仅供清水型武试验考核用，不得作为实际使用转速选用。
本标准的附录A、附录B是资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提山。本标雅由全国系标雅化技术委员会（SAC/TC211）归口。本标准主要起草单位：天津泵业机械集团有限公司、杭州兴龙泵业有限公司、沈阳水泵研究所、杭州斯莱特泵业有限公司、宁波市螺杆泵厂、宁波中德螺柯泵制造有限公司、上海驰久泵业有限公司、广州白云蔡业集团有限公司。
本标准主要起草人：工金来、李再澄、孙友发、陆连方、徐华岳、赵建成、郸方平、王琦。本标雅所代替标准的历饮版本发布情况：JB/T 8644—1997.
1范围
单螺杆泵
-HKAONKAca-
JB/T 86442007
本标准规定了单螺杆泵的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于输送清洁的或含有国体颗粒及纤维的水状、翻状直至高粘度腐蚀性和非摘蚀性介质的单螺杆泵（以下简称泵）
泵的最高工作压力为4.8MPa；最大流量为300m2/h.2引用标准
下列文件中的条款通过本标雅的引用而成为本标推的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括谢误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根锯本标催达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2503船用铸铁然兰
船用铸钢法兰
GB/T 2504
GB/T 9112
钢制管法兰类型与参数
GB/T 9115.1
GB/T9119
平面、突面对焊钢制管法兰
平面、突面板式平焊钢制臂法兰标牌
GB/T 13306
GB/T 13384
机电产品包装通用技术条件
整体铸铁管法兰（GB/T17241.6—1998，negISO7005.2：1988）GB/T 17241.6
JB/T4297
泵产品涂漆技术条件
JB/T 6880.1
JBT6880.2
泵用灰铸铁件
泵用铸钢件
螺杆泵试验方法
JB/T 8091—1998
JB/T8097
JB/T 8098
泵的振动测量与评价方法
泵的振动测量与评价方法
3型式与基本参数
3.1型号及表示方法
以五组汉语拼音学母基本数字表示的型号、泵的型式、用途、流量和压力参数。JB/T8644--2007
3.2标记示例
正力参数：以泵的导程级数或压力值×10表示（整数前两位圆整值）
流量参数：以泵的螺杆公称直径或规定转速时流量表示（整数前三位圆整值）
C：船用
N：高粘度介质（可设置喂料机构）F：耐腐蚀介质
S：医药利食品介质
其他字母：特殊介质
无字母：清水及无腐蚀、磨损介质无字母：标雅卧式（轴承架结构）形式
Z：直联式（无轴承架。由电机或减速器承受推力和扭矩）
U：立式
G：标雅导程 T/Dα~5：1
GL：长导程 T/Dα10：1
GD： 短导程 T/Dα2.5: 1
a）转子名义直径15nim1，一个标准导程级数、卧式、输送食品和医药介质用单螺杆泵，表示：GS15-1.
b）转子名义直径35mm，两个标准导程级数，立式船用单螺杆泵，表示：GULc35-2。c）200r/min时，理论流量0=2m/h，最高工作压力P=0.6MPa长导程、耐腐蚀介质用单螺杆泵，表示：GLH002-06。
3.3基本参数
泵按流量大小分为五级，见表1。表中效率指标为试验介质为20℃清水，泵的转速为定转子相对滑动速度vmm-4m/s的数据。些泵与驱动机构为一体不可分解时，测机组总效率应考虑驱动机构效率。3.4璇转方向
从驱动端肴，泵为逆时针方向旋转。3.5NPSHR值的规定
单螺杆泵多用于粘稠介质输送，普遍采用灌人、平流或低吸程吸人状态工作，NPSFIR·值-般不规2
定，如顾客需要由顾客确定。
特大型
设计最高转速
每100r时理论流量
>10~-50
≥50～200
>200～800
表 1泵的分级表
容积效率n
空裁时
额定压力时
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JB/T 8644-2007
泵效率n
泵的设计最高转速按定、转子相对滑动速度m=4m/s确定，不同型号泵的设计殿高转速是不同的，此转速仅用于在用清水进行型式试验时考核泵的各项指标用，不得作为实际使用转速选用。4、技术要求
4.1泵应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。如顾客有特殊要求时！在考虑本标准规定的同时，应在订单中注明，按供需双方确认的合同制造。4.2泵的本参数应符合表1的规定。4.3泵在下列输送介质条件下应能连续正常运行：a）温度小于或等于80℃，特种定子可达-20℃～150℃（由供需双方另订协议）；b）杆泵允许输送含固体颗粒和纤维的介质，固体物瑕大含量按休积计不超过40%（如：0.5mm粒径以下粉状微粒可达70%）最大粒径不超过转子的偏心距，最人纤维长度不超过0.4倍转子螺距。
4.4泵在下述船用条件下应能可靠地工作：a）周期性横摇22.5°：
b）纵摇7.5°：
c）持续横倾15°；
d）持续纵倾5°
4.5泵的振动值由下列条件确定：a）根据泵的流量大小，将泵分成四类；第一类：100r时，理论流量g≤10r（微型泵）；第二类：100r时，理论流g≥10L50L（小型泵）：第三类：100r时，理论流量g>50L200L（中型泵）：第四类：100r时，理论流量g>200L（大型或特大型泵）；h）泵的振动级别分为A、B、C、D级，A、B、C级合格，D级不合格：c）泵的振动级别评价方法按表2的规定。4.6泵的噪南值应不超过80dB（A），机组噪声值应不超过83dB（A），泵配特殊装置驱动按顾客要求。
4.7泵的主要零、部件的材料应根据所输送介质的化学、物理性能和泵的压力不同，按下列规定选择；a）过流零、部件（吸人室、排出室、密封箱等）可分别选用铸铁、铸锅和不锈钢等材料。b）轴选用45优质碳素钢、40Cr合金结构钢或不锈耐酸钢等材料；心）转子，定子的材按表3选用。对经过试验验证确实不影响使用性能的材料也可使用：材料均须有检验合格证。3
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振动烈度范围
振动烈度级
表2泵的振动级别评价方法
判断泵的振动级别
振动烈度分级界限
第—类
第二类
表3定转子推荐使用材料
输送介质或工作条件
清水、污水、泥浆、有桃涂料、水煤浆、酒、精等
水稀的介质、废水、氨水、液体肥料、有限的有机酸等
矿物油脂及烃油类、弱酸和碱等高耐磨、高强度和耐油、耐苯等医药、度品、化妆品等
酸、碱及蒸汽等
烃、苯、烷溶剂等
酸、碱、油、化纤浆液等
定子材料
天然橡胶（NR）
丁苯橡胶（SBR）
T臂橡胶（NBR）
聚氨酯橡胶（UR）
丁腈橡（NBR）
乙丙橡胶（EPDM）
氟橡胶（FPM）
氨磺化聚乙烯橡胶
第三类
转子材料
40Cr镀
45钢镇
38CrMoAl化
1Cr18Ni9
1Cr18Ni12Mo2Ti
Cr12萍火
4.8泵的铸铁、铸钢件应分别符合JB/T-6880.1、JB/T6880.2的规定。第四类
不耐汕
不抗水
不含对人体
有毒的配合剂
不耐油
泵的吸人和排出口法兰连接尺寸应符合GB/T17241.6、GB/T9112、GB/T9115.1和GB/T9119的4.9
规定。船用泵法兰连接尺寸应符合GB/T570和GB/T571的规定。4.10承受液体压力的零、部件，应按1.5倍工作压力进行试水试验。压力持续时间不少于10min。在试验过程中，不得有渗漏、骨汗等现象。4.11泵的所有零件必须经检验合格后，方能进行装配。4.12泵在装配前，零件与被输送介质接触的非加工表面应涂以防锈漆（不锈钢除外）。4.13轴承盒和万向连轴器密封套内应填充2/3空腔的润滑脂。4.14轴承的温升不超过环境温度35℃，其极限温度不应超过80℃。4.15泵轴封采刃机械密封或填料密封，其体由供双方商定。两种密封装置应能互换。轴封处应设有泄溺回收装置。
采用机械密封的泵，其充许泄漏量：轴径≤50mm时<3mL/h；4
轴径≥50mumi 时5mL/h。
采用埃料密封的泵，其允许泄漏基：轴径三50mm时15mL/min：轴径≥50～~100mm时20mL/min；轴径≥100mm时30ml/min
HKAONKAca-
B/T 8644-2007
4.16泵经过试验后，应除尽泵内积液，重新作防锈处理，外表面应仔细消除铁锈和油渍，涂底漆与面漆。涂漆要求按JB/T4297规定，外露加工.面应涂以防锈涂料。4.17经防锈处理和表面涂漆后，泵的吸人口、排出口应用盖板盖牢，4.18整台泵或较重的零、部件，应考虑装配、安装和检修时起吊的方便、可靠。4.19泵成套供货范围包括：
a）泵
b）原动机：
c）传动装置：
d）机座；
e）联轴器：
t）地脚螺栓：
g）易损备品、备件根据订货协议供应。泵成套供货范围项增减：供需双方可白行协商。4.20生产厂必须根据实际工况，确定适当转速，保证泵的整机寿命达到一年以上。主要易损零件定、转子寿命不低于六个月或累计工作4000h以上，特殊恶劣工况不能达到上述要求的，由生产厂和用户以合同确定。
4.21定子耐温应高于介质温+定转子摩擦温度（转子摩擦温度通常取10℃～15℃）定转子表粗糙度应不低于 R.0.8um
4.22对于输送高粘度介质的泵，一般要加大吸人口并设置喂料机构，条件特别恶劣的还要根据情况增设破桥或者纤维切断机构。
4.23泵出厂的空载容积效率不得低于96%。4.24泵的可靠性试验要求：
泵在规定工况下做200h可靠性运转试验后（试验介质为常温清水或类似清水液体）。其空载工况容积效率降低值不应超过2%。
泵的空载工况系指入口压力为土0.03MPa，出口压力≤0.05MPa的工作范围之内的工作参数点。4.25为了确保产品质量和明确责任，生产厂必须清楚了解用户实际使用工况。为此，用户务必按附录A提供的数据单详细提供给生产厂。此数据单为订立合同的依据，和合同其有同样效力。4.26生产厂放向用户提供泵在系统安装中必须保证的数据：a）出口段必须的检修空间。从排出口算起，此空间应不短于一个定了的实际长度。如果用户在系统中装有单向阀或其他管路附件，也必须在这个长度之外。b）泵进出口法兰X、Y、Z三个方向所能承受的力。见图1和表4。5试验方法
5.1泵的性能试验方法按JB/T8091的规定。泵流量、功率允差除按JB/T8091—1998表3、表4规定外，其效率应符合本标准表1的规定，其允差下限为规定值的95%。
5.2泵的振动测量方法按JB/T8097的规定。5.3泵的噪声测量方法按JB/T8098的规定。5
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6检验规则
直径DN
图 1泵进出口法兰X、Y、Z三个方向受力图表4泵进出口法兰X、Y、Z三个方向受力值F, FyFz
Mx. My. M,
泵进出口为螺纹连接时，不允许有可能导致连接螺纹松脱的力矩作用在吸入或排出管上
材质检验：生产厂应对所册材质进行检验，保证符合设计要求。6.1
型式试验：按TB/T8091螺杆泵试验方法，汽蚀余量试验按顾客要求6.2
6.3出厂试验：生产」必须在出厂时按出厂试验要求，对泵逐台进行试验并作好试验记录，记录至少保存一年以上。当顾客有要求时，此记录应随同产品发给顾客。了标志、包装、运输与贮存
每台泵应在明显位置钉上产品标牌，标牌尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。7.14
标牌上应标明：
a）制造厂名称：
b）泵的名称及型号；
c）规定工况点或按合向规定工况点的性能参数。包括：流量，单位为mh（I/s）；排出压力，单位为MPa；转速，单位为r/min；功率，单位为kW等。6
d）质量，单位为kg：
e）山厂编号及日期。
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7.2每台泵应有明显的转向标志和绝对禁止于运转的标志。7.3泵的包装应能保证其泵及零件不致在正常运输条件下使发生锈蚀、损坏或遗失附件、备件及文件等情况，包装技术要求应符合GB/T13384的规定。7.4装箱外壁的文字和标志应清楚、整齐。内容如下：a）发货站及制造厂名称；
b）收货站及收货单位名称；
c）泵型号、出厂编号;
d）泵组净重及连同包装毛重：
c）包装箱尺寸；
f）在包装箱适当部位应标有重心、防潮、防晒、防冻、小心轻放等必要的文字和标识。7.5每台泵出厂时：应将产品合格证、装箱清单、安装使用说明书等技术文件装人不透水的文件袋内。JB/F 86442007
客户名称：
联系人
使用条件
应用领域
泵数量
输送介质
介质特性
介质特征
口腐蚀性
口水状
介质密度/比重
介质粘度
介质温度
固体含量
固体特性
气液比
运行参数
电话：
门磨蚀性
口蜂蜜状
MPa·s,(
休积/重度
□硬口
常压下：
流量调节
泵排出压力（表压）
泵进口压力（表压）
密封要求
填料密封
口锋利
附录A
（资料性附录）
数据单
地址：
交货期
口有毒性
口胶乳状
)，最高
口圆形
口粘性
口砂浆状
易结鼎
传真：
口易沉淀
口粘土浆状
酸贱度pH
MPa*s(
℃，最低
口纤维状
口乎动机械无级调述
单端面机械密封：
双端面机械寄封：
运行特性连续运行Www.bzxZ.net
安装环境
排出管
吸人篇
管路附件
直径（内）DN
直径（内）DN
安装形式口卧式（固定）
环境温度
电动机
控制信号
附件(选购件）
防护等级
防爆等级
控制电压
MPa最大
密封材料
口内装式
口同向申联
口间断运行
流盘范围
口电磁调速
℃)，最低
kg/m2)
固体粒度
口变频调速
口外装
口无压冲洗
口反向背幕背口无压冲洗
月连续运行
口立式（固定）
口IP44
口千运行保护器
口地脚螺栓
口车载式
Ex cIT3
口无冲洗
口其他：
MPa-s（
口旁路泄流：
口有冲洗
口加压冲洗
口加压冲洗
月运行
弯头数量
弯头数量
口擢装戏
口带冲跳罐
口带冲洗髓
口室内
口IP55
Ex d II BT4
输入信号
口过电压保护器
口易损件
□室外
口进出口焊接法兰
附录B
（资料性附录）
泵输送不同介质转速范围
080100
200300 400600
-KAONiKAca-
JB/TB644—2007
渔耗性小
遵耗性大磨耗性中
黏虔小
哲度巾
粘双小
图B.1泵输送不介质转范围图
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