【机械行业标准(JB)】 旋耕联合作业机械 旋耕深松灭茬起垄机

ICS 65.060.20
备案号：21820—2007
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8401.2--2007
代赞JB/8401.2-1996
旋耕联合作业机械
旋耕深松灭茬起机
Rototill com bine eyuipnent -- Rototil scarifying-paring-ridging machine2007-10-08 发布
2008-03-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布..
前言，
规范性引用文件.
型号表尔方法
4技术要求.
5试验方法，
5.1试验条件与推备
5.2试验地条件，bzxz.net
5.3试验地调查..
5.4性能试验
5.5可靠…
5.6平均故障间隔时间
.7安全要求…
5.8主要零部件和装配要求.
6检验规则．
6.1抽样方法…
6.2评定方法
7标志、包装、运输与贮存
1+I444+++
附录A（规范性附录）螺纹联接的拧紧力矩.次
JB/T 8401.2—2007
JB/T840《施耕联合作业机械》分为两个部分：第1部分：旋耕施肥播种机；
第2部分：旋排深松灭茬起龚机。本部分是JB/T8401的第2部分。
本部分代替JB/T8401.2—1996多旋耕联合作业机裁旋耕深松灭茬起擎机》：本部分与JB/T8401.2—1996梢比：工要变化如下：增抑了引用标准：
-一增加了产品型号表示方法：
修改了技术要求，试验方法利检验规则的内容：对一些条款的表述进行了修订。本部分的附录A为规范性附录。
本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由金国农业机械标准化技术委员会【SACTC201）归口：JB/T 8401.22007
本部分起草单位：机械工业新作机械产品质量检测中心、北京银华春期农机有限公司。本部分主要起草人：丁拖，何志文、朱继、彭卓敏、栋、夏敏，本部分所代替标准的历次版本发布情况：-JB/F 8401.2—1996.
1范围
JB/T8401.2—2007
旋耕联合作业机械旋耕深松灰茬起垄机JB门8401的本部分规定了旋排深松灭崔起辈机产晶型号，质量指标，试验方法和检验规厕利标识包装，运输与贮綫。
本部分适用于旋新深松灭茬起整机（以下称起龚机）。2规范性引用文件
下列文件中的条款道过JB8401的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的务方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不逛日期的引用文件，其最新版本适朋于本部分：
GB/T191包装借运图示标志（GB/T19i--2000，eqVISO780：1997）GB/T230.1—2004金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）(ISO6508-1：1999，MOD)GB/T2828.1一2003计数拍样检验序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样订划（ISO2859-1：1999，DT)
GBT5668.3-1995旋耕机械试验方法GB/T9480农林拖拉机和机機、草坪和鹰艺动力机械使用说明书缩写规则（GBT9480一2001eqvIso3600:1996)
GB10395.5农林拖拉机和机械安全技术要求第5部分：驱动式耕作机械（GB10395.5一2006ISO 4254-5: 1992, MOD)
GB10396一2006农林拖拉机和机械，草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则（ISOI1684:1995,MOD)
GB/T 13306标牌
JB/T8574农机具产品型号继制规则JB/T9788深松铲和深松铲柄
JBT9791农业机械万向节传动轴安全防护罩B/T9832.2农林拖拉机与机具漆膜附着性能测定方法压切法（JB/T9832.2—1999，eqVISO2409:1972)
3型号表示方法
型母按JB/T8574的规定缩制。
JB/T 8401.22007
标记示例：工作輪宽为150c
4技术要求
一深松，三行死我
深松灭起
4.1应按经规定程序批准的产品图按技术水平和质量水确定其质量指标4.2
起垒机的作业性能指标见表1。
表示起垄数
起望作业
表示灭茬行数
灭茬作业
装示深松铲数
深松作业
你幅宽，单位为cm
部分特征代号：中间传动用N表
翻他不囊
代号，M表示灭
号：裘示耕耘和整地机械
G表示旋耕
乙装示樊整
新起的中问传翻通讲深松灭我起机：zMN—150H3D
豹规定。
起塞机作业性能和可靠性指标
耕深稳定性
灭莊探
根粉碎率
深松深度
深松深度稳定性
盐商合格率
茎项宽合格率
基间距合格率
功索消耗
有效度(A)
平均故障问隔时间《MTBF）
注：深松深度应按当地的农艺要求调整。4.4安全菱求
212（望作)：含8（平作）
≤85%配套功率
4.4.1万向联轴器传动输应有安全防护罩，型式符合JB/T9791，其他外露回转件应有安全防护装置机具预部、后部、前部及端部的防护应符合GB10395.5的规定。4.4.2非作业状态应能可靠切断动力传动。2
4.4.3在明显位置应有必要的安全标志，其标志应符合GB10396的规定4.5主要零部件和装配菱求见表2。表2
生要零部件和装配性能指标
传动箱清洁度mg
密封性
第一轴空转扭矩N·m
主婴紧固件的紧固程度
送输间mn
旋排刀鞭度
灭翟刀硬度
徐漆外观质暨
漆膜附能力
深松铲刃部硬度
静结会面
动结含
测边转动
中传动
刀48HR
J身48HR
泽均勾，平整搭
不溉袍
JB/T 8401.2--2007
00：悬挂式≥300
刀柄38IRC～45HRC
刀柄38HRC~-45HRC
底。起泡留痕不得多于两处
处均到儿级以上
~54HRC
主要紧哲件指连接主架
语板、轴承店
一拜机拍等要结抗伴的连接紧固件。4.6
使用说明书应符合GB/T948
5试验方法
5.1试验条件与准备
试验样机应符合制造厂提供的使用说明书，检验合格，技术状态良好。试验样机卡要技术特征逐预证风5.2试验地条件
5.2.1试验地应符合样机使扇就明的规是选5.2.2试验地测区长度应在20端颖区不小于5m
5.3试验地调查
5.3.1调查内容包括前莅作物和土壤类型。地势应乎坦，无障碍物。
符合试验要求。
5.3.2土镶绝对含水率：荆士壤水分速测仪测定：或按GB/T5668.定行。5.3.3土壤坚实度：用上壤坚实度仪测定，测点与土壤绝对含水测相对应，求出分层和全耕层平均值：
5.3.4根在密度：在测区对角线1取五点，平作地：每点谢震南上根崔的株数，计算乎均值：龚作地：每点应在一条上测定，测定2m长垫上根崔的株数算每米长根茬的株数，并计算乎均值。
5.3.5耕前袭作地登离，登顶宽，签间距：与试验时每行程测点对应，每一个行整测定五点，每点测定-个排摘，计算平均值。
5.3.6测试前必须对测试用的仪需进行校正，检查计量器具应在规定的有效检定周期内。5.3.7试验用拖拉机：
根据样机使用说明书规定选择试验用配套拖拉机，其技术状态应良好，驾驶员的驾驶技术应熟练。试验过程中不应随意更换拖拉机和驾驶员。5.4性能试验
JB/T8401.2—2007
5.4.1-般根据试验要求，制定试验计划，对于待测参数（如动力输出轴转速，刀辑转速，灭茬深度）每次至少一个变化，即为一个工况。一般每个工况至少做三个行程试验，性能试验工况按使用说明书选取
5.4.2辨深及耕深稳定性：平作地：按GB/T5668.31995中4.3.1进行：垄作地：以耕前垫项线作原地表，测定耕作沟底到原地表的距离，即为耕深。可采用测定耕作沟底到水平基谁直线的距离减去耕前垄顶到同一水平基准直线的距离，每行程测定五点，每点测定一个工作幅宽，按GB/T5668.3--1995中4.3.1.1和4.3.1.2计算其耕深和耕深稳定性。5.4.3深松深度及其稳定性：测点和耕深测点对应，垄作地深松深度是耕后深松沟底至某-水平基准线距离，减去该点地表至水平基准线的距离。深松深度及其稳定性的算按5.4.2进行。5.4.4灭茬深度：测点与耕深测点对应，测定按GB/T5668.3—1995中4.4.4.2进行。5.4.5根在粉碎率：每个行程測--点，每点取一个工作幅宽乘1m的面积，测定地表和旋耕深度范围内所有根茬，根花长度三m为台格，测定总的根茬质和其中的合格旋程的质遵，按我门计算短在粉碎率，并求出乎均。
根茬粉碎率（合格根茬的质量／总的根茬质量）×100%…+****(1
5.4.6龚高合格率：每个行程测定五点，每点测量一个工作橘宽，以当地农艺要求的望高A杰3cm为合格，合格垄高数占总测定数的百分数为龚尚合格率。5.4.7龚顶宽合格率：每个行程测定五点，每点测量一个工作宽，以当地农艺要求的垄顶宽B止3cm为合格：合格垒项数占总测定垄数的百分数为垄颠宽合格率。5.4.8，蜜间距合格率：每个行程测定五点，每点测一个I作宽，以当地农艺要求的辈间距C土3cm对会裕；合格塑间距数占总测定数的直分数为垒间距合格率。5.4.9功率消耗：按GB/T5668.3—19954.4规定进行。5.5可靠性
5.5.1在实际作业状况下考核，考核总工作时间120h。考核样机两台（套）。垒产试验时间的分类按照GB/T S668.3—1995中 5.3.3规定进行。5.5.2有效度：
A=[ZT, ZT +ET)]×100 *.
式中：
A——有效度：
T——生产考核期间班次作业时间，单位为h；Z生产考核期问机具每班次故障排除时间，单位为h。5.6平均故障间隔时间
MTBF=ET/R
式中：
MTB下——平均故摩问厢时间，单位为h;R。一生产考核期间机具发焦的一般故障和严重做障总数，轻微改障不计。+ (2.
5.6.1凡在生产考核期间，考核的机其有重大故障或致命障（指发生人伤亡事故、因质域原因造成机票不能正常工作、经济损失重大的故障）发生，有效度和平均故障间隔时间均不合格，5.6.2R。=0表示在生产考核期间考核的机具没有发生一般故障和严叠故障，平均故障间関时间超过120h.
5.7安全要求
按4.4要求对检测样机，产品图样和技术文件逆行对照检查。4
JB/T8401.2--2007
5.8主要零部件和装配要求
5.8.1传动箱满洁度：在工作转速下，刘样机进行1h空转磨合，待停机30min后，用100滤网过滤传动箱内润滑，测各科杂质总十重。以杂质干重表示清洁度。5.8.2密封性：在.L作转速下，对样机进行1h空转磨台，待停机30mi后，检查各动、静结合面有无漏袖。
5.8.3空转扭矩：采用电测法。在动力输人轴处测量维持机具空转所留要的扭矩，在无条件谢，允诈使用扭力扳手测翼
5.8.4主要紧固件的紧固程度：用扭力扳乎测量主要结构件联接螺栓的拧紧力矩，累计超差只数。主要紧固件指连接主梁、箱体、侧板、轴承座等主要结构件的连接紧固件。螺栓紧力矩见附录A。5.8.5涂漆外观质量利漆附著能力：按JB/T9832.2的规定进行，检测影响外观的主要部件，如机罩、拖扳。
5.8.6旋耕刀硬度、灭痤刀硬度：接照GB/T230.1的规定分别测量刀柄和刀身部位度。深松铲刃部硬度：按照JB/T9788的规定进行测量。5.8.7
5.8.8运输间隙：将机具调整到运输位臀，测批其墩低点到地面的距离。检验规则
6.1抽样方法
6.1.1捆群方法按照GB/T2828.1的规定进行。6.1.2在企业近一年内生产的产品中随机抽取。在工厂拍样时：产品库存量应不少于20台（套）：在用户利经销部门样不受此限。
6.1.3祥本大小为两台（套）。
6.2评定方法
6.2.1按被捡项目对产品的影响程度，确定其不合格分类，见表3表3项目分类
安企要求
望商合裕率
罕均故障闻隔时间（MTBF）
根崔粉碎率
功率消托
耕深秘定性
深松深度
深松深度稳定性
灭茬深度
冀项筑合格率
闯距合格率
有效度（A）\
传动箱清洁度
密封性能
第一轴空转扭矩
主要紧固件的紧固程度
旋排刀硬度
JB/T 8401.22007
注：性能检测使2不测，
6.2.2油样判定现表4，AQL
我样方案
合格判定
表３（续）
灭茬刀硬度
深松刃部硬度
运输阅隙
涂凝外观质量
榮膜附著能力
学斯数
6.2.3采和逐预考核，按
7标志、包装、运输与贮裤
品质。
每台起垒机应在明显位经固定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定：并标明以下内容：7.1
a）产品商标：
b）产品名称、型号：
c）正要技术参数：
d）出广编号：
e）造月潮：
f）制造厂名瘀及地址
8）产品执行标准编号：
7.2起垄机技术文件应扇防水袋装好，文件包括：a）装箱清单：
b）质避会格证：
c）使用说明书。
7.3起差机可以总装或部件包装出广装运。部件包装应牢固可靠必须保证各部件作在不经修整的情况下即能进行总装。装运应符合交通部门的有关规定，应保证正骨运输条件下，不得损环零部件。74，包装出厂时，包装箱表面标识应符合GB/T191的规定。7.5起机贮存条件：室内存放时应丁煤燥、通风和无腐蚀气体；露天存放时应有防南、防潮和防碰撞的指施，雅符合有关物资技术保管规程的规定。附景A
（规范性附录）
螺纹联接的拧紧力矩
JB/T 8401.2--2007
表A.1中的拧紧力矩是按8.8级的螺栓（螺钉）计算的。预紧应力达螺栓（螺钉）底服强度的50%～70%。计算公式如下：
式中：
d——螺纹公称直径，
di-螺纹小径：单位为m
G——螺栓（螺钉）屈服强
预紧力，单位为
T-拧紧力矩：单位为
公称直径
单位为N/醛
最小值（min）
最大值（max）
t a
中华人民共和国
机械行业标准
旋耕联合作业机械旋耕深松灭茬起机JB/T 8401.2—2007
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