【石油天然气行业标准(SY)】 石油钻机和修井机出厂验收规范

备案号：22060—2007
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T6680-2007
石油钻机和修井机出厂验收规范Acceptance specification for petroleum drilling and servicing rigs2007-10—08发布
国家发展和改革委员会
2008—03-01实方
2规范性引用文件
3术语、定义和缩略语
3.1术语和定义
3.2缩略语
4测量与试验设备
4.1总则…
设备记录
检定（校准）周期
设备标志
型式与精度
测量范围
5质量控制人员资格
5.1无损检测人员
5.2焊接检测人员
5.3其他人员
6装配试验场地
质量控制要求
单元设备质量控制要求
制造商生产的设备
供方提供的设备
用户提供的设备
附件和备件
天车、游车、大钩、水龙头
液压动力站
液压猫头
动力大钳和旋扣钳
提升机
倒绳机
液压（气动）绞车
钻并仪器和仪表
SY/T6680—2007
SY/T66802007
钻台偏房、司钻控制房
电传动系统
柴油机机组
传动箱（并车箱、转盘驱动箱、变速箱、分动箱、角传动箱）井场电路
并控系统
钻井液循环系统
油、水罐及外围设备
车辆底盘系统
安装检验
井架、底座
天车、游车、大钩
机械传动连接
液压动力站
液压猫头
动力大钳和旋扣钳
提升机·
倒绳机
液压（气动）绞车
钻井仪器和仪表
管路系统
电传动系统
井场电路
并控系统
钻井液循环系统
转盘及驱动装置
传动装置
司钻控制房
柴油机动力机组
调试运转检验
总则·
气源净化装置·
柴油机·…
柴油发电机组·
发电机控制单元
电控房
传动装置·
气动控制系统
辅助刹车，
水冷却系统
井架、底座
天车、游车、大钩、水龙头
转盘及驱动装置
液压动力站
液压猫头
动力大钳和旋扣钳
提升机
倒绳机
液压（气动）绞车
井控系统
钻井液循环系统
电动钻机联动
7.5外观质量检验
完整性
管缆布置·
工作平台·
加工表面·
非加工表面·
焊接结构件
8记录·
记录管理·
8.3制造商应保存的记录
8.4应向用户提供的记录
9出厂文件：
文件要求
内容·
9.1.4材料
文件配备
贮存、包装与运输
试验后排放
密封面保护
非金属材料
SY/T6680—2007
SY/T6680-2007
连接件
备件、附件、专用工具
10.1.8序列化
10.2包装和运输
10.2.1包装·
SY/T66802007
本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。本标准负责起草单位：宝鸡石油机械有限责任公司。本标准参加起草单位：南阳二机石油装备（集团）有限公司、中国石化集团江汉石油管理局第四机械厂、大庆石油管理局、胜利石油管理局、中国石油集团钻井工程技术研究院江汉机械研究所、辽河油田分公司、中油长城钻井公司、中国石油技术开发公司、兰石国民油井石油工程有限公司。本标准主要起草人：范亚民、贾秉彦、马广蛇、王世军、刘福生、刘俭、王平、池胜高、王涛、曾光、刘江涛、赵焕宝、曹传文、张建伟、赵淑兰、高琳。V
1范围
石油钻机和修井机出厂验收规范SY/T66802007
本标准规定了石油钻机和修井机出厂试验的测量与试验设备、质量控制人员资格、装配试验场地、质量控制、记录、出厂文件、贮存、包装与运输的要求。本标准适用于制造商、用户及第三方对石油机械传动、电传动钻机和修井机产品出厂时的验收。其他形式的钻机和修井机在适用时亦可参照执行。本标准不适用于石油钻机和修井机的型式试验。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注口期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2000，eqvISO780：1997）道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值GB1589
GB3836
爆炸性气体环境用电气设备
外壳防护等级（IP代码）（GB4208--1993，eqvIEC529：1989）GB4208
GB/T6388运输包装收发货标志
GB7258机动车运行安全技术条件GB/T8423石油钻采设备及专用管材词汇GB/T9253.2石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验（GB/T9253.2—1999,idtAPI Spec 5B:1996,Threading,gauging,and threadin-spection of casing,tubing and line pipe threads)无损检测人员资格鉴定与认证（GB/T9445-2005，idtISO9712：1992）GB/T9445
GB/T12469
焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB12676汽车制动系统结构、性能和试验方法GB/T13384
机电产品包装通用技术条件
GB/T17744
钻井设备规范
GB/T19190石油天然气工业钻井和采油提升设备（GB/T191902003，ISO）13535：2000，IDT)
GB/T20174石油天然气工业钻井和采油设备钻通设备（GB/T20174—2006，ISO13533：2001，MOD)
爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB/T50058
GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50257电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范SY/T5025
钻井和修井井架、底座规范（SY/T5025—1999，idtAPISpec4F：1995）SY/T5030石油天然气工业用柴油机SY/T5053.2钻井并口控制设备及分流设备控制系统规范SY/T5112钻井和采汕提升设备规范（SY/T5112—1999，eqvAP1Spec8A：1997）1
SY/T6680—2007
3三缸单作用钻井泵
SY/T5138
石油修井机
SY/T5202
钻井液循环管汇
SY/T5244
SY/T5323
SY/T5534
SY/T5595
SY/T5609
SY/T5612
SY/T6228
SY/T6276
SY/T6666
节流和压并系统（SY/T5323—2004，APISpec16C：1993，IDT）油气田专用车通用技术条件
油田链条和链轮
石油钻机型式与基本参数
石油钻井液固相控制设备规范
油气井钻井及修井作业职业安全的推荐作法石油天然气工业健康、安全与环境管理体系石油天然气工业用钢丝绳的选用和维护推荐作法（SY/T6666--2006，APIRP9B2002，MOD)
SY/T10041
石油设施电气设备安装一级一类和二类区域划分的推荐作法（SY/T10041-2002，idtAPIRP500:1997)
QC/T252专用汽车定型试验规程
ASMEV：2004无损检测
ASMEIDIV.1：2004压力容器建造规则AWSD1.1钢结构焊接规范
AWSQC1焊接检验人员资格鉴定标准3术语、定义和缩略语
GB/T8423确立的以及下列术语、定义和缩略语适用于本标准。3.1术语和定义
单元设备
component
在边界内的按定义分类的特定设备装置。3.1.2
制造商manufacturer
钻机和修井机产品制造加工的组织或个人。3.1.3
供方contractor
为制造商或承包商提供产品的组织或个人。3.1.4
第三方thirdparty
在一次交易中，交易者之外的另一组织或个人。3.1.5
技术要求technicalrequirement对产品、过程的所有技术和物理性能、极限值、执行程序、试验方法、验收准则以及功能做出的规定，3.1.6
规定功能specifiedfunction
满足特定设备的性能、特征以及操作和使用要求的功能。3.1.7
钻井仪器和仪表drillinginstruments and gauges2
SY/T6680—2007
钻井过程中用于监测、记录、分析钻并设备工作参数、钻井工况和钻井液性能的仪器和仪表。3.1.8
井场电路
fwell siteelectriccircuitsystem用于除主动力电机以外的电气设备（如钻井仪表、工业电视、通信系统、空调等）和井场照明的电路系统。
电传动系统electricdrivesystem由动力电源、电控制装置（直流、交流）及电机组成的系统。3.1.10
井控系统wellcontrol system
防喷器、防喷器控制装置、节流压井管汇、防喷管线、液动闸阀、节流管汇控制台、传感器、钻井液气液分离器等的总称。
critical weld
关键焊缝
连接承受设备主载荷构件的焊缝。3.1.12
目视检验visualexamination
对零件和设备在材料和加工质量上的可见缺陷进行的检查。3.1.13
体积无损检测volumetricnon-destructiveexamination用射线、声发射或超声波检测方法对材料内部缺陷进行的检测。3.1.14
相关显示
relevantindication
（在液体渗透或磁粉检验中）主要尺寸大于1.6mm的任何显示。3.1.15
线性显示linearindication
（在液体渗透或磁粉检验中）其长度人于或等于宽度3倍的一种指示，3.1.16
rounded indication
圆形显示
（在液体渗透或磁粉检验中）其长度小于宽度3倍的近似于圆形或椭圆形的任何显示。3.1.17
序列化
serialization
将一个唯一性代码赋予设备的各部件和（或）零件，以便保持记录。3.2缩略语
下列缩略语适用于本标准：
健康、安全、环境
可编程序控制器
可控硅整流装置
变频驱动装置
美国石油学会
美国焊接学会
美国机械工程师协会
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4测量与试验设备
4.1总则
本章是对单元设备质量进行检查和试验时的测量与试验设备的要求。钻机和修并机在安装、调试运转试验时亦可利用单元设备自身所带的仪器、仪表进行检查和试验，本章不包括对这些测量仪器、仪表的要求。
用于检查、试验单元设备的测量与试验设备、仪器、仪表，应按照制造商的书面说明和适用的标准进行管理，定期进行检定（校准），使精度保持在测量设备、仪器、仪表所规定的范围内。4.2设备记录
制造商应编制测量与试验设备、仪器、仪表的单独记录，记录至少应包括下述内容：测量与试验设备、仪器、仪表的标志。计划的检定（校准）周期。
每次检定（校准）的日期与结果，包括调整、修正或修改前的实际读数。一下次检定（校准）时间。
检定（校准）的机构和人员。
4.3检定（校准）周期
根据测量与试验设备、仪器、仪表的稳定性、用途、重复性及使用程度等因索，制造商应制定检定（校准）周期。周期最长不超过一年，以保证精度和稳定性与前次校准结果的连续。4.4设备标志
检定（校准）后的测量、试验设备、仪器和仪表需进行标志，制造商应书面规定标志的方式、方法。
4.5型式与精度
用于压力测量与试验的装置应是压力表或压力传感器，其精度应小于全量程的土0.5%。4.6测量范围
用于压力测量的压力表的选择应确保测量的压力在全量程的25%～75%之间。5质量控制人员资格
5.1无损检测人员此内容来自标准下载网
无损检测人员应根据GB/T9445进行鉴定，并取得相应资格。5.2焊接检测人员
对焊接操作和完工焊缝进行目检的人员，应按照AWSQC1进行资格鉴定或按照制造商的书面计划经过培训并取得相应资格。
5.3其他人员
其他直接从事产品质量控制的人员，应按照相关规定取得相应资格，或按照制造商的书面计划经过培训并取得相应资格。
装配试验场地
制造商应提供具有必要条件的试验场地，以满足钻机和修井机出厂时的布置、连接、组装装配试验和性能检测等要求。
制造商应依据SY/T6276制定书面的试验场地的管理规定，场地的设置应符合健康、安全、环境（HSE）的要求。
7质量控制要求
7.1总则
SY/T6680—2007
石油钻机和修井机的型式与基本参数应符合SY/T5609和SY/T5202的规定。钻机、修井机和各单元设备的设计应符合相关标准和制造商按规定程序审批的产品图样、技术文件的规定和要求。这些规定和要求制造商与用户应以书面文件的形式（合同、技术图样、技术协议等）确认，在制造商与用户有约定时上述文件亦可作为验收的依据之一，制造商应提供设备符合性的客观证据。制造商应以书面的形式规定钻机和修井机出厂试验的质量控制行为，应包括但不限于本标准的要求，其中应明确适当的方法和定量或定性的验收准则。7.2单元设备质量控制要求
7.2.1概述
7.2是对钻机和修井机主要单元设备和零部件的要求，钻机和修井机在总装试验前应首先完成本节的试验和检验。
作为钻机和修井机出厂验收的组成部分，本节单元设备和零部件的验收应以文件资料验收为主，制造商或用户（适用时）应提供试验和检验合格的客观证明。7.2.2制造商生产的设备
由制造商生产的设备及零部件，应按照其书面文件规定的程序进行试验和验收。7.2.3供方提供的设备
由供方提供的设备及零部件，制造商应对其质量负责；由用户指定的供方，其产品质量应由用户和制造商共同负责。
7.2.4用户提供的设备
由用户提供的设备及零部件，其质量控制由用户负责。在有要求时，制造商应协助完成设备的试验、调试和安装。
7.2.5附件和备件
钻机和修井机整机、各类单元设备及部件出厂时所带附件、备件的种类、数量等应符合制造商出厂文件的规定，在有要求时，还应满足用户的特殊要求。7.2.6绞车
7.2.6.1质量要求
绞车的质量控制要求见表1。
表1绞车质量控制要求
质量要求
设计要求
空运转试验
防碰试验
刹车系统检验
联轴器检验
电气设备检验
7.2.6.2设计要求
质量要求
润滑系统检验
冷却系统检验
外观检验
尺寸检验
关键焊缝无损检验
序列化
绞车的设计应按GB/T17744中的相关规定执行。其他特殊要求应满足制造商与用户认可的书面文件的要求。
7.2.6.3空运转试验
SY/T6680-—2007
空运转试验应按制造商书面文件规定的程序进行。绞车滚筒应在高速运转条件下检查其平衡性，空运转时间不小于15min，不应有显著的摆动和振动。平衡性应主要依靠单个滚筒的静平衡效果来保证，其平衡品质等级不低于G6.3。运转结束测量各轴承温度，在轴承外壳处测得的温升应小于45℃，最高温度应小于80℃。
7.2.6.4防碰试验
防碰装置试验应按照钻机的实际工作状况在钻机、修井机整体调试运转时进行（见7.4.11.7)，制造商应制定试验的技术指导说明。7.2.6.5刹车系统检验
7.2.6.5.1带式刹车检验
带式刹车的刹车带设计和质量控制应符合GB/T17744的规定。刹车带应经磨合试验使其与刹车毂之间接触均匀，观察刹车毂痕迹，刹车带接触面应大于总摩擦面积的80%，磨合试验时刹车毂表面温度应小于400℃。在自由状态下刹车带与刹车毂之间的间隙为1mm～3mm。刹把应转动灵活，与垂直方向的有效转角应在45～70°之间。7.2.6.5.2盘式刹车检验
盘式刹车装置的设计应符合制造商的书面文件的规定并满足用户的要求。操作工作钳、安全钳等转动部件应动作灵活、准确、无卡阻。每条液压管线应通过1.5倍的最大工作压力试验，应连接可靠，无泄漏。刹车片应经磨合试验使其与刹车盘之间接触均勾，观察刹车盘痕迹，刹车片接触面应大于总摩擦面积的80%，磨合试验时刹车盘表面温度应小于400℃。工作钳和安全钳在刹车释放状态下刹车片与刹车盘之间的间隙为0.4mm～0.6mm。7.2.6.5.3辅助刹车检验
辅助刹车（电磁涡流刹车、水刹车、气控盘式刹车等）的设计应符合制造商设计文件的规定，制造商应提供产品合格的书面证明。7.2.6.6联轴器检验
联轴器的性能、参数和尺寸应符合相关标准及制造商设计文件的规定，制造商应提供产品合格的书面证明。
7.2.6.7电气设备检验
7.2.6.7.1电气设备防爆检验
电气设备防爆性能应符合GB3836的规定，各防爆电气设备的防爆型式、类别、性能等要求，应能满足依据SY/T10041或SY/T6228进行分类的不同危险区域的防爆要求。不同的电气设备防爆型式适用的危险区域见表2的规定。表2电气设备防爆型式
充油型
正压型
充砂型
隔爆型
增安型
防爆型式
本质安全型a类
本质安全型b类
浇封型
无火花型
一级一类
适用的危险区域
一级一类或一级二类
一级一类
一级一类
一级一类
一级一类
一级一类
一级一类
一级二类
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