【机械行业标准(JB)】 装载机斗齿 技术条件

P97
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T595991
装载机斗齿技术条件
1991-12-12发布
中华人民共和国机械电子工业部发布
1992-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
装载机斗齿技术条件
1主慰内客与适用范围
JB/T5959—91
本标准规定了装载机斗齿的性能指标，金相组织，外观质量，试验方法，检验规则，标志和包装等，本标准适用于各种型式和规格的装载机铸造斗齿。2引用标准
金属拉力试验法
GB228
GB230
GB231
GB229
金属洛氏硬度试验法
金属布氏颐度试验法
金属夏比(U型缺口)冲击试验方法GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）3技术要求
3.1结构形式
斗齿结构可分为整体式和组合式两种，如图1、2所示。图！整体式斗齿结构示意图
机械电子工业部1991-12-12批准1992-07-01实施
1
3.2技术规格
JB/T5959—91
组合式斗货结构形式
b组合式斗齿结构形式二
图2组合式斗齿结构示意图
斗齿应按照经规定程序批难的图样制造，但技术条件须符合本标准的规定。3.3斗齿分类
根据装载机工况条件的不同，组合式斗齿的齿尖、整体式斗齿均分为1、2、3三种，其特点和应用范见表1。
表1
种
类
整体式斗齿或
组台式齿尖
3.4尺寸精度
2
特
点
硬度、冲击韧性适中
硬度高、冲击韧性适中
高硬度、高冲击韧性
应用
范图
一般工况条件
用于冲击不根严重的摄型工况条件用于磨损、冲击均很严重的工况条件3.4.1斗齿尺寸极限偏差应符合表2规定。装配面尺寸取A级偏差值，非装配面尺寸取B级偏差值。表2
斗齿最大尺寸bzxZ.net
6120
>120~250
>250~500
>500~1250
3.4.2
2
A
50
±0.5
±0.5
±0.8
±1. 0
±2. 0
±3. 0
±3. 0
4.0
>50~120
B
±0. 5
±0.8
±1.0
±1.
±3. 0
t3.0
4.0
基本尺十
>120~250
限
±1. 0
±1.3
±1
斗的拔模斜度,以分型面为基准，应符合表3规定。偏
差
±4-0
±5. 0
±5.0
>250~500
A
±1. 5
±1.8
8
±6.0
±6.0
mm
>500~800
±2.0
7.0
谢量面高度
mm
拔模斜度
3.5化学成分
≤20
1*30~3*00
JB/T5959-91
表3
>20~50
1°30'~2*30
>50~100
100~1*30
>100~200
0°45'~1*00
整体式斗齿和组合式齿的齿尖、齿座和齿销的化学成分可由生产厂自行选定，但金相组织、冲击值、硬度等机械性能指标必须符合本标准规定，3.6金相组织
斗齿、齿销和挡圈的金相组织应符合表4规定。表4
种
类
整体齿、齿尖
齿
齿
档
座
销
圈
3.7机械性能
2
3
金
相
经
织
国火马民体，允许存在少量分敏的缺素体，但不允许有网状铁素体存在回火马氏体，不允许有网状组织存在回火阔氏体
画火鼠氏体
3.7.1斗齿、齿销和挡圈的机械性能应符合表5规定。表5
机被性随指标
种
齿
类，
整
体
齿
梦
齿
挡
类
1
2
3
座
销
麦面硬境
HRC
44~48
HRC
46~52
HRC
46~52
HRC
40~48
HB
320~380
HRC
34~39
服强度。
Nnna
800
B00
抗控强度。
N/mm
1100
>1200
1200
>1200
≥1000
≥1000
伸长串了，
%
≥9
>8
断面收编率
%
≥45
>30
3.7.2整体式斗齿和组合式斗齿货尖的心部硬度与表面硬度差值不得超过6HRC。3.84齿表面质叠
3.8.1斗齿表面应光洁平整，且不允许有裂效。冲击闭性a
J/em*
20
20
>35
≥40
60
3.8.2斗齿表面存在的缺陷，不超过表6规定时允许修补，修补应在热处理之前进行，修补后应符合本3
标准要求。
缺陷种类
砂眼
气
孔
孔
蜡
孔
结
疤
大小
43
3
5
玲隔、策皮
装
深
度
≤1/7
所在
壁
厚
出≤1.5，
我存孔润深
21/7所在
壁摩
面
数
JB/T595991
表6
缺
闻距
在450圆内
不多于3个
在0医内
不多于1个
在400四
内不多于1
220
陷
情
大小
况
>43~6
>46~10
≤5
>15~430
菲装
配
深度
面
数
$50圆内
荣多5个
61/3
所
在
整
占出≤1.5.
残存孔桐深
21所在
壁厚
经修整后，壁厚应在尺寸偏差范围内3.8.3斗齿经检验合格后，表面应涂上防锈漆，4试验方法
4.1拉伸试验
在450限内
不多于3个
在50圈内
深多个
在±100圈
丙不多于3
在00医
丙不多手！
天
4.1.1拉伸试验用的试样毛坏应符合图3规定：试样直径为10mm，标距为50mm，mm
距
20
240
4.1.2当从斗齿本体上切取试样时：应在斗齿齿尖尖部或齿座展部皮下5mm以上部位切取，其试样直径可采用45mm，标距为25mm。4.1.3拉伸试验方法按GB228规定执行，试验结果应符合表5规定。4.2冲击试验
4.2.1冲击试验用的试样毛坏应符合图3规定。全
300
T
RE
图3机械性能用试样毛坏图
4.2.2当从斗齿本体上切取试样时，应在斗齿齿尖尖部或齿座尾部皮下5mm以上部位切取。4.2.3冲击试样尺寸应符合GB229规定，4.2.4冲击试验方法按GB229规定执行试验结果应符合表5规定。4.3硬度试验
4.3.1表面硬度试验可采用随炉热处理的硬度试块进行.硬度试块可从图3所示的试样毛坏上切取，4
JB/T5959—-91
试验前应去掉脱碳层；若要求在斗齿本体上进行时，则须先去掉1～2mm表皮后方可试验。4.3.2心部硬度试验应在齿尖本体纵向对称削面上切片进行。4.3.3硬度试验方法按GB230、GB231规定进行，试验结果应符合表5规定。5检验规则
5.1表面质量检验
斗齿表面质量，用目视和量具进行检验。5.2尺寸检验
斗齿尺寸精度用0.05mm精度的通用量具检验。5.3出厂检验
斗齿出厂前由生产厂质量检验部门按图样和本标准规定进行检验。出厂检验项目包括：尺寸精度：按GB2828规定一般检查水平1抽检，合格质量水平AQL值不大于4.0：a.
化学成分：按熔炼炉次逐炉检验：b.
C
硬度：按热处理炉次每炉随样三块.先检验一块，若不合格，再检验另外二块，如果仍有块不合格，允许重复热处理一次，并按本规定重新检验；d。表面质量：逐件检查。
5.4型式试验
型式试验是按本标准技术要求的所有项目对斗齿进行一次全面检查，当有下列情况之一时，应进行型式试验；每次三件，试验结果应符合本标准规定，斗齿试制出样品及首批生产时；a.
b.
c.
d.
当生产中原材料或工艺有改变时：当原材料和工艺虽稳定，面连续生产半年时：停产间隔满三个月后再恢复生产时，6标志和包装
6.1标志
6.1.1斗齿上均应铸出斗齿的商标，6.1.2经检验合格的斗齿，出厂应带有合格证。6.2包装
6.2.1整体式斗齿、齿尖、齿座应采用木箱包装，包装应牢固、结实，并装有填充物，以免松动。6.2.2齿销和挡圆采用纸箱或木箱包装，加入填充物，以避免松动。6.2.3包装箱内应有合格证和装箱单。6.2.4包装箱外皮上应注明收货地点，单位名称、产品名称、数量、重量及发货地点、单位、名称等。6.2.5经供需双方协商，斗齿亦可采用其他包装方式，附加说明：
本标准由机械电子工业部天津工程机械研究所提出并归口。本标准由天津工程机械研究所负责起草。本标准主要起草人王亦清、陈尔强。5

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