【冶金行业标准(YB)】 高强度低松弛预应力热镀锌钢绞线

中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T152--1999
高强度低松弛预应力热镀锌钢绞线High strength low relaxation hot-dip galvanizedsteel strand forprestress
1999-08-19发布
国家冶金工业局发布
2000-01-01实施
YB/T152-1999
本标准非等效采用法国NFA35-035：1993《预应力热镀锌圆钢丝和钢绞线》中的钢绞线部分，其中钢绞线的几何尺寸及允许偏差未采用截面积的允许偏差，而采用了直径的允许偏差。镀锌钢绞线的偏斜拉伸试验于本标准实施一年后执行。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D都是标准的附录。本标准由全国钢标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：上海申佳金属制品有限公司、江阴华新钢缆有限公司、九江钢铁公司钢绞线厂。本标准主要起草人：张伟君、孙金茂、丁信康、游胜意、赵军、封文华。1范围
中华人民共和国黑色冶金行业标准高强度低松弛预应力热镀锌钢绞线High strength low relaxation hot-dip galvanizedsteel strand for prestress
YB/T152—1999
本标准规定了高强度低松弛预应力镀锌钢绞线的几何尺寸、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
本标准适用于桥梁拉索、提升、固定拉力构件的建筑物及不直接与混凝土砂浆接触的预应力结构中使用的直径为12.5～15.7mm、强度等级为1770MPa或1860MPa、并由7根热镀锌圆钢丝组成的低松弛预应力钢绞线。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T228—1987
金属拉伸试验方法
GB/T238—1984
GB/T2972—1991
GB/T2973—1991
GB/T2976—1988
GB/T5224-1995
YB/T146-1998
3定义
金属线材反复弯曲试验方法
镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法
镀锌钢丝锌层重量试验方法
金属线材缠绕试验方法
预应力混凝土用钢绞线
预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条本标准采用下列定义。
3.1七丝钢绞线sevenwirestrand由6根边缘钢丝紧密地螺旋在一根中心钢丝上的7根钢丝组成的钢绞线。3.2热镀锌hot-dipgalvanized
组成钢绞线的单根钢丝通过锌熔池的过程称为热镀锌。3.3稳定化处理stabilizing
钢绞线在一定张力作用下的同时，在一定温度下加热，以减少其组织蠕变，达到低应力松弛的目的。4几何尺寸及允许偏差
几何尺寸是指公称直径和截面积（包括锌镀层），七丝钢绞线截面图见图1。表1列出了本标准规定镀锌钢绞线的几何尺寸、重量及允许偏差。计算单位长度重量时，钢的密度为7.85g/cm2。国家冶金工业局1999-08-19批准2000-01.-01实施
公称直径
5技术要求
YB/T152-1999
D。--钢绞线公称直径，mm;d。一中心钢丝直径，mm;d一外层钢丝直径，mm图1七丝钢绞线
表1几何尺寸及允许偏差
直径允许偏差
钢绞线公称截面积
每1000m
的理论重量，kg
中心钢丝直径加大范围，%
不小于
5.1原料
制造钢绞线用原料应符合YB/T146的规定，或用不低于该标准的相应原料制造。5.2制造方法
5.2.1组成镀锌钢绞线的钢丝应在捻制钢绞线之前进行热镀锌。5.2.24
钢绞线捻制后必须经连续的稳定化处理。5.2.3
钢绞线的捻距为钢绞线公称直径的1216倍。钢绞线的捻向由供方确定，如有特殊要求可在合同中注明。5.2.4
5.2.5成品钢绞线切断后应是不松散的。5.2.6在生产镀锌钢绞线用钢丝时，只允许盘条接头，钢绞线捻制和稳定化处理过程中的焊接或插接头，应在成品中去除。
5.2.7钢绞线自由放置在平面上，测得其弯曲度，每米矢高不大于25mm。5.3力学性能
5.3.1力学性能是指最大负荷（F，）、屈服负荷（Fp.2）、伸长率（3)和初载为70%公称负荷条件下，1000h的恒温松弛率（R1000）。镀锌钢绞线的力学性能应符合表2的规定，强度级别为镀锌钢绞线的公称强度。2
公称直径
强度级别
最大负荷
YB/T152—1999
表2镀锌钢绞线力学性能
届服负荷
伸长率
初载为公称
负荷的百分比
1000h应力松弛损失
R1 000，%
5.3.2根据需方要求，并经供需双方协议，可供应表1所列规格之间或以外尺寸和表2所列强度级别以外的镀锌钢绞线。
5.3.3除非生产厂另有规定，弹性模量取为（195土10）GPa，但不作为交货条件。在提供弹性模量的同时，提供用于计算弹性模量的钢绞线截面积。5.3.4根据需方要求，生产厂应提供每一规格和强度等级钢绞线有代表性的应力-应变曲线。5.4工艺性能
工艺性能是指抗交变应力的性能和抗脉动拉伸疲劳的性能。5.4.1偏斜拉伸试验
通常应用（不用于拉索)的镀锌钢绞线其偏斜拉伸系数应为不大于28%。用于拉索的镀锌钢绞线其偏斜拉伸系数应为不大于20%。5.4.2疲劳试验
通常应用情况（不用于拉索）的镀锌绞线在受到200万次0.7F～0.7F一2△F。载荷后应不断裂，其公式如下：
式中：S。-镀锌钢绞线的公称截面积，mm\；2△F。—一脉动应力幅的载荷值，N。190MPa
（1）
用于拉索的镀锌钢绞线在受到200万次0.45F～0.45F一2△F。载荷后应不断裂，其公式如下：2AF
式中：S。一-镀锌钢绞线的公称截面积，mm2；2AF
一脉动应力幅的载荷值，N。
5.5镀锌层的性能
5.5.1锌层重量
=300MPa
·（2）
单位面积的锌层重量应为190～350g/m2。如果需方有其他锌层重量要求，由供需双方协商确定。5.5.2锌层附着力
锌层附着力是根据捻制前的镀锌钢丝或成品镀锌钢绞线中心钢丝的缠绕试验来检验。按表3规定缠绕6圈后，螺旋圈的锌层外面应没有剥落3
绞线公称直径
5.5.3均匀性
YB/T152-1999
表3缠绕实验要求
缠绕芯棒直径
缠绕圈数
把组成钢绞线的镀锌钢丝试样两次浸入（每次时间为60s)硫酸铜溶液，没有出现光亮沉积层和橙红色铜的粘附。
5.5.4表面质量
镀锌钢绞线应具有连续的锌层表面，不得有局部脱锌、露铁等缺陷，但允许有不影响锌层质量的局部轻微划痕。
6试验方法
6.1拉伸试验
6.1.1最大负荷
整根钢绞线的最大负荷试验按GB/T228规定进行，用公称截面积计算强度级别。6.1.2伸长率
6.1.2.1测定钢绞线伸长率时，标距不小于500mm。6.1.2.2钢绞线总伸长率，可通过测定总伸长1%时的负荷后，卸下引伸计，标明试验机上下工作台之间的距离L，，然后继续加荷直到钢绞线的一根或几根钢丝破断，此时标明上下工作台的最终距离L?，LL，的值与L，比值的百分数，加上引伸计测得的1.0%，即为纲绞线的总伸长率。如果任何一根钢丝破断之前，钢绞线的伸长率已达到所规定的要求，此时可以不继续测定最后伸长率的值，如因夹具原因产生剪切断裂，所得最大负荷及延伸未满足标准要求，试验是无效的，应重新取样进行试验，
6.1.3屈服负荷试验见附录A。
6.2松弛试验
见附录B。
6.3偏斜拉伸试验
见附录C。
6.4脉动拉伸疲劳试验
见附录D。
6.5锌层重量检验
按GB/T2973规定进行。
6.6锌层粘附力的缠绕试验
按GB/T2976规定进行（芯棒直径见表3）。6.7锌层均匀性的硫酸铜试验
按GB/T2972规定进行。
6.8尺寸测量
用最小分度值为0.02mm卡尺测量钢绞线的尺寸和捻距。钢绞线的直径测量应以横穿直径方向的相对两根外层钢丝为准，并在同一截面不同方向上测量两次，取平均值。4
6.9表面质量
用肉眼检查。
7检验规则
7.1组批规则
YB/T152—1999
镀锌钢绞线应成批验收，每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的钢绞线组成，每批重量不大于100 t。免费标准bzxz.net
7.2检查和验收
镀锌钢绞线的检查验收出供方技术监督部门进行，供方必须保证交货的镀锌纲绞线符合标准的规定，需方有权按相应产品标准进行检验。7.3取样数量
每批镀锌钢绞线的取样数量按表4规定。表4取样数量
表面质量
拉伸试验
松弛试验
偏斜拉伸试验
疲劳试验
锌层重量
锌层附着力
锌层均勾性
检验项目
取样数量
每批10%，不少于3盘，每盘一根200t-根
1000t-次
100t一根
每批10%，不少于3盘，每盘一根注：4.5、6项试验的频数也可由供需双方商定，生产厂可提供临时产品的检测数据7.4复验与判定规则
从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取试样进行上述试验。如有一项不合格时则该盘报废。再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。如仍有一项不合格，则该批判为不合格品，但供方可以重新处理，作为新的一批提交验收，或逐盘检验，合格者交货。8包装、标志和质量证明书
8.1如用户不提出其他要求，镀锌钢绞线应按轴径不小于610mm无轴芯包装供货。8.2每盘镀锌钢绞线应捆扎结实，捆扎不少于6道。8.3镀锌钢绞线采用防锈纸和聚丙烯编织物的防潮外包装，或由供需双方商定形式包装。8.4每盘镀锌钢绞线上应牢固地挂有金属标牌，其上注明：a）供方名称和商标；
b）产品名称、标准和规格；
c）长度、净重及出厂编号。
YB/T152—-1999
8.5每批镀锌钢绞线应附有质量证明书，其中应注明：a）供方名称和商标；
b）需方名称、合同号；
c）产品名称、标准、规格；
d）重量及件数；
e）试验结果；
f）技术监督部门印记；
g）检验出厂日期。
YB/T 152 --- 1999
附录A
（标准的附录）
屈服负荷试验
镀锌钢绞线的屈服负荷是钢绞线在非比例伸长为0.2%时所受的负荷。A1
A2镀锌钢绞线的届服负荷试验按GB/T228的规定进行。A3供方在生产检验中，也可以测定总伸长为1%时所受的负荷，其值符合表2规定时可以交货。但仲裁时应测定钢绞线在非比例伸长为0.2%时的负荷。a）测定总伸长为原标距1%的负荷时，预加负荷为公称屈服负荷的10%；b）预加负荷对试样产生的伸长应加在总伸长内。附录B
（标准的附录）
松弛试验
B1试验期间，试样的环境温度应保持在20℃土2℃的范围内。B2试样不得在制造后进行任何热处理和冷加工。B3初始负荷应在3～5min内均匀施加完毕，并保持1min后开始记录松弛值。B4初始负荷应是公称破断负荷的70%。B5松弛试验标距长度应不小于公称直径的60倍，如果标距超过试验机能力，可代以最小长度为公称直径40倍的标距。
B6供方在保证1000h松弛性能合格的基础上可采用120h的试验来外抢1000h的松弛率。附录C
(标准的附录）
偏斜拉伸试验
C1试验的原理
试验的方法是在拉伸应力下把试样置于滚轮上，直至钢绞线中至少有一根钢丝断裂为止。C2符号
L锚形夹头之间试样的总长，mm
F。最大负荷，N，用于偏斜拉伸试验的专用试样至少进行二次拉伸试验来确定FA对试样进行偏斜拉伸试验时达到的最大负荷,NK：试样的每次偏斜拉伸系数，%K,=(1-FA/F）×100%
K试样的计算偏斜拉伸系数，%
K = Zk;/n
n是试验次数：5～8
偏斜角（见图C1)
C3试样
驱动铺形夹头
至少对5个试样进行试验。
YB/T152—1999
中心轮
自由长度
160°±0.5°
700±50
偏斜拉伸试验的原理图
在用于确定F，值的两个试样之间的产品中制取试样。试样长度应足以安装在试验装置中的锚形夹头上。C4试验装置
固定锚形夹头
试验机应不易变形。试样通过2个锚形夹头安装在试验装置上。-个称为驱动锚形夹头，位于施加张力的位置一端。个称为固定锚形夹头，位于夹持试样另一端。试样在固定滚轮上移动，确保试样和滚轮之间作相对移动。试验装置的原理如下（见图C1～图C3）：滚轮和固定锚形夹头之间的距离：700mm士50mm。偏斜角：α=20°±0.5°
滚轮：滚轮的几何特性见图C2和图C3。仅有滚轮槽相应位置有公差要求。中心滚轮是固定的，它是热处理钢，其硬度为58HRC～62HRC。驱动锚形夹头上负荷测量装置的读数精度至少为2%。必须记录最大负荷值。14±0.
单24.5±0.05
60°±10°
图C2对公称直径为12.5mm或12.9mm钢绞线进行试验的中心滚轮C5试验条件
除非另有规定，试验一般在15～25℃室温进行。试样在试验装置上就位，然后把试样安装在锚形夹头上。试样施加负荷的速度应尽可能地均匀，不要超过30MPa/s。负荷值FA通过负荷测量装置确定。8
D1试验原理
YB/T152
60°±10°
$28±0.05
图C3对公称直径：15.2mm或15.7mm钢绞线进行试验的中心滚轮附录D
（标准的附录）
脉动拉伸疲劳试验
试验方法是使试样承受两种负荷（预定的脉动拉伸最大负荷和最小负荷）之问的脉动拉伸应力。D2·试样
D2.1形式
疲劳试验用试样是一段未经加工的钢绞线。D2.2尺寸
两个锚形夹头之间的试样尺寸应尽可能地长，至少500mm。D3试验条件
在试验的全过程中，脉动拉伸的最大负荷和最小负荷应保持恒定值。所以，合适的方法是考虑一个能周期性检查负荷或能作记录的装置，负荷的控制精度至少为1%。应力频率不超过167Hz（即为10000次/min）。所有应力都呈轴向传递给试样，既没有钳口影响，也没有缺口影响，有一个相应的装置能限定锚形夹头试样的任何滑移，
由于缺口影响，或局部过热引起锚形夹头中试样的断裂时，该试验被认为是无效的，应重新试验。9
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