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【冶金行业标准(YB)】 优质碳素结构钢和合金钢连铸方坯和矩形坯
本网站 发布时间:
2024-07-01 17:52:53
- YB/T154-1999
- 已作废
标准号:
YB/T 154-1999
标准名称:
优质碳素结构钢和合金钢连铸方坯和矩形坯
标准类别:
冶金行业标准(YB)
标准状态:
已作废-
发布日期:
1999-08-19 -
实施日期:
2000-01-01 -
作废日期:
2004-11-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
91.34 KB

部分标准内容:
YB/T154--1999
本标准部分代替YB2011一83《连续铸钢方坏和矩形坏》中的优质碳素结构钢部分。本标准由全国钢标化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:重庆特殊钢(集团)股份有限责任公司、冶金信息标准研究院、长城特殊钢公司、大特殊钢公司。
本标准主要起草人:余连权、谢静红、栾燕。
中华人民共和国黑色治金行业标准优质碳素结构钢和合金钢
连铸方坏和矩形坏
Continuous casting square and rectangular blank of quality carbonstructure steels and alloy steels1范围
YB/T 154—1999
部分代替YB2011-—83
本标准规定了优质碳素结构钢和合金钢连铸方坏和矩形坏(以下简称连铸方还)尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、储运、标志、质量证明书。本标准适用于优质碳素结构钢、合金钢(工具钢除外)连铸坏。2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T222—1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T226--1991钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB/T21011989型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定YB/T153—1999″优质碳素结构钢和合金结构钢连铸方坏低倍组织缺陷评级图3定义
本标准采用下列定义。
3.1连铸方坏
连铸坏横截面四边长度相等,四内角均为90°者为连铸方坏。3.2连铸矩形坏
连铸坏横截面两相对边长度相等,长宽比小于2.5倍,四内角均为90°为连铸矩形坏。尺寸、外形及允许偏差
4.1连铸坏尺寸、外形及允许偏差应符合表1的规定。表1
>140~180
边长允许偏差
对角线长度之差
4.2经供需双方协议,连铸坏尺寸的正负偏差可在公差范围内进行适当调整。4.3根据需方要求,可按定尺或非定尺交货,定尺长度允许偏差十50mm。国家治金工业局1999-08-19批准鼓肚
2000-01-01实施
4.4连铸坏每米弯曲度不应大于20mm。YB/T 154--1999
4.5连铸坏端部因剪切变形造成的宽展不应大于实际边长的10%。4.6连铸坏不应有明显的扭转。
5技术要求
5.1化学成分
5.1.1连铸钢坏化学成分(熔炼分析)应符合优质碳素结构钢、合金钢相应产品标准的规定。5.1.2连铸钢坏化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。5.2浇注
连铸坏连时需由同一牌号浇注,不同牌号不得混浇。5.3炉号划分
连铸坏的上下相邻炉号划分方法,以盛钢桶钢水注入中间包时起,中间包注入结晶器的钢水即作为下炉的开始。
5.4切头、切尾量
新开浇的连铸坏,头部和尾部应有足够的切除长度,以保证连铸坏没有缩孔。5.5低倍
连铸坏低倍组织缺陷级别按YB/T153评定,其合格级别由供需双方协商规定,如供方能保证低倍合格,可不作检验。
5.6表面质量
5.6.1连铸坏表面不得有肉眼可见的结疤、夹杂、翻皮、重接、裂纹、缩孔,深度大于1mm的发纹、深度大于2mm的气孔、皱纹、横向振痕、深度或高度大于3mm的划痕、压痕、冷溅、凸块、凹坑。5.6.2连铸坏表面如存在上述不允许有或超出允许规定的缺陷应进行清除。清除宽度应不小于深度的6倍,长度应不小于深度的10倍,整修后缺陷部位应圆滑、无棱角。整修深度单面不应大于铸坏边长的8%,两相对面清除深度之和不应大于厚度的12%。5.6.3经供需双方协议,连铸坏表面质量要求可在适当范围内调整。6试验方法免费标准下载网bzxz
连铸坏试验方法应符合表2规定。表2
检验规则
化学成分
低倍组织
取样部位和方法
熔炼分析在盛钢桶或在浇注中取样,成品化学成分按GB/T222
每炉任意流首坏头部和尾节坏尾部7.1检查和验收
连铸坏的检查和验收由供方技术监督部门进行,需方有权进行复验。7.2组批规则
连铸坏应按批检查和验收,每批由同炉罐号、同一截面尺寸组成。7.3尺寸测量
试验方法
GB/T223的有关规定
GB/T226
直尺,卡尺
7.3.1边长
YB/T154—1999
在连铸坏长度的垂直方向测量,以最大尺寸为边长,测量部分应在剪切辊变形和有缺陷区以外。7.3.2长度
沿连铸坏侧面中心线量至两端之长度。7.4复验规则
化学成分复验可在任意流取样,低倍复验增加一流。8运输、储存、标志和质量证明书8.1需方对运输、储存有特殊要求时,可由供需双方协商规定。8.2每节连铸坏应在端部或靠近端部测面打印或写明牌号、炉号、流号,并在每流钢首块坏头部、尾节坏尾部分别打上头、尾标志。
8.3质量证明书应符合GB/T2101的规定。31
小提示:此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容,若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
本标准部分代替YB2011一83《连续铸钢方坏和矩形坏》中的优质碳素结构钢部分。本标准由全国钢标化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:重庆特殊钢(集团)股份有限责任公司、冶金信息标准研究院、长城特殊钢公司、大特殊钢公司。
本标准主要起草人:余连权、谢静红、栾燕。
中华人民共和国黑色治金行业标准优质碳素结构钢和合金钢
连铸方坏和矩形坏
Continuous casting square and rectangular blank of quality carbonstructure steels and alloy steels1范围
YB/T 154—1999
部分代替YB2011-—83
本标准规定了优质碳素结构钢和合金钢连铸方坏和矩形坏(以下简称连铸方还)尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、储运、标志、质量证明书。本标准适用于优质碳素结构钢、合金钢(工具钢除外)连铸坏。2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T222—1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T226--1991钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB/T21011989型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定YB/T153—1999″优质碳素结构钢和合金结构钢连铸方坏低倍组织缺陷评级图3定义
本标准采用下列定义。
3.1连铸方坏
连铸坏横截面四边长度相等,四内角均为90°者为连铸方坏。3.2连铸矩形坏
连铸坏横截面两相对边长度相等,长宽比小于2.5倍,四内角均为90°为连铸矩形坏。尺寸、外形及允许偏差
4.1连铸坏尺寸、外形及允许偏差应符合表1的规定。表1
>140~180
边长允许偏差
对角线长度之差
4.2经供需双方协议,连铸坏尺寸的正负偏差可在公差范围内进行适当调整。4.3根据需方要求,可按定尺或非定尺交货,定尺长度允许偏差十50mm。国家治金工业局1999-08-19批准鼓肚
2000-01-01实施
4.4连铸坏每米弯曲度不应大于20mm。YB/T 154--1999
4.5连铸坏端部因剪切变形造成的宽展不应大于实际边长的10%。4.6连铸坏不应有明显的扭转。
5技术要求
5.1化学成分
5.1.1连铸钢坏化学成分(熔炼分析)应符合优质碳素结构钢、合金钢相应产品标准的规定。5.1.2连铸钢坏化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。5.2浇注
连铸坏连时需由同一牌号浇注,不同牌号不得混浇。5.3炉号划分
连铸坏的上下相邻炉号划分方法,以盛钢桶钢水注入中间包时起,中间包注入结晶器的钢水即作为下炉的开始。
5.4切头、切尾量
新开浇的连铸坏,头部和尾部应有足够的切除长度,以保证连铸坏没有缩孔。5.5低倍
连铸坏低倍组织缺陷级别按YB/T153评定,其合格级别由供需双方协商规定,如供方能保证低倍合格,可不作检验。
5.6表面质量
5.6.1连铸坏表面不得有肉眼可见的结疤、夹杂、翻皮、重接、裂纹、缩孔,深度大于1mm的发纹、深度大于2mm的气孔、皱纹、横向振痕、深度或高度大于3mm的划痕、压痕、冷溅、凸块、凹坑。5.6.2连铸坏表面如存在上述不允许有或超出允许规定的缺陷应进行清除。清除宽度应不小于深度的6倍,长度应不小于深度的10倍,整修后缺陷部位应圆滑、无棱角。整修深度单面不应大于铸坏边长的8%,两相对面清除深度之和不应大于厚度的12%。5.6.3经供需双方协议,连铸坏表面质量要求可在适当范围内调整。6试验方法免费标准下载网bzxz
连铸坏试验方法应符合表2规定。表2
检验规则
化学成分
低倍组织
取样部位和方法
熔炼分析在盛钢桶或在浇注中取样,成品化学成分按GB/T222
每炉任意流首坏头部和尾节坏尾部7.1检查和验收
连铸坏的检查和验收由供方技术监督部门进行,需方有权进行复验。7.2组批规则
连铸坏应按批检查和验收,每批由同炉罐号、同一截面尺寸组成。7.3尺寸测量
试验方法
GB/T223的有关规定
GB/T226
直尺,卡尺
7.3.1边长
YB/T154—1999
在连铸坏长度的垂直方向测量,以最大尺寸为边长,测量部分应在剪切辊变形和有缺陷区以外。7.3.2长度
沿连铸坏侧面中心线量至两端之长度。7.4复验规则
化学成分复验可在任意流取样,低倍复验增加一流。8运输、储存、标志和质量证明书8.1需方对运输、储存有特殊要求时,可由供需双方协商规定。8.2每节连铸坏应在端部或靠近端部测面打印或写明牌号、炉号、流号,并在每流钢首块坏头部、尾节坏尾部分别打上头、尾标志。
8.3质量证明书应符合GB/T2101的规定。31
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