【冶金行业标准(YB)】 优质碳素结构钢和合金结构钢连铸方坯低倍组织缺陷评级图

中华人民共和国黑色治金行业标准YB/T 153—1999
优质碳素结构钢和合金结构钢连铸方坏低倍组织缺陷评级图
Standard diagrams for macrostructure and defect inquality carbon structural steel and alloystructural steel continuous casting blank1999-08-19发布
国家冶金工业局发布
2000-01-01实施
YB/T 153—1999
本标准的附承A是标准的附录.
本标难由全国钢标准化技术委员会出并归口。言
本标准起草单位：重庆特殊钢股份有限公司、治金信总标耀研究院、化京科技大学、大冶特殊钢股份有限公司、宝山钢铁（集团)公司、长城特殊匍公司。本标准主要起草人：黎玉春、徐茂君、栾燕成国光
１范围
中华人民共和国黑色治金行业标准优质磷素结构钢和合金结构钢连铸方坏低倍组织缺陷评级图
Standard diagrank for macrostructure and defeet inquality carbon structuradl steel and alloystructural steel continuous casting blankYB/T 153--1999
本标准规定了优质碳素结构钢和合金结构钢连铸方(矩彦)坏及厕坏(以下简称连铸坏)的低倍组织缺陷形貌特征、产生原因利计级原则。本标准适用于评定优质碳索结构铜、合金结构钢、弹策钢等连铸坏的横截面酸蚀低供组织缺陷。连倚尺寸范为：1(X)~3mm的方或矩形还,9)~350 mm圆坏。H他尺寸的连铸坏可参照使用。根据供需双方协议，也可用十评定不锈钢和轴承钢连铸还，2引用标准
下刻标准所包含的条文，通过在本标谁中引用而构成为本标谁的条文。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准部会被修订，使册本标准的各方应探讨使用下列标准最新版不的可能性。CB/T226—1991钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法3分类和评定
3.1试样显示方法
试样血示方法按GB/T226的规定执行3.2各类缺陷的形貌特征、产生原因及评定原则3.2.1中心疏松
形貌特征：在酸蚀试样上，集中在中心部位的空隙和暗点。产生原因：钢液凝固时体积收缩而没有足够的钢液补充及最后凝固时气体析集和杂质集聚。评定原则：根据试样中心部位的暗点和空隙数量、大小及密集程度评定：3.2.2中心偏析
形貌特持征：在鞍蚀试样的中心部呈现摘蚀较深的暗斑，有时在暗班周围在灰口色带及疏松，产生原因：钢液在凝固过程中，由于选分结晶的影响及连铸坏中心部位冷却较慢，造成心部的成分偏析，连铸坏鼓肝加重偏析程度。评定原则：根据暗斑的大小和数量评定：3.2.3缔孔
形貌特征：征酸蚀试样的中心部位呈现不规则的空产生原因：钢液国时柱状晶发达及局部柱状晶“搭桥”，中心最后凝固部分集中收缩而得不到翊液补充。
国家冶金工业局1999-08-19批准2000-01-01实施
评定原则根据空淘的大小评定。3.2.4内部裂纹
3.2.4.1角部裂纹
YE/T 153—1999
形貌特征：在鼓蚀试样的弗部，距表而有一定深度并与衣面垂直，裂纹严重时，沿对角线向内部扩展。
产生原固：钢液在结晶器内、外冷却强度不当及冷却不均，造成连铸还角部受的应力超过钢的强度。评定原则：根据裂纹的宽度、长度和数量以及距表面的距离而评定。3.2.4.2皮下裂纹
形貌特征：在酸蚀试样的边部细等轴晶与柱状晶的交界处产牛并沿柱状晶问内部扩展的裂纹。产牛原因：缩晶解变形，高部摩擦力过大，对孤不谁，结品器及二冷仅冷却不均，连诗妊鼓册及矫直盘力过尺，
评定原则：根据裂效的宽度、长度租数量以效距表面的距离评定：3.2.4.3中间裂效
形貌特征：在酸蚀试样上裂较在杠状晶区内出现，并沿柱状晶打扩展，水平连续的连铸场中间裂纹垂直于虾表面，下半部偏多。
产牛原因：连铸坏由于冷却不均，出二冷区后表面温度回升产牛热应力，在拉坏和矫直时连铸坏受的机械应力过大。柱状晶发达也助长裂纹的发生评定原则；根据裂效的宽度，长度和数量评定。3.2.4.4中心裂纹
形貌特征：在酸蚀试样的中心区出现的毅纹。产生原因：连铸还凝固末期还的心部钢液凝固收缩产生的应力，连铸拯鼓吐，二冷制度不当，矫直应力过大，钢液过热度高。气体含量高也能引起连铸坏中心裂纹：评定原购：根据裂的宽度，长度和数量评定3.2.5皮下气泡
形貌特征：在酸蚀试样的皮下沿托状晶长方向，是分散或呈簇分布的细长裂缝或厨形气孔，产生原因：谢液脱氧不良及二欧氧化，气体含量商，加人销液的原材料或浇注系统不干燥，结晶器润滑油用基过多。
评定原则：根据气泡距表面的离、大小和数量评定。3.2.6非金属夹杂物
形貌特征：在酸蚀试样上呈不同形状和不周额色的非金属颗粒或非金属火杂摘蚀剥落后出现的凹坑，
产生原因：治炼时脱氧产物、二改氧化产物等形成的夹杂物进人结品器内末能上浮。评定原则：根据夹杂物的数量、人小及密集程度评定。3.2.7白亮带
形貌特征：在酸蚀迅样上，现抗蚀能力较强，组织致密的白锁亮带，，产生原圆：电磁搅拌不当，钢液运动速度快，凝屌前沿温度梯度减小、凝固前沿富集溶质的钢被流出形成白亮带。
评定时记录距边缘的距离和带的宽度。3.2.8夹渣
形特征：在酸蚀试样上现不同形状和不同题色的块状或颗粒。产生原因：中问低液位浇注产生故涡将猜人至结晶器内末能上浮分离或结晶器内液面波动过大，将渣卷入钢皴在凝固前未能浮出形成中心夹渣。距连铸坏表面10tn以内的夹渣称为皮下夹渣。评定时记录火渣的人小数量和位置。2
3.2.9异金属夹杂
YB/T 153-1999
形貌特征：在酸蚀试样L呈现颜色与基体组织个同，无一定形状的金展块，有的与基休组织有明显界线，有的界线不清楚：bzxZ.net
产牛原因：由于加人的合金料或说注过程中掉人异金属米完全熔化。评定时记录异金属夹杂的大小和位置。3.2.10翻皮
形貌特征：在酸独试样上存的现亮白色弯曲带，并在其上或周围有气乳和火禁物；有的早不规则暗黑线条有的由密集的空隙和火杂物组成的条带产生原因；由于浇汁过程中结晶器内液面波动过人，或水口插人浅，倾角不合适等将液面氧化膜卷人钢液在凝固前末能浮出。
评定时记录翻皮长度和位置，
3.3评级图/片
需要评级的缺陷各分为四级，不评级的缺陷只列一张典型图片，评级图片长（或直径)的实际尺寸为100mm1各类评级图片见附录A。3.4评定方法
评定务类缺陷以肉服可见为限，根严重程度按照评级图进行比较分别评定，当其严重程度养于相邻两级之间时可评半级，在进行评定其他尺寸的连铸坏缺陷级别时，可根据各缺陷评级图按比例鞘小或放人：
3.5合格级别
各类缺陷允许与否及合格级剧,在有关产品标准中规定。4试验报告
试验报背应他括下列内穿：
）委托单位；
b）检验牌号：
(）检验试样的熔炼号；
d）试样编号；
e）连铸坏规格；
竹捡验结果：缺格类型、评定级别及泣说明的情况等；8）检验考、审核者及检验日期。3
附录A
（标准的附录
评级图
第一评级图
图A1中心疏松
YB/T 153—1999
图A1(完）
YB/T153—1999
第二评级图
图中心偏析
YB/T 153—1999
图A2（完）
YB/T 153—1999
第三评级图
图A3缩孔
YB/T 153—1999
图A3(完）
YB/T153—1999
第四评级图
图44角部裂纹
YB/T153—1999
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