【冶金行业标准(YB)】 耐火缓冲泥浆

YB/T150—1998
耐火缓冲泥浆是80年代中期新出现的一种高级耐火泥浆。它主要用于炼铁高炉和热风炉砌体，利用其高温负荷下可压缩性，来缓解砌体的热膨胀应力。十年来，耐火缓冲泥浆已在我国宝钢、武钢、邯钢等大中型高炉系统和大连煤气厂焦炉上大量使用，效果良好。为规范此类产品性能指标，便于推广应用，特制定本标准。本标准附录A、附录B、附录C均为标准的附录。本标准由全国耐火材料标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：武汉冶金建筑研究所。本标准主要起草人：陈应忠、胡孝成。412
1范围
中华人民共和国黑色治金行业标准耐火缓冲泥浆
Refractory cushion mortar
YB/T 150—1998
本标准规定了耐火缓冲泥浆的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、贮存运输和质量证明书。本标准适用于高炉、焦炉、热风炉等工业窑炉硅酸铝质和碳化硅质耐火砌体须缓冲热膨胀应力处。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB6990.2一86粘土、高铝质耐火材料化学分析方法重量-钼蓝光度法测定二氧化硅量GB6990.4一86粘土、高铝质耐火材料化学分析方法EDTA容量法测定氧化铝量GB8170—87数值修约规则
GB/T15545---1995不定形耐火材料包装、标志，运输和储存GB/T16555.1—1996含碳化硅耐火材料化学分析方法吸收重量法测定碳化硅量YB/T370—1995耐火制品荷重软化温度试验方法（非示差-升温法）YB/T5121-93耐火泥浆稠度试验方法YB/T5165—93耐火泥浆线变化率试验方法YB/T5201--93致密耐火浇注料常温抗折强度和耐压强度试验方法3定义
本标准采用下列定义。
耐火缓冲泥浆以可压缩的耐火原料为主要原料制成的缓冲耐火砌体热膨胀应力的特种耐火泥浆。
4分类
耐火缓冲泥浆按理化指标分为三类共四个牌号。4.1高铝质耐火缓冲泥浆HCN-L
4.2硅质耐火缓冲泥浆HCN-G1HCN-G24.3非水系碳化硅质耐火缓冲泥浆FHCN-TG5技术要求
耐火缓冲泥浆的理化指标应符合表1的要求。国豪冶金工业局1998-08-25批准1998-12-01实施
化学成分
不小于
耐压强度
不大于
110℃,16h
1 000 ℃,31
烧后线收缩率，%
不大于
热态压缩率，%
（1MPa,1 000℃）不小于bZxz.net
6试验方法
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表1耐火缓冲泥浆的理化指标
(1000℃,3h)
6.1耐压强度测定应按附录A进行。6.2热态压缩率的测定应按附录B进行。6.3烧后线收缩率的测定应按附录C进行。HCN-G1
(500℃,3h)
(500℃.3 h)
HCN-G2
(800℃,3 h)
FHCN-TG
(200℃)≥1. 0
(1 000℃,3 h)
6.4化学成分A12O3，SiO2的测定应按GB6900.2，GB6900.4的规定进行，SiC成分应按GB/T16555.1的规定进行。硅酸铝质泥浆试样应经（1000℃，1h)处理。SiC质泥浆试样应经（800℃，1 h)处理。
检验规则
7.1组批
耐火缓冲泥浆按同一牌号组批，每批不超过20t。原料变更时应另组批。7.2取样方法
每批为一个取样单位，随机抽取其中5桶（袋），在拌和均勾后，在桶（袋中部挖取样品，每桶（袋）取样不得少于4kg，将取出的样品充分拌勾后用四分法缩分至5kg作为试样。7.3判定规则
检验结果（平均值）有一个项目不符合标准指标时，应按7.2的规定，重新在不少于10桶（袋）中取双倍样品进行复检该不合格项目。如仍不合格，则判定为不合格。8包装、标志，运输、贮存及质量证明书8.1耐火缓冲泥浆的包装、标志、运输和贮存应遵守GB/T15545的规定。8.2FHCN-TG运输和贮存中应有防火措施。8.3每一批产品发出时，应附有质量证明书。载明供方名称或厂标、需方名称、产品名称、牌号、标准号、批号、理化指标检验结果、生产日期和发货日期。414
A1设备
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附录A
（标的附录）
耐火缓冲泥浆耐压强度试验方法A1.1压力试验机：可采用YB/T5201规定的压力试验机。A1.2模具：160mm×40mm×40mm的三联式钢模，模具与试件接触面应光滑严密，尺寸偏差为±0.5 mm。
A1.3游标卡尺：分度值为0.02mm。A1.4电热干燥箱：应装有温度调节器。A1.5电加热炉：设有温差在士10℃以内的自动控温装置。A1.6热电偶和温度记录仪。
台秤：称量10kg，感量10g。
A1.8架盘天平：称量1000g，感量1g。搅拌用具：采用与泥浆不起反应的材料制成的锅、勺作为搅拌用具。锅、勺表面应不粘附泥浆。A1.9
A1.10捣固棒：长约150mm，捣固端尺寸约为15mm×25mm的长方形，各个角均应为直角。A1.11干燥板：采用YB/T5165规定的干燥板。A1.12加压板：采用淬火硬质钢加工磨光而成，长和宽的尺寸为40mm土0.1mm。A2试件
A2.1试件数量
测定耐压强度试件尺寸为160mm×40mm×40mm，每组试件不得少于3块。A2.2试件制备
A2.2.1按本标准7.2条采取的样品，经搅拌均匀，再次按圆锥四分法缩分至2.5kg。A2.2.2浇注：
成型模具宜先涂以油脂，用下述方法将样品分两层填入。首先将样品装到各试模高度约二分之一处，用捣固棒对该层全面地压实二遍，约压20～25次。接着将样品充填到试模的上端，如前一样用捣固棒压实，并使试样稍高于模具上平面。用抹刀将高出的试样压入，并使抹刀的直边与模具上平面大致垂直地搓动，削去高出的试样，再抹2～3次，使表面平滑。
A2.2.3试件的拆模和养护：试件成型后在室温下放置0.5～1h即可脱模。为此，应在试件成型模上铺上薄纸，再将干燥板盖在纸上，然后小心地连模带板上下翻转，以捣固面作底，轻轻地拆去模板，脱模时不得使试件变形。
A2.2.4烘干和焙烧：
（1）烘干养护后的试件连同干燥板置于烘箱中，升温到65℃士5℃保温5～6h，再升温到105~110℃，保温16h以上。非水系缓冲泥浆的烘干温度应为200℃士5℃。（2）焙烧将1mm以下的高铝矾土熟料或刚玉铺在炉内等温带的支承座上，在其上面平放试件，均匀加热。试件间的间隔应大于20mm，试件与炉壁间隔应大于50mm，在氧化气氛中加热。升温速度为1000℃以下5℃/min，1000℃以上4℃/min，在规定温度下保温3h。保温时的温差为士10℃，试件在炉中自然冷却时间应大于10h。
A2.2.5试件经烘干和焙烧后，放入干燥器中，冷却至室温后即可测试。415
A3试验步骤
YB/T 150—1998
A3.1测量试件上下承压面的宽度和长度，准确到0.1mm。A3.2试件宜以成型时的侧面为承压面放在下压板上，放正上加压板以700～900N/s的加荷速率对试件均匀加荷，直至破坏，记录破坏时的最大载荷。A4结果计算
A4.1耐压强度按式(A1)计算：
-耐压强度,MPa(N/mm2）；
式中:C.
F—一试件破坏时的最大载荷,N；试件受压面的长度，mm；
一试件受压面的宽度,mm
A4.2数据处理
（A1）
计算一组试件的算术平均值作为试验结果，结果计算到小数点后一位数，所取位数后的数字按GB8170规定执行。
试验报告
试验报告应包括以下内容：
a）委托单位；
b）试样材质、名称及编号；
c）试件预处理条件（烘干、焙烧温度及保温时间等）；d）试件尺寸；
e）耐压强度的平均值；
f）试验单位；
g）试验人员；
h）试验日期。
附录B
（标推的附录）
耐火缓冲泥浆热态压缩率试验方法B1设备
B1.1电热干燥箱：应装有温度调节器。B1.2加压装置：可采用YB/T370规定的加热炉和荷重装置：B1.3游标卡尺：分度值0.02mm。B1.4架盘天平：称量500g，感量0.1g。B1.5压紧铁块、试验用埚、加压板和加压棒，分别如图B1、图B2、图B3和图B4所示，材质采用表B1规定的材质。
图B1压紧铁块
压紧铁块
试验用埚
加压板
加压棒
B2试验步骤
B2.1试件的制作
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试验埚
图B4加压棒
试验元件材质
图B3加压板
粘土或高铝质
B2.1.1用本标准7.2取得的样品经充分搅拌均匀，装满试验用娲内经捣实，在上面水平地放上压紧铁块，放置24h。这时试件的高度应大于35mm。B2.1.2将埚连同压紧铁块一起，放在电热干燥箱内干燥，干燥时的升温速率为20℃/h，在110℃士5℃下恒温（非水缓冲泥浆的恒温温度为200℃士5℃）干燥16h以上。冷却后除去压紧铁块，把试件表面修整平滑，高度为30mm士2mm。每组试件为两个。417
B2.2热态压缩率的测定
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B2.2.1将试件埚放在炉内等温带，如图B5所示放上加压板、加压棒和规定的炭管，使加压板、加压棒、炭管和试件埚的中心在同一轴线上。1—热电偶，2—石墨管；3—加压棒；4加压板，5-试件，6-试验埚;7—石墨板：8--石墨棒图B5炉内试件埚示意图
B2.2.2调整变形测量装置零点，记录试件的最初高度按规定加上载荷。B2.2.3将热电偶插入到加压板的上部，以5℃/min的升温速率均匀加热到技术条件规定的温度。每20min测定温度和压缩值各一次，以保温20min以上的压缩值变动不超过0.05mm为试验终点，即为压缩稳定时的高度，精确到0.05mm。B3结果计算
缓冲泥浆的热态压缩率C.（%)按式(B1)计算：Lo= × 100
式中：C-
一试件的热态压缩率，%；
L。-试件的最初高度,mm，
L.试件在规定温度下加压稳定的高度，mm。B3.2试件的热态压缩率以一组试件(两个)的算术平均值作为结果。B3.3压缩率结果计算至整数位，所取位数后数字按GB8170处理。B4报告
试验报告应包括以下内容：
a）委托单位；
b）试样名称及编号，
c）试验温度；
d）试验结果平均值；
e）试验单位；
f）试验人员；
（B1）
g）试验日期。
C1设备
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附录C
(标准的附录）
耐火缓冲泥浆烧后线收缩率试验方法试验所用模具、捣固棒、搅拌用具、台秤、架盘天平、电热干燥箱、游标卡尺、热电偶和温度记录仪，均采用附录A所规定的设备。电加热炉应满足C3.2项规定。C2试件
C2.1试件尺寸和数量
每组试件为3块。尺寸为160mm×40mm×40mm。C2.2取样、成型和烘干
按附录A2.2.1至A2.2.4执行。
C3试验步骤
C3.1试件烘干后，在试件两端面相互垂直的中心线上，距边5～10mm处的四个位置对称测量试样长度（A一A',B—B',C一C,D—D'\）,如图所示，精确到0.02mm，并以其平均值作为试件长度。长
图C1试件长度测量位置图
C3.2试件的焙烧
C3.2.1将试件成型面作为底面，放入电加热炉的均温区。试件间距离应大于20mm。试件与炉壁之间距离应大于50mm。
C3.2.2温度测量炉内温度必须均匀，保温时装样区温差不得超过10℃。测温电偶必须放在装样区，采用温度记录仪记录温度。保温期内的温度与试验温度差为土10℃。C3.2.3试验温度：按耐火缓冲泥浆技术条件规定或由双方协议。升温速度1000℃以下5℃/min，1000℃以上4℃/min，但低于试验温度50℃至试验温度为（1~2)℃ /min。C4结果计算
C4.1按式(C1)计算烧后线收缩率：o- × 100
式中：ALh——试件烧后线收缩率，%；L—焙烧后试件长度,mm;
L。—焙烧前试件长度，mm。
YB/T150—1998
C4.2试件的烧后线收缩率以三个试件的算术平均值，作为试验结果。C4.3烧后线收缩率结果计算至小数点后一位，所取位数后数字按GB8170处理。C5报告
试验报告应包括以下内容：
a）委托单位；
b）试样名称及编号；
c）试验温度和保温时间：
d）试验结果平均值，必要时注明试件焙烧后表面状况；e）试验单位；
）试验人员；
g）试验日期。
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