【冶金行业标准(YB)】 自焙炭块焙烧线收缩(或线膨胀)率测定方法

YB/T 910--2000
本标准在YB/T910—1978《炭素材料残余线收缩（或膨胀）》的基础上进行了修订，本标准此次修订对下列内容做了适当修改；
—修改了标准名称；
—修改了有关格式，
—一增加了定义、尺寸测量装置和标推块的内容；一增加了试样及制备、试样预处理、标记和测量等内容；一增加了结果计算及试验报告的内容。本标准自实施之日起，代替YB/T910--1978《炭素材料残余线收缩（或膨胀）》、YB/T2803-—-1991《高炉用自焙炭块》中的6.2。
本标准的附录A是提示的附录。
本标准由治金信息标准研究院提出并归口。本标准起草单位：兰州炭素有限公司、河南平顶山鲁山联营炭素厂、冶金信息标准研究院。本标准主要起草人：李建伟、李晓凌、叶乐、赵更钦、李国芹。344
中华人民共和国黑色治金行业标准自焙炭块焙烧线收缩（或线膨胀）率测定方法
Method for the determination of the baked linear shrinkage(or linear expansion) ratio of self-baking carbon block1范围
YB/T 910—2000
代替YB/T910—1978
本标准规定了自焙炭块焙烧线收缩（或线膨胀)率测定的定义、试验用仪器设备、试样制备、试验步骤、结果计算和试验报告等。
本标准适用于高炉和矿热炉用自焙炭块焙烧线收缩(或线膨胀)率的测定。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标推都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标推最新版本的可能性。GB/T8170—1987数值修约规则
3定义
本标准采用下列定义。
自焙炭块焙烧线收缩（或线膨胀）率baked linear shrinkage（orlinear expansion）ratioof self-baking carbon block
自焙炭块焙烧线收缩（或线膨胀）率是指自焙炭块经800℃焙烧后自然冷却到室温产生的线收缩率或线膨胀率。
4仪器设备
4.1焙烧炉
4.1.1带有调温装置可控制温度，最高温度可达到850℃及以上，并附有热电偶和温度指示仪表。4.1.2焙烧炉有插入热电偶的孔，应使热电偶的热接触点接触焙烧用钢制喱钵。4.2尺寸测量装置见图1其中载样台见图2。国家冶金工业局2000-02-17批准2000-06-01实施
YB/T 910—2000
载样台
百分表
3支柱
尺寸测量装置
表面磨平
2定位钉
图2载样台
4.3标准长度块：长度为70.00mm或其他合适长度的标准块。4.4钢制匣钵。
5试样及制备
5.1试样为70.0mm×70.0mm×70.0mm的正方体，尺寸精度为±0.1mm。5.2试样数量
每批四组，每组3个试样，即每批为12个试样。5.3试样制备
5.3.1试样应用金刚石割切轮切割，在切割时应喷水冷却。5.3.2按5.3.1条制取的试样应进行精加工，使尺寸精度达到土0.1mm试样表面平整光洁，相邻面间互相垂直，无缺棱、缺角、裂纹缺陷。346
6试验步骤
6.1干燥试样
YB/T 910—2000
将试样放在通风处，最高温不应高于50℃，风干2h。6.2试样尺寸测量及标记
6.2.1将标准长度块垂直放置于载物台的支柱上，调整百分表至零位。6.2.2在试样两两相邻的三个面上，用粉笔或油漆分别标示\A”“B\和\C”,并在A、B和C各面上的四个角上距角顶端15~20mm处各确定一点，标上“1”、“2”“3\和“4\标记。6.2.3将已做好标记的试样置于载样台的三个支柱上，使“A”“B”和\C”三面中任意一面向上，并使“1”所在的角介于两个定位钉之间，与定位钉相对的两个侧面应靠在定位钉上，然后用百分表测定已确定的四点的尺寸，精确到0.01mm。用上述方法依次测定另外两个面上所确定的各点的尺寸。按标记与尺寸一对应做好记录。
6.3试样焙烧
6.3.1将已测量尺寸准备焙烧的试样用纸包好，装入钢制匣钵内，试样间距及试样与匣钵壁间距为10～15mm，再用粒度范围不大于3mm的焦粒填充，将钢制厘钵装入焙烧炉内，并装好热电偶，使其热接触点接触到钢制匣钵中部的焦粉。6.3.2给焙烧炉接通电源，以不大于40℃/h的升温速度从室温开始升温，达到800℃时开始保温，保温时间4h，然后自然冷却到室温。6.3.3当焙烧炉温度低于50℃时，取出焙烧试样，清除表面残余物，准备测量焙烧试样尺寸。6.3.4按6.2.1和6.2.3的规定测量焙烧试样的尺寸并做好记录。注：非标准试样可按附录A测定焙烧线变化。7结果计算
7.1取A面、B面和C面各面上四点尺寸的算术平均值，作为试样a、6和c三维方向的尺寸参加计算。7.2试样三维方向焙烧收缩（或膨胀）率按式（1）、（2)和（3)进行计算：a = (A。—A)/A。× 100
b=(B。—B)/B。× 100
c = (C。 C)/C。× 100
式中：a、b和c——试样三维方向焙烧收缩(或膨胀)率，%；A。、B。和C。试样焙烧前长度、宽度和高度，mm;Al、B,和Ci--试样焙烧后长度、宽度和高度，mm。7.3试样焙烧线收缩(或线膨胀)率X(%)按式(4)计算：X= (a+6+c)/3
7.4结果计算精确到小数点后三位。数值修约按GB/T8170的规定进行。8试验报告
试验报告应包括下列内容：
a）委托单位；
b）试样名称及编号；
c）试验单位；
d）试验人员；
e）试验结果的单值及平均值；
f）试验日期。
·（3)
A1试样制备Www.bzxZ.net
YB/T 910—2000
附录A
（提示的附录）
漫液称量法测定非标准试样的焙烧线变化A1.1试样分别由每块制品上切取，并应能代表整块制品的组成部分（通常在中心部位），棱长尺寸大小宜在50～~70mm。
A1.2试样不应有因制样所造成的显著的凸凹、缺角、裂纹、油沱等现象。如有特别不平坦、易脱落及尖棱处应磨平或切掉。
A1.3试样的长、宽、高面应以氧化铬标记。A2试验步骤
A2.1焙烧前后的试样体积测定，以浸液称量法在水中进行。试样表面附着的灰尘及细粒，应以硬毛刷刷除，然后放入容器内，注入液体至试样完全淹没为止。保持60min以上，再分别称量饱和试样在液体中和空气中的质量（精确至0.01g）。但必须注意，焙烧前后所有操作条件需一致。且试块焙烧前后在液体中静置的时间误差不得超过5min。试样的体积按式(A1)计算：
式中：V—试样的体积,cm；
Dr.——液体的密度，g/cm\；
G,—饱和试样在液体中的质量+g；饱和试样在空气中的质量，g。
A3计算结果
按式（A2)计算试样焙烧线变化，以百分率表示。返×100
式中：Lc——试样焙烧线变化率，%；V。焙烧前试样的体积,mm~;
V一一焙烧后试样的体积,mm2。
·（A1)
·(A2)
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