【国家标准(GB)】 纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法

ICS83.120
中华人民共和国国家标准
GB/T5352-—2005
代替GB/T53521985
纤维增强热固性塑料管平行板
外载性能试验方法
Fiber-reinforced thermosetting plasticcomposites pipe--Determination for externalJoading properties by parailel-plate loading2005-05-18发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2005-12-01实施
GB/T5352—2005
本标准对应于ASTMD241296a《平行板加载测试塑料管外载特性标准方法》，与ASTMD241296a的：致性程度为非等效。
本标准代替GB/I5352—1985纤维增强热固性塑料警平行板外载性能试验方法》。本标准与GB/T5352—1985相比要变化如下：一增加规范性引用文件一章（见第2章）；一采用国际单位制。
本标准由中国建筑材料工业协会提出。本标摊由全国纤维增强塑料标滩化技术委员会归口。本标雅主要起草单位：北京玻璃钢研究设计院。本标准参加起草单位：渐江东方豪博管业有限公司、天津市百阳环保设备有限公司。本标准主要起草人：李建成.张海雁、王明辉、张振华。本标准于1985年9月首次发布，2005年5月第-次整订。1
1范国
纤维增强热固性塑料管平行板
外载性能试验方法
GB/T 5352—-2005
本标准规定了通过两平行加载板测定纤维增强热固性塑料管的外载性能试验的试样,试验条件，或验步骤、试验结果及试验报告。本标准适用于测定纤维增强热固性塑料管的管刚度、刚度因了及载荷变形曲线。其他复合材料管也可参照使用，bZxz.net
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标推的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据木标准达成协议的各方研究甚否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1446—2005纤维增强塑料性能试验方法总则3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
管径变化量 pipe diameter variation沿加载方向测得的管内径的变化量。3.2
pipe radial deflection
管径向变形率
管径变化量与初始内径的白分比。3.3
线载荷Jinear load
施加于管单位长度上的载荷。
平均半径mean radias
平均外径与平均壁厚之差的二分之“即管壁中心半径。3.5
管刚度pipe stiffness
线载荷除以相应的管径变化量所得的值，3.6
刚度因子 stiffness [aclor
管刚度与0,149的乘积。
管显著性事件 pipe significant event指管内衬并裂或龟裂、管壁开裂或分层等。3.8
liner cracking or crazing
内衬开裂或龟裂
在管内村上出现可见裂纹或网状细裂纹。GH/T 5352-2005
管壁开裂wallcracking
在管肇上出凯可见裂纹。
管璧分层
waildelamiation
在管壁口出现可沈分层：
加载板Inadingplate
对试样施加径向载荷的两块互相平行的钢毅4试样
4.1试样的最小长度应是管的公称直径的3倍或30mm，取其中较小值，对于公秘直径大二1503nm的试样，其最小长度为公称直轻的4.2每组试样至为6楼
应修药为整数
4.3应垂真切割鼠能端部，其切
期面无
智齿边
4.4为防止沿试样度方问戴简分布不均与，在不损伤增强材料条件下，若就栏与加载版接触部位不平整成刘磨
有值不损伤增强材料时才允许用喷砂打光，应注意只沿上下压板接触线进行喷酸。试验条件及设备
真备条至分在温度（23主七环境中放置4h，并在相同环境下进行试验。不具备条件附，在5.1
实验室环境温助下进行试验，
5.2仲裁试验时，战样至少在湿度（23士2)℃和相对派度（50±10)%的环镜中存效40h，并在向举环境下进行试题
5.3试验设备按GB/[146—2005第5章的规定5.4加载板面应平整、光滑，板的厚度不小于6mm，以保证有足够的刚度。版的长度不小工试栏长度，宽度不小于试清达到最大径向变形时与加载板的接触宽度加150mm5.5加载形式如图所示。
上：下裁板。
试样。
5.6加载速度为(10-~12)mm/min。5.7变形测量仪表应精确到0.25 mII)。6试验步骤
6. 1试样制备按 4. 3 和 4. 1 的规定。6.2试样外观检查按 GB/T 1446—2005中 4.2的规定。6.3试样状态调节按5.1和5.2的规定。GB/T 5352--2005
6. 4 将合格试样编号.测量试样尺寸,测量精度除长度为 1 mm外,其他均为 0. 02 mm。6.4.1至少沿圆周四等分间隔测量试样长度，取平均值。6.4.2任取一端面至少八等分间隔测最壁厚和内村层厚度，分别取平均值。6.4.3确定试样的平均内径。
6.4.3.1对外径控制管，在试样二个不同截面的位置上，分别测量相互.垂直两个方向上的外径取平均值为平均外径，再藏去两倍平均壁厚，算出试样的平均内径。6.4.3.2对内径控制管，测量试样每一端面相互垂直的两个方向的内径，取平均值。6.5将试样置于加载板的中心位置。6.6安装变形测量仪表于合适位置。施加初载使上加载板与试样接触，检查并调整变形测量系统，使整个系统处于正常工作状态，此时作为测量变形起点。6.7按5.5规定的加载速度,对试样加载。6.8测定载荷-变形曲线时可采取连续或间隔测量，问隔测量的变形增最应不大丁试样平均内径的5%6.9注意观察出现的第一显著性事件，及时记录市件的类型、位置及相应的载和变形。6.10当出现下列情况之一时,应中断试验：a）变形增加面载荷不增加，
h）试样变形已达到平均内径的30%或所规定的最大变形。7计算
7.1管刚度按式(1)计算：
式中：
PS一一与管径变化量AY相对应的管刚度，单位为兆帕(MP）：F一-与管径变化量△Y相对应的线载荷,单位为牛顿每毫米(N/mm);AY管径变化量,单位为毫米(m)。7.2刚度子按式(2)计算：
SF - 0. 149 - r3 . PS
D或rtt
式中：
与管刚度 PS相对应的剧度因-f,单位为兆帕·这方毫米(MPa·mm);PS——同式(1);
r：-平均半径，单位为毫米（mm）；D一一平均外径，单位为毫米(mm）：1)
-试样平均内径（对有内衬层管材，试样平均内径应加上两倍的内衬层厚度），单位为米(mm）;
t一试样平-均壁厚(对有内衬层管材,试样乎均壁淳应诚去内衬层厚度），单位为毫米(mI)GB/T 5352—2005
7.3管径变形率按式（3)计算：
式中：
管径变形率，%，
同式(1)；
-同式(2)。
试验结果
给出每根试样的以下全部或部分试验结果：a
记录出现第一显著性事件的类型、位置以及相应的载荷和变形；给出中断试验的原因；
给出每个试样在变形率5%和10%的刚度和刚度因了；当显著性事件出现在管径向变形率小c）
子5%时，应给出出现显著性事件时的刚度和刚度因了；d）给出载荷-变形曲线，在曲线上标出出现显著性事件的位置9试验报告
除试验结巢按第 8竞外,其他按 GB/T1446--2005第 7章的规定。版权专有侵权必究
书号：155066126541
GB/T 5352-2005
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