【其他行业标准】 汽油车燃油蒸发污染物控制系统(装置)认定技术条件

中国环境保护产品认定技术条件HCRJ047—1999
20030268
汽油车燃油蒸发污染物控制系统（装置）Control system of fuel evaporative pollutantsfromvehiclewithpetrol engine1999-10-26发布
国家环境保护总局
2000-03-01实施
HCRJ047
—1999
前言·
2.引用标准
4技术要求
5试验方法
6检验规则
7标志、包装、运输和购存
附录A（技术条件的附录）汽油车燃油蒸发污染物控制系统（装置）试验数据记录表查标准上建标网
HCRJ047—1999
本技术条件是为实行国家环境保护产品认定而制定，也作为环境保护行业产品质量监督管理的技术依据。
本技术条件是对1994年国家环境保护局《汽油车燃油蒸发污染物控制系统（装置）认定技术条件（试行稿）》的修订。主要修订内容为：（1）增加了蒸气贮存装置有效容积定义：（2）修订了蒸气贮存装置工作能力的评价参数：（3）重新定义了脱附时间等。本技术条件由国家环境保护总局科技标准司提出并归口。本技术条件起草单位：中国汽车技术研究中心。北京市汽车研究所。本技术条件主要起草人：何瑞焕刘宪陆红雨本技术条件由国家环境保护总局负责解释。Ⅲ
1范围
中国环境保护产品认定技术条件汽油车燃油蒸发污染物控制系统（装置）HCRJ047-1999Control systems offuelevaporativepollutants fromvehiclewithpetrol engine本技术条件规定了汽油车燃油蒸发污染物控制系统（装置》的定义，技术要求、检测程序和方法、标志、包装、运输和存。bZxz.net
本技术条件适用于汽油车燃油蒸发污染物控制系统（装置）（以下简称控制系统）及其零部件2引用标准
下列标准所含条文，通过在本技术条件中被引用即构成为本技术条件的条文，与本技术条件同效。GB191-90包装储运图示标志
GB/T3845—1993汽油车排气污染物的测量急速法GB/T6388-86运输包装收发货标志GB14761.3—1993汽油车燃油蒸发污染物排放标准GB14761.5—1993
汽油车急速污染物排放标准
GB/T14763-1993汽油车燃油蒸发污染物的测量收集法QC.29034-91汽车燃油箱技术条件当上述标准被修订时，应使用其最新版本。3定义
本技术条件采用下列定义。
3.1控制系统
指由翻转止流、真空压力释放、液气分离、化油器蒸气控制、蒸气贮存、脱附（清洗）等装置中的部分或全部装置组成的以活性炭为吸附剂，用于控制燃油蒸发污染物排放的系统。3.2翻转止流装置
指车辆翻转或燃油箱倒置时防止汽油流出燃油箱的装置。3.3真空压力释放装置
指释放燃油箱中压力或真空的装置。3.4
液气分离装置
指分离液态汽油和汽油蒸气的装置。3.5化油器蒸气控制装置
指控制化油器蒸发的汽油蒸气进入蒸气贮存装置的装置。3.6蒸气存装置
指贮存汽油蒸气的装置。
3.7脱附（清洗）控制装置
国家环境保护总局1999-10-26批准1
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2000-03-01实施
HCRJ047—1999
指控制汽油蒸气脱附（清洗）过程的装置。3.8蒸气贮存装置有效容积
指蒸气贮存装置装活性炭的容积，单位为ml。3.9蒸气贮存装置炭质量
指蒸气贮存装置中活性炭的质量，单位为g3.10有效吸附量
指吸附汽油蒸气后蒸气贮存装置总质量与脱附后蒸气贮存装置总质量之差，单位为品。3.11有效吸附率
指有效吸附量与蒸气贮存装置炭质量的百分比，%。3.12残存量
指脱附后蒸气贮存装置总质量与吸附前蒸气贮存装置总质量之差，单位为g。3.13脱附残存率
指残存量与蒸气贮存装置炭质量的百分比，%。3.14蒸气存装置工作能力
每100ml蒸气则存装置有效容积的有效吸附量，单位为g/100ml。4技术要求
4.1基本要求
4.1.1控制系统及其零部件的性能和质量应符合本技术条件的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
4.1.2生产企业应准确提供其产品的蒸气览存装置有效容积值及所用活性炭的型号4.2零部件技术要求
4.2.1各零部件（包括外购件、协作件）应符合有关标准及图纸要求：其外观应平整光洁，不得有明显麻坑、裂纹、毛刺、划痕、碰伤等缺陷，必须经制造厂检验部门检验合格并有验收标记。4.2.2耐低温性能
在进行低温性能试验后，各零部件不得有影响使用性能的尺寸变化，以及明显变形、波纹、安装和连接部位松动、龟裂、破裂、剥离、溶胀、释出等缺陷。4.2.3耐高温性能
在进行高温性能试验后，各零部件不得有影响使用性能的尺寸变化，以及明显变形、波纹、安装和连接部位松动、龟裂、破裂、剥离、溶胀、释出等缺陷。4.2.4耐湿性能
在进行耐湿性能试验后，各零部件不得有影响使用性能的尺寸变化，以及明显龟裂、破裂、剥离、溶胀、释出、发白等缺陷。
4.2.5耐振动性能
在进行振动性能试验后，各零部件不得有明显变形、安装和连接部位松动、龟裂、破裂等缺陷，蒸气贴存装置通气口处应无明显活性炭粉末，落出的活性炭粉末不得超过1g。摇动蒸气贮存装置，应无炭粒移动的声音。
4.2.6密封性能
翻转止流、真空压力释放、液气分离、化油器蒸气控制、蒸气贮存、脱附（清洗）等装置的密封性，2
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在进行密封性能试验过程中，各连接处不得有气泡产生。4.2.7零部件工作性能
4.2.7.1翻转止流装置性能
当装置处于正常位置时，在20.0kPa压力下，稳定气体流量应大于7.01/min：当装置处于翻转位置时，在5.0kPa压力下，稳定气体流量应小于0.051/min。4.2.7.2真空压力释放装置性能
真空压力释放装置性能应符合QC,29034的有关规定。4.2.7.3化油器蒸气控制装置性能化油器蒸气控制装置性能应能使化油器蒸气通道在发动机运行时关闭：在发动机停机时打开：技术参数应达到产品的设计值。
4.2.7.4脱附（清洗）控制装置性能脱附（清洗）控制装置在发动机处于急速工况时应停止脱附（清洗）：在车辆处于正常行驶状态时应处于脱附（清洗》状态：技术参数应达到产品的设计值。4.2.7.5蒸气贮存装置性能
4.2.7.5.1蒸气贴存装置工作能力应大于等于5.5g/100ml。4.2.7.5.2蒸气存装置有效吸附率应大于等于18%4.2.7.5.3蒸气贮存装置脱附残存率应小于等于15%。4.3控制系统装车后技术要求
4.3.1全套装置应零部件齐全，安装正确。所有连接处应牢固可靠，无松动和漏气现象。4.3.2控制系统离封性
控制系统装车后进行密封性试验，30min后压力下降不得大于0.4kPa。4.3.3控制系统净化性能
4.3.3.1燃油系统压力试验
控制系统装车后，系统压力试验结果应符合GB/T14763的规定。4.3.3.2热发排放量
控制系统装车后，蒸发排放量应符合GB14761.3的规定。4.3.4您速排放性能
在不改变原车调整状态的条件下，急速污染物排放量应不高于1.1倍原车怠速污染物排放量，并符合GB14761.5的规定。
5试验方法
5.1试验室环境温度为25℃±5℃5.2零部件试验
5.2.1耐低温试验
将产品放入温度为一40℃土2℃的低温箱内保持4h，产品自低温箱内取出后，在5min内检查外观变化情况。
5.2.2耐高温试验
将产品放入温度为100℃土2℃的恒温箱内保持4h，产品自恒温箱内取出后，在5min内检查外观变化情况。
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5.2.3耐湿试验
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将产品放入温度为40℃2℃，相对湿度为90%~95%的恒温恒湿箱内，保持48h后取出，在15mim内检查外观变化情况。
5.2.4耐振动试验
将产品置于振动试验台上，按表1、表2进行试验。报动频率
扫频范围，Hz
5.2.5密封性试验
表1定频振动试验条件
最大加（减）速度
表2扫频振动试验条件
位移幅值或加速度
周期，min
振动时间，h
扫额次数
将产品置于清水中，深度不大于100mm，通入压力为14.0kPa的压缩空气，保持30s，检查是否有气泡产生。
5.2.6翻转止流装置性能试验
在流量试验台上，测量翻转止流装置的工作性能。5.2.7真空压力释放装置性能试验在性能试验台上，测量真空压力释放装置的工作性能。5.2.8化油器蒸气控制装置性能
在性能试验台上，测量化油器蒸气控制装置工作性能。5.2.9脱附（清洗）控制装置性能试验在性能试验台上，测量脱附（清洗）控制装置工作性能。5.2.10蒸气贮存装置吸附、脱附性能试验（见图1）泵
燃油容器
使用后
燃油容器
蒸发器
流量计
图1活性炭吸附、脱附性能试验装置示意图装置上通油箱接头
蒸气贮存装置
收集器
称量蒸气更存装置质量：
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b）以2.41/min的充气速率，向蒸气贮存装置充入52℃土2℃的汽油蒸气，直至收集器增重2g:c）称量蒸气贮存装置质量：
dy以温度24℃土3℃的干空气对蒸气贮存装置进行脱附；脱附流量为20I/min土2Vmin；脱附气体量为600个蒸气贮存装置有效容积（若蒸气贮存装置最大脱附流量小于20Vmin土2V/min时，采用其最大脱附流量)：
e）称量蒸气忙存装置质量：
f)重复b)到e)步骤6次：
g）计算第5和第6次循环中步骤e）与步骤c）测得的蒸气贮存装置质量之差的平均值：h）步骤g）所得平均值与有效容积之比即为装置的工作能力。5.3控制系统装车后性能试验方法5.3.1控制系统密封性试验
将控制系统安装到燃油箱上，从蒸气贮存装置的汽油蒸气入口处拔下胶管，并从该胶管处往燃油箱中通入4.0kPa压力的压缩空气，见图2。保持30min，检查压力变化情况。Q空气
节门-
真空压力释放装置
燃油箱
蒸气贴存装置
图2燃油系统密封性试验示意图
5.3.2燃油系统压力试验
燃油系统的压力试验按GB/T14763—1993中附录A的规定进行。5.3.3蒸发排放量测定
蒸发排放量的测定按GB/T14763的规定进行。5.3.4急速排放性能测定
5.3.4.1控制系统装车后，急速排放性能的测试条件按GB/T3845中的2.1和5.1～5.4规定进行。5.3.4.2测试方法按GB/T3845中的有关规定进行6检验规则
6.1抽样方法
控制系统（装置）及其零部件的检验采取随机抽样，抽样数至少为2台（套）。6.2检验分类
控制系统（装置）的检验分为出厂检验和型式检验两类。5
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6.2.1出厂检验
检验项目为4.2中的规定项目。
6.2.2型式检验
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6.2.2.1当有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品定型：
b)产品的设计、工艺或使用的材料有重大改变：c）更改活性炭型号：
d)正常生产每三年一次：
e）国家质量监督检验机构提出型式检验的要求。6.2.2.2检验项目
a）出厂检验的合格证明：
b）第4章规定的全部项目。
6.3判定规则
6.3.1检验结果应符合第4章的相应规定。6.3.2任一检验项目不合格，须加倍抽样检验，若仍有项目不合格，则判定为不合格。6.4国家环境保护产品认定检验按型式检验进行。标志、包装、运输和贮存
装置的标志、包装、运输和贮存应符合GB/T6388、GB191的相应规定。71
附录A(技术条件的附录）
汽油车燃油蒸发污染物控制系统（装置）试验数据记录表表A1蒸气存装置吸附脱附性能试验产品名称及型号：
生产厂家：
试验设备名称及型号：
试验人员：
试验地点：
试验日期：
试验序号
蒸气贮存装置
内装活性炭有数容积：
试验负责人：
环境温度：
吸附后蒸气贮存
装置质量
脱附后蒸气贮存
装置质量
ml，蒸气贮存装置工作能力：
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有效吸附量
g/100ml
产品名称及型号：
生产厂家：
试验设备名称及型号：
试验人员：
试验地点：
试验日期：
样品编号
试验结果：
表A2密封性性能试验
试验负责人：
环境温度：
水深度，mm
试验压力，kPa
保持时间，s
产品名称及型号：
生产厂家：
试验设备名称及型号：
试验人员：
试验地点：
试验日期：
样品编号
试验结果：
表A3耐低温性能试验
试验负责人：
环境温度：
试验温度，℃
查标准上建标网
试验起止时间
试验时间
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