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- GB/T 5009.58-1996 食品包装用聚乙烯树脂卫生标准的分析方法
标准号:
GB/T 5009.58-1996
标准名称:
食品包装用聚乙烯树脂卫生标准的分析方法
标准类别:
国家标准(GB)
标准状态:
已作废-
发布日期:
1996-06-19 -
实施日期:
1996-09-01 -
作废日期:
2004-01-01 出版语种:
简体中文下载格式:
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部分标准内容:
GB/T5009.58—1996
中华人民共和国国家标准
食品包装用聚乙烯树脂
卫生标准的分析方法
MethodforanalysisofhygienicstandardofPolyethyleneresinforfoodpackagingGB/T5009.58—1996
主题内容与适用范围
本标准规定了制作食具、食品容器和食品用包装薄膜或其他食品用工具的聚乙烯树脂原料的各项卫生指标的测定方法。本标准适用手制作食具、食品容器和食品用包装薄膜或其他食品用工具的聚乙烯树脂原料的各项卫生指标的测定。2引用标准
GB9691聚乙烯树脂卫生标准
取样方法
每批按包数的10%取样,小批时不得少于3包。从选出的包数中,用取样针等取样工具伸入每包深度的3/4处取样,取出样品的总量不少于2kg,将此样品迅速混匀,用四分法缩分为每份500g,装于两个清洁、干燥的250mL玻塞磨口广口瓶中,瓶上粘贴标签,注明生产厂名称、产品名称、批号及取样日期,一瓶送化验室分析,一瓶密封保存两个月,以备作仲裁分析用。4干燥失重
4.1原理
样品于90~95℃干燥失去的质量即为干燥失重,表示挥发性物质存在情况。4.2分析步骤
称取5.0010.00g样品,放于已恒量的扁称量瓶中,厚度不超过5mm,然后于90~95℃干燥2h,在干燥器放置30min后称重,干燥失重不得超过0.15g/100g。
4.3计算
Xi=m,-m,
式中:X——样品的干燥失重,g/100g;-样品加称量瓶的质量,g;
-样品加称量瓶恒量后的质量,g;m2
一样品质量,g。
结果的表述:报告算术平均值的三位有效数。4.4允许差
相对相差≤20%。
5灼烧残渣
5.1原理
中华人民共和国卫生部1996—06—19批准(1)
1996—09—01实施
GB/T5009.58—1996
样品经800℃灼烧后的残渣,表示无机物污染情况。5.2分析步骤
称取5.0010.00g样品,放于已在800℃灼烧至恒量的埚中,先小心炭化,再放于800℃高温炉内灼烧2h,冷后取出,放干燥器内冷却30min,称量,再放进马弗炉内,于800℃米烧30min,冷却称量,直至两次称量之差不超过2.0mg。
5.3计算
m4-msx100
式中:X2
-样品的灼烧残渣,g/100g;
-埚加残渣的质量,g;
-空埚的质量,g;
-样品质量,g。
结果的表述:报告算术平均值的三位有效数字。5.4允许差
相对相差≤20%。
6正已烷提取物
6.1原理
样品经正已烷提取的物质,表示能被油脂浸出的物质。6.2仪器
6。2.1250mL全玻璃回流冷凝器。6.2.2浓缩器。
6.3分析步骤
称取约1.00~2.00g样品(50~100粒左右)于250mL回流冷凝器的烧瓶中,加100mL正已烷,接好冷凝管,于水浴中加热回流2h,立即用快速定性滤纸过滤,用少量正已烷洗涤滤器及样品,洗液与滤液合并。将正已烷放入已恒量的浓缩器的小瓶中,浓缩并回收正已烷,残渣于100~150℃干燥2h,在干燥器中冷却30min,称量。正已烷提取物不得超过2%。6.4计算
m-mg×100
式中:X3-bZxz.net
样品中正已烷的提取物,g/100g;-残渣加浓缩器的小瓶的质量,g;-浓缩器的小瓶的质量,g;
样品质量,g。
结果的表述:报告算术平均值的三位有效数。6.5允许差
相对相差≤5%。
中华人民共和国卫生部1996—06—19批准(3)
1996—09—01实施
GB/T5009.58—1996
附加说明:
本标准由卫生部卫生监督司提出。本标准由上海市卫生防疫站负责起草。本标准由卫生部委托技术归口单位卫生部食品卫生监督检验所负责解释。中华人民共和国卫生部1996—06—19批准1996—09—01实施
中华人民共和国国家标准
食品包装用聚乙烯树脂
卫生标准的分析方法
MethodforanalysisofhygienicstandardofPolyethyleneresinforfoodpackagingGB/T5009.58—1996
主题内容与适用范围
本标准规定了制作食具、食品容器和食品用包装薄膜或其他食品用工具的聚乙烯树脂原料的各项卫生指标的测定方法。本标准适用手制作食具、食品容器和食品用包装薄膜或其他食品用工具的聚乙烯树脂原料的各项卫生指标的测定。2引用标准
GB9691聚乙烯树脂卫生标准
取样方法
每批按包数的10%取样,小批时不得少于3包。从选出的包数中,用取样针等取样工具伸入每包深度的3/4处取样,取出样品的总量不少于2kg,将此样品迅速混匀,用四分法缩分为每份500g,装于两个清洁、干燥的250mL玻塞磨口广口瓶中,瓶上粘贴标签,注明生产厂名称、产品名称、批号及取样日期,一瓶送化验室分析,一瓶密封保存两个月,以备作仲裁分析用。4干燥失重
4.1原理
样品于90~95℃干燥失去的质量即为干燥失重,表示挥发性物质存在情况。4.2分析步骤
称取5.0010.00g样品,放于已恒量的扁称量瓶中,厚度不超过5mm,然后于90~95℃干燥2h,在干燥器放置30min后称重,干燥失重不得超过0.15g/100g。
4.3计算
Xi=m,-m,
式中:X——样品的干燥失重,g/100g;-样品加称量瓶的质量,g;
-样品加称量瓶恒量后的质量,g;m2
一样品质量,g。
结果的表述:报告算术平均值的三位有效数。4.4允许差
相对相差≤20%。
5灼烧残渣
5.1原理
中华人民共和国卫生部1996—06—19批准(1)
1996—09—01实施
GB/T5009.58—1996
样品经800℃灼烧后的残渣,表示无机物污染情况。5.2分析步骤
称取5.0010.00g样品,放于已在800℃灼烧至恒量的埚中,先小心炭化,再放于800℃高温炉内灼烧2h,冷后取出,放干燥器内冷却30min,称量,再放进马弗炉内,于800℃米烧30min,冷却称量,直至两次称量之差不超过2.0mg。
5.3计算
m4-msx100
式中:X2
-样品的灼烧残渣,g/100g;
-埚加残渣的质量,g;
-空埚的质量,g;
-样品质量,g。
结果的表述:报告算术平均值的三位有效数字。5.4允许差
相对相差≤20%。
6正已烷提取物
6.1原理
样品经正已烷提取的物质,表示能被油脂浸出的物质。6.2仪器
6。2.1250mL全玻璃回流冷凝器。6.2.2浓缩器。
6.3分析步骤
称取约1.00~2.00g样品(50~100粒左右)于250mL回流冷凝器的烧瓶中,加100mL正已烷,接好冷凝管,于水浴中加热回流2h,立即用快速定性滤纸过滤,用少量正已烷洗涤滤器及样品,洗液与滤液合并。将正已烷放入已恒量的浓缩器的小瓶中,浓缩并回收正已烷,残渣于100~150℃干燥2h,在干燥器中冷却30min,称量。正已烷提取物不得超过2%。6.4计算
m-mg×100
式中:X3-bZxz.net
样品中正已烷的提取物,g/100g;-残渣加浓缩器的小瓶的质量,g;-浓缩器的小瓶的质量,g;
样品质量,g。
结果的表述:报告算术平均值的三位有效数。6.5允许差
相对相差≤5%。
中华人民共和国卫生部1996—06—19批准(3)
1996—09—01实施
GB/T5009.58—1996
附加说明:
本标准由卫生部卫生监督司提出。本标准由上海市卫生防疫站负责起草。本标准由卫生部委托技术归口单位卫生部食品卫生监督检验所负责解释。中华人民共和国卫生部1996—06—19批准1996—09—01实施
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