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- GB 11273-1989 人造金刚石或立方氮化硼研磨膏
标准号:
GB 11273-1989
标准名称:
人造金刚石或立方氮化硼研磨膏
标准类别:
国家标准(GB)
标准状态:
已作废-
实施日期:
1990-01-01 出版语种:
简体中文下载格式:
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替代情况:
调整为JB/T 8002-1995
部分标准内容:
中华人民共和国国家标准
人适金刚石或立方氨化硼研磨膏Synthetic diamond or eubic bpron nitride Iapping paste1主题内容与适用范围
GB 11273—89
本标准规定了人造金刚石或立方氮化硼研磨育的代号、用途、标记、技术要求、检验规则和标志、包装及贮运。
本标准适用于研磨和抛光金和非金属材料的人造金刚石或立方氮化硼研磨育。2引用标准
GB6966人造金刚石微粉和立方氰化硼徽微粉GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表3品种代号及用途
品种代号及用途见表 1。
标记及系例
油溶性免费标准下载网bzxz
水潜性
主要用于重负荷机械研磨、抛光硬质合金、合金钢、商碳钢等高硬材料制件主要用丁金相和岩相试样的精研等含量
-粒度
磨料牌号
品种代号
示例,水溶性的,磨料牌号为 SD-MP 的,粒度为 7~14 的,磨料百分含量为 6 的人造金刚石研磨者标记如下:
WSD-MP7~14×6
中华人民共和国机械电子工业部1989-02-10批准1990-01-01实施
5技术要求
5.1所用磨料应符合GB6966的规定5.2粒度和额色应符合表2的规定,粒
主系列
GB 11273—89
补充系列
0. 5r~ 1. 5
5.3研磨膏色谱见附录A;磨料百分含量见附录B.5.4磨料在体中应分布均匀,不得结团。5. 5研磨膏中不得有粗于磨料颗粒的杂质5.6外观质量有如下要求:
装管应充实,不得有气泡和油斑等。研磨膏颜色应均匀一致。
商标粘贴端正,卒固,标志清晰。c
5.7规格及称量误差应符合表3的规定。表3
称激误差
玫瑰红
6检验规则
GB11273—89
6.1研磨旁出前必须按标准要求的各项规定检验,并应附有合格证6.2检验方法
6.2.1设备:1500~2000×显微镜(带日镜测微尺)。6.2.2检查
6.2.2.1从每批产品的每一品种规格中挤出少量研磨膏置于玻片上,用刀片刮匀,盖上玻片,放准显微镜下、按表4规定选择适当放大倍数,进行磨料粒度、架质和分散均勾性检查。表4
3~G以下
4~8至10~20
12~-22至 36~54
6.2.2.2外观质量目力检查。
6.2.3拌品按GB2828规定随机抽样,检查合格质量水见表5。表5
检查水半
6.2.4抽样片案规定采用\次正常检查抽样方案”,按表5验收。7标志、包装、运辅、贮存
7.1每管(瓶)研磨音的外标签上应有下列标志:制造」名或厂标:
产品代号:
糜料:
含量:
制造年,月,
检查印章。
所有标志必须字迹清晰、美观、牢固。7.2研磨窄应装在盒内,严防挤压。7.3需要发运产品,应包装牢固,符合有关运输规定。7.4研磨咨应贮存在避光处.保存期限为自制造之日起不得超过1年。最小放大倍数
合格质量水平(AQL)
人适金刚石或立方氨化硼研磨膏Synthetic diamond or eubic bpron nitride Iapping paste1主题内容与适用范围
GB 11273—89
本标准规定了人造金刚石或立方氮化硼研磨育的代号、用途、标记、技术要求、检验规则和标志、包装及贮运。
本标准适用于研磨和抛光金和非金属材料的人造金刚石或立方氮化硼研磨育。2引用标准
GB6966人造金刚石微粉和立方氰化硼徽微粉GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表3品种代号及用途
品种代号及用途见表 1。
标记及系例
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水潜性
主要用于重负荷机械研磨、抛光硬质合金、合金钢、商碳钢等高硬材料制件主要用丁金相和岩相试样的精研等含量
-粒度
磨料牌号
品种代号
示例,水溶性的,磨料牌号为 SD-MP 的,粒度为 7~14 的,磨料百分含量为 6 的人造金刚石研磨者标记如下:
WSD-MP7~14×6
中华人民共和国机械电子工业部1989-02-10批准1990-01-01实施
5技术要求
5.1所用磨料应符合GB6966的规定5.2粒度和额色应符合表2的规定,粒
主系列
GB 11273—89
补充系列
0. 5r~ 1. 5
5.3研磨膏色谱见附录A;磨料百分含量见附录B.5.4磨料在体中应分布均匀,不得结团。5. 5研磨膏中不得有粗于磨料颗粒的杂质5.6外观质量有如下要求:
装管应充实,不得有气泡和油斑等。研磨膏颜色应均匀一致。
商标粘贴端正,卒固,标志清晰。c
5.7规格及称量误差应符合表3的规定。表3
称激误差
玫瑰红
6检验规则
GB11273—89
6.1研磨旁出前必须按标准要求的各项规定检验,并应附有合格证6.2检验方法
6.2.1设备:1500~2000×显微镜(带日镜测微尺)。6.2.2检查
6.2.2.1从每批产品的每一品种规格中挤出少量研磨膏置于玻片上,用刀片刮匀,盖上玻片,放准显微镜下、按表4规定选择适当放大倍数,进行磨料粒度、架质和分散均勾性检查。表4
3~G以下
4~8至10~20
12~-22至 36~54
6.2.2.2外观质量目力检查。
6.2.3拌品按GB2828规定随机抽样,检查合格质量水见表5。表5
检查水半
6.2.4抽样片案规定采用\次正常检查抽样方案”,按表5验收。7标志、包装、运辅、贮存
7.1每管(瓶)研磨音的外标签上应有下列标志:制造」名或厂标:
产品代号:
糜料:
含量:
制造年,月,
检查印章。
所有标志必须字迹清晰、美观、牢固。7.2研磨窄应装在盒内,严防挤压。7.3需要发运产品,应包装牢固,符合有关运输规定。7.4研磨咨应贮存在避光处.保存期限为自制造之日起不得超过1年。最小放大倍数
合格质量水平(AQL)
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