【国家标准(GB)】 金刚石或立方氮化硼油石

中华人民共和国国家标准
金刚石或立方氮化硼油石
Diamond or cubic boron nitride sticksGB 11272—89
本标准参照采用国际标准ISO6104一79超硬磨料制品——金刚石或立方氮化硼砂轮和锯—标准形状总览，标记和儿国文字对照》。主题内容与适用范围
本标准规定了金刚石或立方氮化油石的名称，代号、标记、产品分类技术要求、检验规则和标志包装及贮运。
本标准适用于修磨硬质合金及钢制模具用的金刚石或立方氮化硼带柄油石，也适用于加工萍火钢、不锈钢、铸铁和渗氮钢等制件内孔用精密磨油石。2引用标准
GB64056408人造金石和立方氮化硼GB6966人造金刚石微粉和立方氮化微粉GB6409金刚石或立方氮化硼磨具3名称、代号
3.1形状代号按表1规定。
TOHAREED
中华人民共和国机械电子工业部1989-02-10批准医
1990-01-01实施
GB 11272—89
续表 1
3.2尺寸代号及名称按图1～3和表2规定。L
CRHREWI
代購号國
3.3结合剂代号按表3规定，
结合剂
金属结合剂
树脂结合剂
3.4浓度代号按表4规定。
3.5磨料牌号按表5规定。
人造金刚石
立方氨化硼
3.6粒度
GB 11272—B9
总长度
磨料层长度
蜜料层深度
总厚度
金刚石含量
磨料牌号
磨料层宽
弧半径
基体角度bzxz.net
MBDi：
50/60,60/70,70/80，80/100,100/120，120/140,140/170,170/200.200/230,230/270,270/325，325/400
0~~1,0.5~1,0.5~1.5,0~2,1. 5~3,2~4,2.5-5,3~6,4~8,5~-10,6~12,8~12,10~20,12~22,20~30,2236,
标记及示例
示例：
GB 11272—89
-浓度
结合剂
磨料牌号
总长L
-形状代号
形状为HA，L=150 mm,磨料牌号为 CBM I 、粒度为 70/80结合剂为B、浓度为75的油石标记如下：
HA 150 CBN 1 -70/80 B 75
5产品分类
5.1型式及代号
型式及代号按表6的规定。
带柄油石
珀磨油石
5.2形状与基本尺寸
磨料粒度
60/70~~325/400
0~1~36~54
140/170 3~~6
70/80~325/400
主要用于质合金或难磨钢材制作的模具的修离，也可用作硬质合金刃具的修磨，除去刃口的缺口、不平直等缺陷
主要用于磨除量不大、表面粗度较低的精珀主要用于硬,脆性材料的粗磨和半精磨油石的形状与基本尺寸应符合图4～11和表7～14的规定。5.2.1带柄长方油石-HA见图4及表7.V
基本尺寸
极限偏差
5.2.2带柄圆弧油石-HH见图5及表8。T
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
GB.11272—89
基本尺寸
5.2.3带柄三角油石-HEE见图 6及表 9。上
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
5.2.4圆头磨油石-HMA/1见图7及表10。G
极限偏差
极限偏差
基本尺寸
基本尺寸
极限偏差
极限偏差
基本尺寸
披限偏差
基本尺寸
GB 11272-89
极限偏差
5.2.5长方珩磨油石-HMA/2见图8及表11。+
基本尺寸
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
5.2.6弧面珩磨油石-HMH见图9及表12。DE
基本尺寸
极限偏差
极限偏差
基本尺寸
基本尺寸
极限偏差
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
GB 11272—B9
极限偏差
基本尺寸
5.2. 7平形带槽珩磨油石-2X HMA 见图 10 及表 13。f
基本尺寸
极限葡差
基本尺寸
8,10,12
极限偏差
基本尺寸
5.2.8长方形斜珩磨油石-HMA/S见图11及表14。T
极限差
极限偏差
基本尺寸
基本尺寸
极限偏差
极限偏差
.±0.20
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
注：8 为计算所得角度。
6技术要求
极限偏差
GB 11272—89
基本尺寸
极限愉差
基本尺寸
极限偏莲
基本尺寸
6.1油石使用的金刚石和立方氮化硼应符合GB6105～6408和GB6966的规定，mm
极限偏差
6.2油石由基体(或塑料柄）和牢固粘结在基体上的磨料层构成，在油石基体与磨料层之间允许存在无磨料的过渡层。
6.3磨料层（或非磨料层)与基体连接处不得有间隙；磨料层表面不得有裂纹和夹杂等缺陷6.4油石工作面凹坑面积不得超过1mm，基体表面凹坑面积不得超过2mm2。6.5油石工作面上的磨料应露出，且分布均匀。6.6磨料层部分沿长、宽、高方向边棱损坏均不得超过0.50mm。珩磨油石基体部分边棱损坏按表15规定。表15
沿宽、高方向
沿长方向宽度 W 3~6
沿长方向宽度 W>6
磨油石直线度按表16规定。
50~100
125~-250
6.8带柄油石粘结要牢固、端正。边楼损坏
直线度
7检验规则
GB 11272--89
7.1油石出厂前必须经过检验，并符合技术要求规定的各项指标，合格者应附上合格证。7.2基本尺寸检测
7.2.1长,宽,厚用钢直尺和用分度值 0.02 mm的游标卡尺配合检测。7.2.2角度或弧度用角度尺或样板尺检测。7.2.3直线度用刀口尺和塞尺配合检测[，7.3外观缺陷检查：
7.3.1.用10倍放大镜检查发泡、夹杂、起层和裂纹。7.3.2用10 倍刻度放大镜检测凹坑、气孔等缺陷。7.3.3边棱损坏：沿长、宽、厚方向，用角度尺和游标卡尺配合检测7.3.4磨料颗粒在磨料层中的均勾性及磨料层深度的极限偏差用10倍刻度放大镜检验。8标志、包装、运输、存
8.1内包装应清晰标明商标、厂名、产品名称、尺寸，数量，并附有合格证8.2合格证上应注明产品名称，标记、数量、目期、检验员印章。8.3外包装要美观大方、方便、安全、并符合运输有关规定。8.4产品存要注意防潮。
附加说明；
本标由机械电子工业部郑州磨料磨具磨削研究所归口。本标推由第六砂轮厂负责起草。本标准起草人刘建邦
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。