【有色金属行业标准(YS)】 铝及铝合金杯突试验方法

YS/T419—2000
由于GB/T4156一1984《金属杯突试验法》满足不了铝及铝合金加工产品的需要，因而根据错加工产品的特点制定了本标准
本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所提出并归口。本标准由西南铝加工厂起草。
本标准主要起草人：郑志青。
本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所负责解释。本标准的首次发布日期为2000年3月29日。218
1范围
中华人民共和国有色金属行业标准铝及铝合金林突试验方法
YS/T 419
本标准规定了测定铝及铝合金板、带、箔材杯突值（IE）的杯突试验方法.用来检验材料在拉胀成形时的塑性变形性能。
本标准适用于厚度为0.1~~3.0mm的铝及铝合金板、带、箔材。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JB/T7408--1994杯突试验机技术条件3符号、名称及单位
本标准所用符号、名称及单位见表1。表1
4试验原理
试样厚度
圆片形试样直径
条形试样宽度或方形试样边长
凸模球形头部直径
凹模孔径
压边圈孔径
模具圆角半径
杯突值
用头部为规定尺寸球形的凸模，将夹紧在凹模与压边间的试样压人凹模内，直至出现穿透试样厚度的製缝为止。测量凸模顶端压入试样的深度作为杯突值，用以反映材料在拉胀成形时的塑性变形性能。单位为毫米，常用符号IE表示。5试验装置
5.1试验机及所用模具的技术要求应符合JB/T7408-1994规定；试验机应具备测量杯突深度的标尺，其最小分度值为0.1mm。
5.2试验机应对试样提供大约10kN以上的夹紧力，并具有夹紧力值的指示器国家有色金属工业局2000-03-29批准2000-10-01实施
YS/T419—2000bzxZ.net
5.3试样厚度0.1~2.0mm时使用图1(a)的模具。试样厚度2.0mm~3.0mm时应采用图1b）的模具。模具规格见表2。
试样厚度α
0. 1 ~~2. 0
>2. 0~3. 0
6试样
凸模头部直径D
压边圈
凹模孔径D1
图1(a)
压边圈
图1(b)
压边圈孔径
6.1试样可采用圆形、方形或条形试样。对厚度为0.1～2.0mm的材料，试样的D或B，应不小于70 mm；对厚度>2.0~3.0 mm的材料，试样的D。或B。应不小于75mm。6.2制成的试样应平整，无擦、划伤，边部无毛刺，不扭曲。试样应从平整的材料上切取，在卷材或其他材料上切取的试样，在试验前不应进行矫平。220)
7试验
7.1测量试样厚度，精确到0.01mm。—2000
YS/T 419-
7.2根据试样厚度，按表2选取模具，并安装。7.3在凸模头部或与凸模头部接触的试样表面涂上润滑脂。润滑-般应采用锥人度在265295（单位1/10 mm)范围内的润滑脂，润滑脂不含颗粒杂质，无腐蚀性。7.4将试样放在凹模与压边圈之间。对于厚度为0.1~2.0mm的试样，应使压痕中心与试样边缘的距离不小于30mm，当用条形试样时两个相邻压痕中心间的距离不小于90mm；对于厚度为>2.0~3.0mm的试样应使压痕中心至试样边缘的距离不小于35mm，当用条形试样时两个相邻压痕中心间的距离不小于150mm。
7.5夹紧试样，调节夹紧力约为10kN，这时凸模起始位置刚好与试样表面接触。7.6在无冲击情况下，进行杯突试验。凸模前进速度-般控制在5~20mm/min之间，当接近试样破裂时，应将速度降低，以便正确地确定穿透裂缝出现的瞬间并及时停止凸模前进。7.7裂缝开始穿透试样厚度时立即停止试验，这时显示的凸模位移量即所测杯突值。7.8除非有特殊要求，一般试验在10～35℃的室温下进行。8试验结果的处理
每种材料应测三次，取平均值作为该材料的杯突值，杯突值IE应精确到0.1mm。9试验报告
试验报告应包括下述内容：
a）本标准编号：
b）试样厚度及尺寸；
c）采用的润滑脂；
d）IE值；
e）试样名称和编号。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。