【石油化工行业标准(SH)】 石油化工工程焊接工艺评定

中国石油化工总公司标准
石油化工工程焊接工艺评定
SHI509—88
主编单位：北京燕山石油化工公司建筑安装工程公司国石油
批推部门：中　
实行日期：一
化工总公
九八八年十一
关于印发《石油化工工程焊接
工艺评定》的通知
各有关单位：
现批准由北京燕山石油化工公司建筑安装工程公司主编的《石油化工工程焊接工艺评定》为总公司（部）标准，编号为SHI509—88。自—制
本标准是根据中国石油化工总公司（85）建标字第84号文的通知由我公司主编的。在编制过程中，进行了比较广泛的调查研究，总结了多年来石油化工工程中焊接工艺评定的经验，并征求了有关设计、生产、施工等方面的意见，对其中的主要问题进行了多次讨论，最后经九八八年十一月一日起实行。
本标准各章节条款由施工规范管理站（通信地址：天津市44信箱转）负责组织解释。中国石油化工总公司
九八八年七月十三日
审查定稿。
在本标准实行过程中，如发现需要修改或补充之处，请将意见和有关资料函告总公司施工规范管理站（通信地址：天津市44信箱转），以便今后修订时参考。
北京燕山石油化工公司建筑安装工程公司一九八八年五月
第一章　总　则
第1.0.1条为了统石油化工工程焊接工艺评定的方法和内容，以制订正确的焊接工艺和确保工程焊接质量，特制订本标准。第1.0.2条本标准适用于石油化工常压容器，压力容器、工业管道和特殊钢结构施工时采用气焊、手工电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊等焊接方法的焊接工艺评定。注：①工业管道包括工艺管道、公用工程管道以及工业炉管等。
②特殊钢结构是指《石油化工特殊钢结构工程施工及验收规范》（SHI507—87）中所规定的范围。
第1.0.3条压力容器的焊接工艺评定除应执行本标准外，尚应符合设计文件和现行有关标准《压力容器焊接工艺评定》的规定。第1.0.4条钛材的焊接工艺评定应按总公司标准《钛管道施工及验收规范》（SHJ502-86）的规定执行。
第1.0.5条引进工程项月，若需要进行焊接「.艺评定，而卖方无具体要求时，应按本标准执行。
第1.0.6条对常压容器，工业管道和特殊钢结构的焊接工艺评定，在取得压力容器制造许可证的单位之间，可互相利用业经按本标准评定合格的焊接工艺评定报告作为编制焊接工艺说明书的依据，但应事先经过施工单位技术总负责人批准。
第二章基本规定
第2.0.1条用于焊接工艺评定的母材应符合设计文件和有关标准的规定，且应有出厂质量证明书或复验证明。
设计对冲击韧性有要求时，母材应具有冲击韧性的合格证明或复验证明。
第2.0.2条焊条、焊丝、焊剂应具有出厂质量证明书，焊接用气体应符合有关标准的规定。第2.0.3条当设计选用未列人本标准表3.1.3的材料时，焊接工艺评定应在确认材料抗裂性属进行。材料抗裂性确认应采用试验法。碳当最计算法和裂纹敏感系数计算法可做为辅助方法（见附录-)。
当设计选用已列入表3.1.3的材料时，若材料裂纹敏感性和结构刚性较大时，应通过辅助方法来确定是否进行抗裂性试验。第2.0.4条焊接接头坡口型式和尺寸应符合设计要求和有关规范的规定。如无规定，应按《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》（GH985-80）、《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》（GB986—80）和表2.0.4“复合钢板焊接接头坡口型式与尺寸”的规定执行。
第2.0.5条焊接工艺评定试件的焊接位置分类见图2.0.5。
工艺评定使用的焊接设备，应
第2.0.6条
处于完好状态：力学性能试验机和量具应经计量部门鉴定合格后方能使用。
复合钢板焊接接头坡口形式与尺寸表2.0.4
手工焊（或
反V形
坡口形式
手工封底
自动焊)坡
口尺寸
=4～6
α=70°±5
8=8～12
3=60°±5°
= 14~-25
α=60°±5°
3=60°±5
8 = 26 32
[h =8±1
g = 15°± 1
3=60°±5°
复合板
平板对
复合板
平板对
接，简体
纵、环焊
复合板
平板对
，简体
、环焊
复合板
平板对
8- 33~000
P2=2±0.5
[α= 10°± 1°
3-20°±2°
复合板
平板对
接，简体
、环焊
焊接位置分类（图2.0.5-1、图2.0.5-2）(1)平焊位臀(1G)
（2）立焊位臀（3G）
（3)横焊位置（2G）
（4)仰焊位置（4G）
图2.0.5-1板状对接试件焊接位置示意图（1)水平转动位置（1G）
(2)水平固定位置(5G)
（3）垂直固定位置（2G）
（4)45°固定位置（6G）
图2.0.5-2管状对接试件焊接位置示意图第2.0.7条从事焊接工艺评定的人员应是具有一定焊接理论水平的专业技术人员和技能熟练的焊工。
第2.0.8条焊接工艺评定宜按下列程序进行：
、编制焊接工艺评定委托书（委托书格式见附表 2-1)。
二、确认被评定材料（包括母材与焊材）的成份、性能符合有关标准的规定。三、根据本标准和设计文件的规定制订评定方案和初步工艺。
焊缝厚度方商垂直
(1)平焊位置（1F）
（船形焊）
焊缝轴线水平
（3）横焊位置（2F）
焊縫轴线垂真
（2）立焊位置（3F）
焊缠轴线水平
（4)仰焊位置（4F）
图2.0.5-3板状试件角接头焊接位置示意图四、按T艺评定方案和初步工艺进行评定（评定程序包括试件准备、焊接、焊缝检验、热处理、取样加工和试验。若评定不合格，应修改初步工艺，重新评定。
(1)转动平焊位置（1FR）
(2)立焊位置（固定）（3F）
（3）横焊位量（2F）
图2.0.5-4管状承插试件及管板
试件角接头焊接位置示意图（-）1493
(4)仰焊位置(4F)
（5)45°固定位置（5F）
2.0.5-4管状承插试件及管板
件角接头焊接位置示意图（二）五、整理试验数据，编制焊接工艺评定报告，并经焊接责任工程师审查及单位技术部门负责人批推。
第2.0.9条焊接T艺评定报告应详细记录L艺程序、I艺参数、检验结果、试验数据和评定结论，存档备查。焊接工艺评定报告格式见附表2-2。
第2.0.10条焊接工艺说明书应以焊接工艺评定报告为依据，结合以往的焊接施工经验和实际焊接条件进行编制，应详细规定焊接程序、工艺参数、检验方法和合格标准。当委托评定项目符合本标准第三章中的有关替代规定时，可参考原有工艺直接编写焊接工艺说明书。焊接工艺说明书格式见附表2-3。第三章　焊接工艺评定原则
第一节 一般规定
焊接工艺评定应采用对接接头
第3.1.1条
或角接接头。
第 3.1.2 条
，焊接工艺评定应采用管状试件或板状试件。
管状试件的评定结果适用于相应厚度、坡口型式和焊接位置的板材焊接；板状试件的评定结果也适用于相应壁厚、坡口型式和焊接位置，且1494
直径大于600mm的管材焊接，但平焊位置的替代不受管径限制。
第3.1.3条
焊接工艺评定常用材料分类见
表3.1.3-1，表3.1.3-2，表3.1.3-3。表中不同材料的焊接工艺评定应符合下列规定。一、凡属首次焊接的材料应进行焊接工艺评定。且应使用与工程实际相同的材料；二、材料类别号和组别号改变时，应重新评定；
三、同组别号中一种钢材的评定结果适用于同组其他钢材；
四、异种钢接头应进行评定、但符合下列情况之一时，可不重新评定：
1.同组钢材组成的异种钢接头，其中一种钢材已有评定；
2.同类不同组的异种钢接头，高组别号钢材已有评定；
3，表3.1.3-1中，除И、班类外，不同类别的异种钢接头中，高类别号钢材已有评定；焊接工艺评定常用钢材分类
类别号组别号
A，AY3
20R,20g
10，20，25
16MnDR
09MnzV
09Mn2VDR
06MnNbDR
16MnR, 16MnRC
表3.1.3-1
15MnVR, 15MnVRC
15MnVg
20MnMo,12MnMov
15MnVN, 15MnVNR
14MnMoVg
18MnMoNb, 18MnMoNbR
15MnMoV
20MnMoVNb
12CrMo
15CrMo, 15CrMoR
12Cr1MoV
12Cr2Mo1,12Cr2Mo,R
类别号组别号！
1CrigNig
iCriaNi,Ti
OCrigNig
oCrgNigTi
OCrigNinTi
00CrigNia
00Crig.Niu
ICrgNi2Mo,Ti
1Cr18 Ni12Mo, Ti
OCrigNin2Mo Ti
0CrigNi2Mo, Ti
00C117Ni14Mo2
00CruNi4Mo3
ICr23Nis
1Cr13，2Cra
1CruzTi, 1CrzNin
五、在有色金属焊接工艺评定中，表3.1.3-2和表3.1.3-3中除LF11和LF21外，同组高序号材料的焊接工艺评定适用于该组较低序号的其他材料，但组与组之间的工艺评定不能替代。常用铝及铝合金分组表3.1.3-2
材料名称
Li, L2, L3, La, Ls, L6
LF2, LF3, LFs, LF6, LF1, LF2l常用铜及铜合金分组表3.1.3-3
材料名称
T2, T, T4, TUP
H62, H68. HFes9-1-1
第3.1.4条在焊接工艺评定中，材料规格的适用范围规定如下：
、电弧焊时，材料厚度的改变在试验材料厚度的0.75～1.5倍以内时，可不重新评定；二、气焊时，材料厚度的改变在试验材料厚度的0.75～1.25倍以内时，可不重新评定；三、管径的适用范围以试验管径的0.5倍作为适用范围的下限；上限不限；第3.1.5条在焊接工艺评定中，焊接材料（包括焊条、焊丝、焊剂、焊粉和保护气体等）改变时应符合下列规定
一、焊条强度级别改变时，应重新评定；焊条强度级别不变，用酸性焊条评定合格的工艺，适用于碱性焊条；
二、焊丝牌号改变时，应重新评定，但表3.1.5中所列常用碳钢焊丝，在I、IⅡ组中，用同组高序号焊丝代替低序号焊丝，可不重新评定，第IⅡI组焊丝互相替代，可不重新评定；常用碳钢焊丝分组
组别序号
焊丝牌号
H08MnA
组别序号
焊丝牌号
H10MnSi
H10Mn2
H08Mn2Si
H08Mn2SiA
三、焊剂牌号改变时，应重新评定；四、同一型号（牌号）的焊材，若制造厂家不同，可不重新评定；
五、改变保护气体种类或混合比，应重新评定：
六、实芯焊丝改为药芯焊丝，应重新评定，反之亦然。
第3.1.6条
焊接方法改变时应执行下列规
一、焊接方法改变，应重新评定；二、当同一焊接接头使用一种以上的焊接方法时，应按各种方法分别评定或避行组合评定；三、气体保护焊时，熔化极改为非熔化极，应重新评定，反之亦然。
第3.1.7条焊接工艺因素改变时，应执行下列规定：
一、自动焊城口型式改变时，应重新评定；手工焊坡口型式改变如能保证接头熔合良好，可不重新评定；
二、多层焊改为单层焊时，应重新评定；三、双面焊改为单面焊时，应重新评定；四、自动焊时，单丝改为多丝或丝极改为带极，应重新评定。反之亦然；
五、自动焊电流种类或极性改变时，应重新评定；
六、清根改为不清根，应重新评定；七、预热温度低于原定范围下限时，应重新评定；
八、层间温度超出原定范围时，应重新评定；九、线能量超出原定范围时，应重新评定；十、热处理工艺参数和种类改变时，应重新评定。
第3.1.8条焊接位置改变应重新评定。但符合下列情况时除外：
“、板状试件立焊、横焊和仰焊位置的评定适用于板材全位置焊接；
二、管状试件水平固定位置的评定适用于水平转动位置的焊接；
三、管状试件水平固定位置和垂直固定位置的评定适用于板材的全位置焊接；四、管状试件水平转动位置的评定适用于板材平焊位置的焊接。
第3.1.9条角焊缝的评定应采用对接接头或角接接头，并应执行下列规定：…、熔透型角焊缝的评定结果适用于熔透型和非熔透型角焊缝的焊接；
二、非熔透型角焊缝的评定结果只适用于非熔透型角焊缝的焊接；
三、对接焊缝的评定结果适用于角焊缝的焊接：
四、管一板角焊缝的评定结果适用于板～一板角焊缝和管材承插角焊缝的焊接五、角焊缝评定的材料规格适用范围应符合第3.1.4条的规定。
第二节特殊规定
第3.2.1条当采用本标准适用范围以外的焊接方法时，工艺评定的方法和内容应经有关方面协商确定并参照本标准的有关规定执行。第3.2.2条如采用表3.1.3以外的材料时亦应按本标准进行工艺评定。
第3.2.3条在现场焊接中，若存在明显妨碍焊接施工的障碍时，应在工艺评定中设置模拟障碍。
对于有色金属材料的焊接工艺
第 3.2.4条
评定，当设计或专用技术条件无规定时，按本标准有关规定执行。
第3.2.5条
复合钢板应按本标准进行组合
评定。
第四童试件检验与评定
第一节试件检验
第4.1.1条试件检验项目、程序和要求应符合下列规定：
、对接试件的检验项目和程序
1.外观检验；
2.无损检验；
3.力学性能检验。
二、角接试件应进行外观检验和宏观断面检验，对于熔透型角焊缝和压力容器承压角焊缝还应进行对接接头的力学性能检验；三、复合钢板的板状对接试件，除进行第款检验外，尚应根据设计条件进行覆层的耐蚀试验；
四、当设计文件对焊接接头提出其他性能检验要求时，应增加相应的检验项目；五、焊接试件经各项检验均合格，则该项焊接工艺评定为合格：
第4.1.2条试件外观检验应符合下列要求：、焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外型尺寸应符合表4.1.2的规定。采用其他焊接方法时，参照手工焊要求执行：
二、接头错边量应小于0.10S，，且不大于2mm（S为壁厚，不等厚材料组对时S为薄者）；焊缝外型尺寸（单位：mm）
焊缝余高差
焊缝余高
煤接方法
手工焊、
半自动焊
10~30~3|≤2
自动焊
焊缝宽度
比坡！
宽度差
三、焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣和未焊透等缺陷；
四、焊缝咬边深度不得大于0.5mm，其两侧咬边累计长度不得大于焊缝总长的10%；五、单面焊时背部尚陷不得大于0.5mmc第4.1.3条试件的无损检验方法及合格标准应执行设计文件的规定。
第二节试验与评定
第4.2.1条有热处理要求的试件，其力学性能试验应在热处理后进行。
第4.2.2条经外观检验和无损检验合格的试件可按图4.2.2-1或图4.2.2-2截取试样毛坏。取样时，宜采用机方法，如采用火焰切割，应留出加工裕量。试样种类和数量见表4.2.2。第4.2.3条试件的拉伸试样应用机械方法去除余高，使之与母材平齐。试样的型式和尺寸应符合下列规定：
一、厚度小于或等于25mm的试件应采用单个试样，试样厚度为母材厚度；二、厚度大于25mm的试件可采用单个试样或多个试样。单个试样的厚度为母材厚度。采用等
图4.2.2-1板状对接焊缝试件取样顺序示意图
（α）不取侧弯试样时；（）取侧弯试样时多个试样时，可沿试件厚度方向切取适合试验条件且数量最少的等厚度试样。同一厚度上的多个试样为一组，试验数据以平均值计，同一试件共取两组试样。
对接试件试样种类和数量衰4.2.2试件母材
厚度T
试样的类别和数量（个）
弯曲试验
拉伸 面弯背弯 侧弯
试样试样试样试样
1.5≤T<102
10≤T<20
T≥20
冲击韧性试验
焊缝区
热影响
区试样?
注：①可以用四个横向侧弯试样代替两个面弯和两个背弯试样。
②当焊缝两侧母材的钢号不同时，每侧热影响区都应取3个冲击韧性试样。
不等厚材料组成的接头，试件厚度以薄者为准。
三、板状拉伸试样型式和尺寸见图4.2.3-1。四、复合钢板的拉伸试验以总厚度为准进行。当总厚度大于25mm时，可将总厚度减至25mm，但不改变复合比。覆材的厚度小于3mm时，只减基材的厚度。拉伸试样的型式和尺寸见图4.2.3-2
图4.2.2-2管状对接焊缝试件取
样顺序示意图
（α）拉伸试样为整管时；（6）不要求冲击试验时；（c）要求冲击试验时
图中：1拉伸试样；2--面弯试样；3--背弯试样；4一侧弯试样；5-冲击试样③@9@钟点记号，为水平固定或倾斜固定位焊接时的定位标记250或按需要
图4.2.3-1板状拉伸试样图
图中：S一试样厚度；T试件厚度；w试样被测段宽度；不小于25mm，hk一焊缝最大宽度；h一试样夹持部分长度，根据试验机夹具而定(单位一mm）
250或按需要
图4.2.3-2复合钢板的拉伸试样图图中：S一试样厚度：u-试样被测段宽度，不小于25mm；hk一焊缝最大宽度；h试样夹持部分长度，根据试验机夹具而定（单位一mm）五、外径大于76mm的管状拉伸试件，其拉伸试样见图4.2.3-3。
250或按需要
图4.2.3-3管状拉伸试样图
（外径大于76mm）
注：图中符号表示及单位见图4.2.3-2六、外径小于或等于76mm的管材拉伸试件，其拉伸试样见图4.2.3-4。当采用整管拉伸时，不需去除余高，其拉伸试样见图4.2.3-5。弯曲试样应采用机械方法去除
第4.2.4条
图4.2.3-4管状拉伸试样图
（外径小于或等于76mm）
图中：S一试样厚度；L一受拉伸平行侧面长度，大于或等于hk+2S，mm；h-一试样夹持部分长度，根据试验机夹具而定：hk—焊缝最大宽度（单位--mm）
式验机的形：
图4.2.3-5整管拉伸试样图
（外径小于或等于76mm）
图中：D,一-管子外径
余高，试样拉伸面应平齐且保留焊缝两侧中至少侧的母材原始表面，加工刀痕应与试样的纵轴平行。
弯曲试样的类型和尺寸应符合下列规定：、板状试件横向弯曲（面弯和背弯）试样尺寸见图4.2.4-1和表4.2.4。若试件厚度大于20mm时，应从试样受压面加工去除多余厚度。若试件厚度允许时，面弯、背弯试样可沿同一厚度方向取样，见图4.2.4-2。
图4.2.4-1板状试件的面、背弯试样图（a）面弯试样图；（6）背弯试样图图中：L=D+2.5S+100(mm)：
式中D为弯轴直径，B=30mm
弯曲试样尺寸表
试件厚度T（mm）
试样厚度S（mm）
图4.2.4-2沿同--厚度取样图
二、复合钢板的弯曲试验应以总厚度为准进行，其试样的型式和尺寸见图4.2.4-3。R最大≤is
图4.2.4-3复合钢板试件的弯曲试样图图中：L=D+2.5S+100(mm);
式中D为弯轴直径
图4.2.4-4管状试件面、背弯试样图（a）面弯试样图；（b）背弯试样图图中：L-
-D+2.5S+100 (mm)
(mm)且10≤B≤38 (mm)
式中：D。管子外径，D 弯轴直径三、管状试件横向弯曲（面弯和背弯）试样尺寸见图4.2.4-4。当管壁厚度小于或等于20mm时，试样厚度等于管壁厚度。当管壁厚度大于20mm时，应从受压面加工到试样厚度（20mm）。四、试件厚度大于20mm时，应增做侧弯，其试样尺寸见图4.2.4-5。
图4.2.4-5侧弯试样图（试件厚度大于20mm）
图中：L=D+105（mm）式中D弯轴直径第4.2.5条冲击韧性试样应用机械方法加工制成。复合钢板的冲击试验应以基材为准进行。试样型式和尺寸应符合《焊接接头冲击试验法》（GB2650--81）的规定。在设计无规定时，试样的缺口轴线一律垂直于焊缝苹面。第4.2.6条角焊缝宏观断面检验应符合下列规定：
、试样型式和尺寸见图4.2.6-1和图4.2.6-2.
二、板一板角焊缝试件取五个试样，每个试样长50毫米。管一管或管一板角接试件四等分切开取四个试样，焊缝终了或起始位置应在试样中心。
宏观金相试样
最小150
图4.2.6-1板材角焊缝试样图
三、每个试样取一个面（多个试样时取同方向断面）进行加工，腐蚀，使其显露出明显的焊缝轮廓，以便进行宏观检验。
最小50
图4.2.6-2管—管和管板角焊缝试样图图中：最大—
最大管壁厚（mm）
第4.2.7条各种试验方法应按下列标准执行：一、拉伸试验方法应按《焊接接头拉伸试验法》（GB2651—81）的规定执行；二、弯曲试验方法应按《焊接接头弯曲及压扁试验法》（GB2653—81）的规定执行；三、冲击试验方法应按《焊接接头冲击试验法》（GB2650—81）的规定执行；四、腐蚀试验方法应按《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法》
第4.2.8条
一、拉伸试验
（GB1223-75）的规定执
各种试验的合格标准规定如
如试样的抗拉强度值不低于下列规定之一则该拉伸试验为合格：
1.材料抗拉强度标准规定值的下限；2.如采用两种抗拉强度下限值不同的材料组成接头时，则应不低于其中规定值下限的较低值；采用多试样法时，每组试样平均值应满足本款规定方为合格。
二、弯曲试验：
弯曲试样冷弯到表4.2.8所规定的角度后，拉伸面不得有长度大于1.5mm的焊缝横向裂纹，或长度大于3mm的焊缝纵向裂纹。复合材料复层焊缝不得有沿任何方向、长度大于1.5mm的裂纹。熔合线不得有长度大于3mm的裂纹。
试样梭角的先期开裂不计。
三、冲击韧性试验的合格标准应符合设计文件的规定。如设计文件无规定，可按下述规定执行。1500
弯曲试验的合格标准
材料种类
碳素钢、奥氏体钢
其他低合金钢、合金钢
铜及其合金
铝合金
碳素钢、奥氏体钢
其他低合金钢、合金钢
铜及其合金
S--试样厚度
铝合金
弯轴 支座间弯曲
直径距
离角度
试样冲击韧性平均值不得小于母材相应条件下的规定值，且允许一个试样冲击韧性值略低，但常温冲击值不得低于母材相应条件下规定值1kgm/cm2。低温冲击值不得低于母材规定值的70%。
四、角焊缝宏观断面检验合格标准规定如下：1.焊缝截面不得有可见裂纹。
2.焊缝与坡口间及层间应熔合良好。3.两焊脚高度差应小于3mmc
第4.2.9条若工艺评定试件在检验中出现不合格的情况时，应按下列规定执行：、在各项力学性能试验中，如有单个试样不合格，可在原试件上加倍取样，进行复试。如仍不合格，则该焊接工艺为不合格，应重新评定。二、复合钢板弯曲试验中若出现基材与覆材之间开裂时，按有关标准或协议的规定执行。附录一
抗裂性确认的
常用方法
、试验法：
通过抗裂性试验确定焊接施工中的预热温度、层间温度和配套的焊接材料。
1.Y型坡口对接裂纹试验
这是应用最广泛也最方便的一种冷裂敏感性试验方法。www.bzxz.net
直Y型坡口对接裂纹试验作为考核焊缝金属根部裂纹敏感性试验。
斜Y型坡口对接裂纹试验作为考核热影响区根部裂纹敏感性试验。
（1）试件的形状和尺寸如图1所示。（2）试验条件：
拘束焊鐘
试验焊缝
试验焊辅
柯东焊缝
萄束焊缝
附图 1-1试件的形状和尺寸
（α）真Y型坡口对接试件图；
（6）斜Y型坡口对接试件图
a试件的坡口采用机械加工；
b所用焊条应与试验材料相匹配，并在焊前严格烘干；
拘束焊缝采用双面焊接，并应控制不产生角变形和未焊透；
d试件达到试验温度后应采用下列规范焊接；焊条直径：4mm；
焊接电流：170±10A；
焊接电压：24±2V；
焊接速度：150±10mm/min。
（3）试验步骤；
（a）按图1组装试件；
（b）焊接拘束焊缝；
（c）焊接试验缝焊：
（d）焊完的试件经48h后开始进行裂纹的检测和解剖。
（e）用肉眼或磁粉探伤等方法检查焊接接头的表面和五个方向的横断面是否有裂纹，并分别计算出表面裂纹率、根部裂纹率和断面裂纹率。（4）计算方法：裂纹的长度和高度按图2所示进行测量。
附图1-2试样裂纹长度的计算
（α）表面裂纹；（b）根部裂纹；（）断面裂纹
（a）表面裂纹率：
f×100%
中 Cf—--
一表面裂纹率，%；
一表面裂纹长度之和，mm；
试验焊缝长度，mm。
（b）根部裂纹率：
×100%
式中　Cr　
根部裂纹率，%；
-根部裂纹长度之和，mm;
-试验焊缝长度，mm。
（c）断面裂纹率：取五个断面裂纹率的平均值。He
×100%
式中　Cs-　
断面裂纹率，%；
Hc--—断面裂纹的高度，mm;
H-—-试样焊缝的最小厚度，mm。（5）评定标准：每种条件做两组以上的试验以裂纹率小于20%为合格。
2.窗形拘束试验
此法主要用于考核多层焊时焊缝的横向裂纹敏感性以及选择防止这类裂纹所需采用的焊接材料和工艺措施。窗形拘束试验的示意图如图3所示。1501
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