【石油化工行业标准(SH)】 催化裂化装置反应器(沉降器)、再生器施工及验收规范

中国石油化工总公司标准
催化裂化装置反应器
（沉降器）
再生器施工及验收规范
SHJ504-86
主编单位：中国石油化工总公司第四建设公司批准部门：中 国石 油 化 工 总公司实行日期：1９9８７年1月1日
各有关单位：
关于印发《催化裂化装置反应器导（沉降器）、
再生器施工及验收规范》的通知SHJ 504一86。自九八七年一月-～日起实行。现批准中国石油化工总公司第四建设公司主编的《催化裂化装置反应器（沉降器）、再生器施工及验收规范》为部（总公司）标推，编号为本规范各章节条款由施工规范管理站负责组织解释。（通信地址：天津市44号信箱转）中国右油化工总公司
一九八六年十月三日
编制说明
本规范是根据中国石油化工总公司（84）中石化建标字第010号文的通知由我公司主编的。在编制过程中，进行了比较广泛的调查研究，总结了多年来炼油厂催化裂化装置两器施工及验收的经验，并征求了有关设计、生产、施工等方面的意见，对其中的主要问题进行了多次讨论，1720
最后经审查定稿。
在本规范试行过程中，如发现需要修改或补充之处，请将意见和有关资料函告中国石油化工总公司施工规范管理站（通信地址：天津市44信箱转），以便今后修订时参考。中国石油化工总公司第四建设公司一九八六年十月
第一章　总　则
第1.0.1条本规范适用于炼油厂催化裂化装置反应--再生器系统设备及三级旋风分离器（以下简称“两器\）的施工及验收。第1.0.2条两器的施工和验收除执行本规范要求外，尚应符合《钢制压力容器技术条件》（JB741一80）和国家劳动总局《压力容器安全监察规程》及国家现行有关标准规范的规定。第1.0.3条设计图样上如有特殊要求时，应按设计图样施工；修改设计或材料代用，应经设计单位审批并取得证明文件。第1.0.4条两器的衬里、平台、梯子等工程施_L应按有关标准规范执行。第1.0.5条两器施工时的安全技术和劳动保护应符合现行有关标准、规程的规定。第1.0.6条在编制施工方案时，要考虑有利于衬里质量和方便施工安装两个因素。第1.0.7条本规范中所引用的标准规范，应以最新版本为推。
第二章零部件验收
第2.0.1条两器组装前必须具备下列技术文件，并经审核确认合格后方能进行施工。一、出厂合格证。
二、质量证明书，其内容包括：1.主要受压元件材料“质量证明书”的原样或复印件。
2.主体材料的复验结果。
3.钢板超声波探伤结果。
4.焊接试板试验报告。
5.焊缝外观检查报告。
6.焊缝无损探伤报告。
7.焊缝返修记录和超过二次返修的批准文件。
8.说明焊缝编号及焊工代号的文件。9.改变受压元件材料、结构、强度时的证明文件。
三、排板图
四、装箱清单及零部件编号说明资料五、零部件热处理记录。
六、主要几何尺寸检验记录。
第2.0.2条根据施工图样及装箱清单对零部件、半成品进行清点检查，并妥善保管。第2.0.3条根据施工图样要求，对主要零部件、半成品进行复验，复验项目如下：、简体壁板的几何尺寸、坡口及孤度：1.壁板实测厚度不得小于设计厚度扣除钢板负偏差后的数值。
2.边长允许偏差为±2mm
3.在保证曲率的情况下，实测其对角线弦长允许偏差为±3mm。
4.用弦长等于设备公称直径的1/6且不大于1000mm的内外样板检查，其间隙不得大于3mma5.坡口形状应符合设计图样要求，坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。二、封头的几何尺寸、外观及坡口：1.封头实测厚度不得小于设计厚度扣除钢板负偏差与加工减薄量之和后的数值。2.几何尺寸允许偏差：
(1）球形封头瓣片允许偏差见图2.0.3-1。42
图2.0.3-1球形封头瓣片允许偏差图中L为长度方向弦长；C为对角线弦长；A、B、E为任意宽度方向弦长
图2.0.3-2椭圆形封头瓣片允许偏差[注］一号为弧长，其它尺寸为弦长。（2）椭圆形封头和锥形封头瓣片允许偏差见1721
图2.0.3-2、2.0.3-3。
图2.0.3-3锥形封头瓣片允许偏差（3）球形封头瓣片曲率允许偏差：当球瓣板弦长大于或等于2m时，用弦长大于或等于2m样板检查；当球瓣板弦长大于或等于1.5m且小于2m时，用弦长大于或等于1.5m样板检查；当球瓣板弦长小于1.5m时，用弦长1m的样板检查。任何部位间隙E不得大于3mm（见图2.0.3-4）。样板
图2.0.3-4片曲率检查示意图
3.坡口形状应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236-82）的要求，表面无裂纹、分层、夹渣等缺陷，局部凸凹应不大于2mm
4.瓣片表面光滑，其最小宽度应不小于500mm。椭圆封头和锥形封头直边皱折深度不得大于1.5mm。
5.整体成型的封头按表3.2.2检查验收。三、汽提挡板
1.人字挡板沿长度方向无扭曲，其不平度不得大于3mm，角度允许偏差为±5。2.人字挡板、环形挡板边宽允许偏差为土1.5mm
四、-一、二级旋风分离器
1.壳体直径允许偏差为0～2mm，同一断面1722
上最大直径与最小直径之差不得大于设计直径的0.5%，简体直段的长度允许偏差为±3mm2.螺旋顶板表面应平整，局部凸凹不得大于1mm，螺旋线应圆滑过渡。
3.锥体表面用300mm钢板尺沿母线检查其局部凹凸度不得大于1mm，锥体下端插人斗内的长度允许偏差为0～5mm。
4.旋风分离器出厂前由制造厂进行预组装，其偏差值应符合本规范第四章第一节的要求。
五、制造厂组装的三级旋风分离器的分离管，应提供逐根压降试验记录，并作出标记。第三章壳体组 装
第一节　筒
第3.1.1条筒体组装时，壁板端面应在同一平面上，其端面不平度及错口不得大于2mm。简体组装后，在内外壁上标出四条相隔90°的纵向母线。
第3.1.2条筒体纵焊缝的对口错边量6不得大于0.1S且不得大于3mm（见图3.1.2）。图3.1.2简体纵焊缝对
口错边量示意图
第3.1.3条简体环焊缝的对口错边量应符合下列规定：
、两板厚度相等时，（图3.1.3-1）6不得大于0.1S+1mm且不得大于4mm
图3.1.3-1簡体环缝等厚板
对口错边量示意图
二、两板厚度不等时，两板厚度差大于薄板厚度的30%或超过5mm时，应按图3.1.3-2要求削薄厚板边缘。当两板厚度差小于上列数字时，应按图3.1.2-1之要求，且6值以薄板厚度为基推确定。
第3.1.4条对接焊缝处形成的棱角高度E园
L23(S2-S)
图3.1.3-2简体环缝不等厚板
对口错边量示意图
不得大于0.1S+2mm且不大于5mm（图3.1.4)，纵焊缝用弦长等于1/6D且不得小于300mm的圆弧样板检查，环焊缝用长度不小于300mm的钢板尺检查。
环焊缝
纵焊缠
图3.1.4对接焊缝处形成棱角检查示意图第3.1.5条简体外圆周长允许偏差参照表3.1.5规定，且应符合3.1.3条的规定。简体外圆周长允许偏差
单位：mm
简体直径800~
1300 ~1700 ~
外圆周
长允差
第3.1.6条简体同一断面上最大直径与最小直径之差不得大于1%D且不得大于25mm。当筒体上有开孔补强时，应距补强圈边缘100mm以外的位置测量。
当筒体长度H不大于20m时，
第3.1.7条
简体不直度AL应不大于2H/1000且不大于20mm。当简体长度H大于20m时，△L应小于H/1000且不大于30mm。
注：商体不直度的检查方法：沿圆周0°、90°、180°、270四个部位用d0.5mm细钢丝拉紧测量，测量的位置离纵焊缝的距离不小于100mm，当简体厚度不相等时，计算不直度应减去厚度差。
第3.1.8条正简体总长度允许偏差为2H/1000，但不得大于35mm，不允许有负偏差。第二节封头
第3.2.1条由瓣片和顶圆板组焊封头时，宜在胎具上进行，封头焊缝的对口错边及焊缝对口处的棱角高度E应分别符合本规范第3.1.2条、3.1.3条和3.1.4条的规定。第3.2.2条封头主要尺寸允许偏差应符合表3.2.2规定（见图3.2.2）
第3.2.3条为方便集气室及旋风分离器的安装找平，宜在上封头距封头大口500mm范闹内划个基准圆并做出明显标记。
图3.2.2组焊封头凹凸量示意图
封头主要尺寸允许偏差
单位：mm
直边高
最大最小表面凹曲面高
封头直径值径允差
8001200
1300 ～1600
1700~2400±3.5
2600 ~ 3000
3200~4000
4200~6000
6200~7600
第3.2.4条
直径差
度允差
度允差
(Ah2）
过渡段可参照表3.2.2中的技术
质量要求，但对小R曲率检查样板弦长不宜小于300mma
第3.2.5条
过渡段上下口水平度及错口不
得大于2mm。
第三节设备开孔
第3.3.1条两器应避免在焊缝上开孔，若必须开孔时，被开孔补强圈覆盖及覆盖外100mm范围内的焊缝和被支座覆盖的焊缝均应经100%超声波探伤或射线探伤检查合格，且应将该处焊缝磨平。
第3.3.2条开孔补强圈过大或影响开孔接管的焊接时，补强圈允许分成2～4块，且每块补1723
强圈上应不少于个信号孔，信号孔不得堵塞第3.3.3条开孔补强圈若与壳体变截面交界处的焊道相碰时，可以割除部分补强圈。保留部分的补强圈的宽度应不小于设计宽度的2/3第3.3.4条在器壁上进行较大直径的开孔（如装卸、外溢流管人口、待生催化剂人口、再生催化剂出口等）宜在开孔补强圈就位安装点焊牢后进行。
第3.3.5条法兰面应垂直于接管或设备的主轴中心线，偏差不得超过法兰外径的1%（法兰外径小于100mm时，按100mm计算）且不得大F3mm：螺栓孔（除图样另有要求外）应跨中
第3.3.6条设备开孔方位与标高应符合图样要求，方位允许偏差为土5mm，标高允许偏差为土5mm，所有不和设备垂直的开孔接管，其安装角度允许偏差用样板检查（样板靠接管一边的长度应不小于100mm）其角度偏差值应不大于样板长度的1/100。
第3.3.7条有衬里部分的开孔接管伸人设备内部的长度允许偏差为0～5mm。第3.3.8条并列式两器稀相段简体与封头上反应物出口（或烟气出口）的中心允许偏差不得大于6mm，同轴式两器底部塞阀开孔与待生催化剂,之管的下段中心允许偏差不得大于2mm。第四节器壁焊件
第3.4.1条保温钉的布置应符合图样要求，如图样无要求，可按图3.4.1进行，如遇焊缝，钉位应离开焊缝50mm。在锥体、封头等变截面部位、开孔及支座周围等衬里易于开裂损坏的地方，保温钉排列应适当加密，在油气阻挡圈两侧各125mm范围内不得焊保温钉。
设备轴线方向一
图3.4.1保温钉布置示意图
第3.4.2条保温钉焊前应除锈，并逐个检查保温钉的长度，其长度允许偏差为±1mm。第3.4.3条保温钉要焊接牢固，焊肉饱满1724
无咬肉现象，焊后用0.5公斤手锤逐个敲击检查应发出铿的金属声，另外每4平方米抽查一个钉子打弯成90°，不断不裂为合格。第3.4.4条保温钉焊牢后，应垂直于器壁，其偏差不得大于2mm，钉肩高度允许负偏差为2mm，钉距允许偏差为土Smm。
第3.4.5条油气阻挡圈宽度允许负偏差为2mm，其间距允许偏差为土10mm，但遇环向焊缝时，可将间距缩短或延长50mmc
第3.4.6条油气阻挡圈水平度允许偏差不得大于5mm。
油气阻挡圈中间不允许间断，
第3.4.7条
遇到开孔接管时，把阻挡圈断开再与接管焊成一整体。油气阻挡圈的焊缝须经煤油试漏合格。第3.4.8条焊在器壁外表面上的垫板的封闭焊缝应留有透气孔，焊接吊装用的各种吊耳，应在焊前制定防止焊接变形的措施，经有关技术负责人批准后方可实施。
第3.4.9条器壁上所有的焊接附件必须施焊完毕，并经检验确认合格，做好隐蔽工程验收记录后方可进行衬里施工。
第五节端板和龟甲网安装
第3.5.1条端板和龟甲网安装前，必须除锈和除去油污。
第3.5.2条端板焊接必须在隔热层衬里检查验收合格后进行。端板应紧贴保温钉的台肩，并垂直于保温钉，焊肉必须饱满、牢固，严防漏焊，高出端板表面的焊肉应磨平。第3.5.3条龟甲网应预先放样下料，并留出搭接余量，下料时用断丝剪剪断。第3.5.4条龟甲网滚压成型时，其走向应与钢带的长度方向一致，结扣如发生断裂，必须重新卡紧沿网深方向焊牢。
第3.5.5条龟甲网的安装质量应符合下列要求：
龟甲网的拼接可采用图3.5.5中的任何-种。
二、在两张龟甲网的接合处必须将每一个端头焊牢，接合处的网孔面积不得小于基本网孔的1/3，不得大于1V。拼接网孔的长度或宽度不得大于1岁基本网孔的长度或宽度。相邻两龟甲网纵缝应错开300mm以上。
三、龟甲网安装后的平整度，在筒体部分用1m长的钢板尺沿轴向检查，间隙不得大于2mm。平行接（网深全焊）
端点接(网深全焊
图3.5.5龟甲网接头示意图
用弦长等于1/4R（R为简体衬单后的半径）且不小于300mm的样板沿环向检查，间隙不得大于5mm。封头用弦长等于1/4R的样板检查，间隙不得大于5mm。锥体过渡圆弧处，用直边不小于100mm的板样检查，间隙不得大于6mm。四、龟甲网与端板应焊接牢固，在每块端板上的焊缝总长度不得小于40mm。五、龟甲网与插人管或固定件相交处，每—个网边都必须与其点焊。
六、龟甲网直接点焊在器壁上时，应紧贴器壁，局部间隙应不大于2mm，每个点焊长度应不小于20mm，点焊间距为200mm，每张龟甲网边缘所有网孔及端头全部应与器壁焊牢。七、龟甲网焊后应将熔渣除净，高出龟甲网的焊瘤应磨平
八、龟甲网安装后，应做好隐蔽工程验收，尽快交付衬里施工，以防生锈。九、龟甲网的纵、环两方向接头，均应在端板处拼接，并与端板焊牢。
十、龟甲网安装后结扣的间隙及错边高度均不得大于0.5mma
第四章两器 附件
第一节旋风分离器系统
第4.1.1条单个旋风分离器衬里前应进行预组装，锥体及直段部分的接口找正后，应焊好安装吊耳以及接口加固用的筋板，并做好标记，以便衬里后按标记方位进行组装。第4.1.2条旋风分离器预组装前应进行检查，并符合下列要求：
一、焊缝经过煤油试漏且内部焊缝余高均应打磨平滑，其局部凹凸值不得大于0.5mm。二、喇叭口，螺旋部位的龟甲网安装应均匀平滑过渡，不得有突然改变截面和凹凸不平现象。三、粗旋风分离器入口分叉管堆焊层表面用5倍放大镜检查，不得有裂纹，表面应平整，常温洛氏硬度应不小于50。
四、一级旋风分离器出口和二级旋风分离器人口尺寸应能保证装配顺利，整流器应能顺利装人二级分离器人口处，且松紧适度，并满足下列规定：
1.出人口对应边长度允许偏差：一级为-20mm，二级为0～2mm，对角线允许偏差为2mm。
2.整流器装入二级分离器入口处，断面与简体直段轴线平行度允许偏差不得大于2mmc3.一、二级旋风分离器接口处断面中心线应与简体直段轴线平行其偏差应不大于2mm。
第4.1.3条
“一、二级旋风分离器进入壳体内组装前，应在平台上放样预组装，并做好标记，在预组装时偏差值应符合下列规定：一、一、二级中心线距离允许偏差不得大于2mmowwW.bzxz.Net
一、二级轴心与平台放样中心之允许偏差不得大于3mma
三、吊挂座及检修平台支耳水平位置允许偏差不得大于3mm
第4.1.4条旋风分离器组装焊接后，同轴度值允许偏差（注）不得大于4mm。注：同轴度中值允许偏差是指被测轴线与基准轴线间的允许最大距离。
第4.1.5条旋风分离器在顶段壳体内安装找正时，其垂直度允许偏差应不大于5mm。一级旋风分离器入口标高允许偏差为土5mm。第4.1.6条旋风分离器各段组对焊接的焊缝和二级旋风分离器出口管与集气室的焊缝，均应经煤油试漏合格后方可补衬接口衬里。第4.1.7条一级旋风分离器安装后，将吊杆螺母按图样规定松回，留出膨胀间隙或旋紧。第4.1.8条料腿下端位置允许偏差应不大于20mm，翼阀（或料腿）与防倒锥至分布管的距离允许偏差为±10mm
第4.1.9条每根料腿拉杆均应在其下方开一通气孔，拉杆应焊牢，各拉杆水平度允许偏差不得大于2mm/m。
第4.1.10条旋风分离器检修平台的支持角钢的一端的螺母应拧紧，另一端螺母拧紧后再松回半扣。
第4.1.11条翼阀安装前，应进行检查调整，并符合下列规定：
、阀体斜管端面应加工平整，表面粗糙度二、折翼板表面应加工平整，与阀体接触部分表面粗糙度为，其局部间隙应不大于0.05mmc
三、折翼板与固定板间隙应符合图样要求两对口面应加工平整，表面粗糙度为变，对接口无间隙，吊环孔边缘应呈圆形，孔和吊环间的间隙不得小于3mm。
四、吊环应圆滑，接口处应磨光，表面粗糙度为妥。
五、折翼板应开启灵活，用手拨动后，能自由下落闭合，并密贴无缝隙。
六、折翼板与阀体两中心应重合，其允许偏差不得大于5mm。
七、组焊翼阀固定板时，应将吊环遮盖加以保护，以防焊渣飞溅到吊环上。第4.1.12条翼阀出口方向应按图样要求安装，折翼板安装的倾斜度应经翼阀冷态试验后决定，其允许偏差应不大于0.5°，可用特制的角度水平仪进行检查。
注：翼阀安装角度的冷态试验方法见附录一。第4.1.13条防倒锥安装水平度可用水平尺或玻璃管测量，并应保证锥底水平度不大于4mm/m。
第4.1.14条外旋风分离器的壳体组装要求同两器简体。同轴度、垂直度、标高等要求同-一、二级旋风分离器。
第二节分布管及提升管
第4.2.1条再生器环形分布管安装水平度在分布管上测量偏差应不大于最外圈盘管的中心直径的1/1000，耳不得大于10mm。第4.2.2条环状分布管的支管与盘管安装前应进行预组装。
第4.2.3条环状分布管各盘管应同心，相邻两圈盘管中心距允许偏差不得大于10mm。
第4.2.4条喷嘴与分布管焊接时应符合图样要求，喷嘴安装角度用与喷嘴外露部分等高且与图样要求相同的角度样板检查，间隙应不大于1mmo
第4.2.5条树枝状分布管安装后，单根支管水平度和同一设备内各组分布管水平度的允许偏差均应符合表4.2.5要求。
树枝状分布管水平度允许偏差
设备直径（mm）
17003200
水平度允许偏差（mm）
第4.2.6条
树枝状分布管的标高允许偏差
为±5mm
第4.2.7条分布主管与再生器底部锥形封头接口处的角焊缝应焊缝，无裂纹，无夹渣，在焊缝根部和表面应进行100%渗透探伤检查，分布主管上所有焊缝应进行煤油试漏，合格后方可进行衬里。
第4.2.8条提升管安装垂直度偏差应不大于全长的1/1000且不得大于20mm。第4.2.9条汽提段筒体、锥体及内部构件与插人其中的提升管的衬里宜在现场施工。第4.2.10条提升管催化裂化装置中再生、待生催化剂斜管与其上的膨胀节、滑阀及在两器本体上的接管应保持同轴，其同轴度Φ值充许偏差不得大于10mmo
第4.2.11条同轴式提升管催化裂化装置两器的待生催化剂主管安装的垂直度允许偏差不得大于2mm。
第4.2.12条同轴式下部提升管的长度允许偏差为±15mm。
第三节人字挡板、环形板
第4.3.1条人字挡板安装时应符合下列要求：、相邻人字挡板安装的水平距离和垂直距离允许偏差均应为±5mm，累计偏差不得大于±10mm。
二、同一标高上的人字挡板的顶端应在同一水平面上，其允许偏差不得大于5mm。三、人字挡板安装角度允许偏差不得大于±2.5°（见图4.3.1)。
图4.3.1人字挡板安装
角度允许偏差
第4.3.2条环形挡板安装应符合下列要求：、环形挡板安装间距允许偏差为土5mm，允许累计偏差为±10mm。
二、环形挡板内口与提升管外表面间隙和内环形挡板外口与气提段壳体内壁间隙的允许偏差应不大于20mm，但不得小于10mm。第四节其它构件安装
第4.4.1条集气室安装应符合下列要求：、集气室宜在上封头衬里前整体安装，安装后与体壳同心度和水平度允许偏差均不得大于集气室直径的1.5/1000，且不得大于5mm。二、集气室拱盖上的开孔方位必须与旋风分离器系统方位一致，开孔中心允许偏差不得大于3mm。
三、再生集气室合金简体与碳钢短节的环缝应进行100%射线检查，集气室筒体与器壁的角焊缝应100%渗透探伤检查。
第4.4.2条旋风分离器吊挂安装应符合下列要求：
一、吊挂方位允许偏差应不大于5mm，标高允许偏差为±5mm。
二、吊挂安装垂直度允许偏差不得大于1mmo三、吊挂焊缝必须饱满、平滑、无咬肉等缺陷，焊缝表面应进行100%渗透探伤检查。第4.4.3条立式辅助燃烧室的安装应符合下列要求：
一、拱盖底部周边径向位置允许偏差为士5mmo二、燃烧室出口管顶部到拱盖的垂直距离允许偏差不得大于5mmo
三、内外壳体的中心允许偏差不得大于5mmc四、燃烧室中心与再生器空气人口中心应在同一垂直线上，其允许偏差不得大于3mm。五、轻油燃烧器喷嘴伸入炉体长度允许偏差为±5mm。
第4.4.4条卧式辅助燃烧室的安装应符合下列要求：
-、燃烧室纵横向水平度允许偏差均应不大于1mm，纵向全长水平允许偏差不得大于10mmc二、燃烧气出口管与再生器空气人口主管组装时，其同轴度值允许偏差不得大于6mm三、轻油燃烧器安装水平度允许偏差应小于油枪长度的1/1000g
四、燃烧油喷嘴与电点火头的距离充许偏差不得大于4mmg
五、焊接时不允许在波纹管上引弧，并应采取有效措施防止飞溅。
第4.4.5条提升管、快速分离装置与设备的同轴度+值允许偏差不得大于10mm。第4.4.6条弹簧吊挂及弹簧支座的安装应符合图样要求。
三级旋风分离器、
第五章
取热器、膨胀节
第一节三级旋风分离器
第5.1.1条在现场组装多管式三级旋风分离器分离管时，应进行单管压降试验，相互间压降差不大于5%～7%，试验时应做好记号，组装时按记号搭配。
第5.1.2条多管式三级旋风分离器分离单管安装后，其垂直度不得大于3mm，两相邻分离单管导向叶片方向按图样要求施工，排气管与单管的同轴度值允许偏差不得大于1mmo第5.1.3条多管式三级旋风分离器上隔板与下隔板安装时应注意0°位置。第5.1.4条其它形式的三级旋风分离器施工安装应符合图样要求。
第二节取热器
第5.2.1条取热器管子的组装、焊接、检验按设计图样规定进行。
第5.2.2条所有管子拼接长度不宜小于2500mm，最短管段长度不得小于500mm。第5.2.3条外取热器内管子拼接焊缝数量不应超过表5.2.3的规定。
外取热器内管子拼接
焊缝允许数量
5000管子长度
L≤2000
接头数量不得拼接
第 5.2.4条
直段部分。
第5.2.5条
2000≤
≤10000
L>10000
管子的对接焊缝应位于管子的
外取热器壳体焊缝应进行
100%无损探伤检验。
第三节膨胀
第5.3.1条波形膨胀节的安装要求：一、安装前应按设计要求进行煤油试漏，并做好记录。
二、安装前应按设计要求进行预拉伸或预压缩变形，并做好预变形方向及变形量的记录。三、较链式膨胀节安装时，铰链板与管道轴线平行，方位正确。铰链轴应在膨胀节全长的正中位置。
四、膨胀节与简体的对接焊缝应进行100%射线探伤，ⅡI级合格。
第5.3.2条波纹管和短节连接的环缝应进行100%的射线探伤，Ⅲ级合格。第5.3.3条波纹管两端轴心允许偏移：当直径小于400mm时为3mm，当直径在400～1000mm时为6mm，当直径大于1000mm时为10mmc第5.3.4条外取热器催化剂出口管上所有单式铰链型膨胀节的回转平面应与出口管的主管及水平之轴线所在平面相一致。第六章焊接及其检验
第一节 焊接
第6.1.1条焊接及检验技术要求，除本规范第三至五章已有规定外，均应按本章执行。第6.1.2条两器施工前应按《压力容器焊接工艺评定》（JB3964--85）进行焊接工艺试验及评定。
第6.1.3条根据焊接工艺评定结果，制订两器的焊接工艺规程。
第6.1.4条两器施焊应由考试合格的焊工承担，焊工考试应按（80）劳总锅字29号《锅炉压力容器焊工考试规则》中的有关规定进行。第6.1.5条当焊接环境出现下列情况之时，若无有效防护措施，禁止施焊。，风速大于或等于10m/s
二、相对湿度大于 90%。
三、下雨、下雪。
第6.1.6条当焊件温度低于0℃时，应在焊缝两侧各100mm范围内预热后，才能施焊。第6.1.7条施焊后，焊工应在焊缝附近打上焊工钢印，并在焊缝排板图上注明每个焊工施焊的范围及钢印号码。
第二节检验
焊缝内、外表面的质量应符合
第6.2.1条
下列要求：
、焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。
二、焊缝咬边深度应不大于0.5mm，咬边连续长度应不大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%。
三、焊缝表面因消除缺陷经打磨处理后的厚度应不小于母材厚度，母材机械损伤经打磨处理居的凹陷深度应不大于母材厚度的5%且不得大于2mm四、凡经打磨的焊缝边缘应圆滑过渡。五、焊缝外形应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236--82）中的质量要求，其两侧的溶渣和金属飞溅应清除干净。第6.2.2条焊缝探伤检验应符合下列要求：、壳体的对接焊缝应按图样要求100%进行超声波或射线探伤检验，选择超声波探伤时，还应对超探部位作射线探伤复验，复验长度为超探捡查长度的20%，复验部位应包括全部丁字焊缝，合格标准按图样要求。
二、汽提段反应器（沉降器）与下锥体接口的焊缝应在焊缝的根部及表面进行100%渗透探伤检查。
第6.2.3条焊缝超声波探伤按《钢制压力容器对接焊缝超声波探伤标准》（JB1152—81）执行，焊缝射线探伤按《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》（GB3323--82）执行，焊缝磁粉探伤按《钢制压力容器磁粉探伤》（JB3965一85）执行，焊缝渗透探伤按JB741-80附录六执行。第6.2.4条开孔补强圈应通人0.4~0.6MPa（4～6kgf/cm2）的压缩空气检查焊缝质量，不带补强圈的开孔焊缝应进行煤油试漏。第三节焊缝返修
第6.3.1条对于检验不合格的焊缝，应在不合格部位进行返修，在同部位的返修次数不宜超过两次。
第6.3.2条在返修前，应认真分析焊缝缺陷产生原因及制订返修措施，由焊工严格执行。第6.3.3条双面焊缝返修时，如同一位置的缺陷内、外两侧在同一时间返修时，按一次返修计算，如果不是在同一时间返修，则焊缝第次返修补焊的填充金属与第二次返修补焊的填充金属重叠时，则视为同一部位的二次返修。第6.3.4条返修焊缝应做好记录，并在焊缝排板图上注明返修部位及返修次数和焊工钢印号等。第6.3.5条返修后焊缝的质量复验应符合本规范第6.2.1条和第6.2.2条的规定。第七章　安装
第一节 基础验收
第7.1.1条两器安装应在混凝土框架基础强度达到8%以上或钢架已施工完毕，基础周围的回填土已完工并经交接检查合格后进行。第7.1.2条混凝土基础的检查和验收应按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBI204-—83）的规定执行。
第7.1.3条混凝土基础如设计要求留出二次灌浆层，安装前基础表面应进行修整，清扫干净，放置垫铁处应铲平，地脚螺栓预留孔内应保证清洁，无杂物，预留孔直径允许偏差为土10mm11-
适用于直径大于1200mm的设备
（方孔为边长允许偏差）。
第7.1.4条两器安装前，应根据设计要求在基础上标出“十字中心线”和标高基准线。以“十字中心线”为坐标，检查地脚螺栓孔的中心位置，允许偏差为±10mm。
第7.1.5条预埋螺栓中心允许偏差为±2mm第二节防火层施工
第7.2.1条如设计图样没有特殊要求时，防火层应按本节规定进行施工及验收。第7.2.2条两器及两器系统设备支座、裙座、支腿或支柱的防火层结构见图7.2.2-1，7.2.2-2, 7.2.2-3。
适用于直径不大于1200mm的设备B--E
图7.2.2-1设备外有隔热层的裙座防火层结构图1一基础；2—裙座；3一1.0mm绑扎用镀锌铁丝；4支持板40×30×6（mm），材质AgF；5—网孔50×50（mm），丝径为 $2mm 镀锌铁丝网；6一硅酸盐水泥砂浆；7—石棉水泥；8—设备隔热保护层；9设备隔热支持围；10--设备隔热层；11—设备壳体；12一软质隔热材料（如蛭石、石棉等）1729
铁丝网与设备点焊
(不需热处理的设备）
适用于直径大于1200mz
m的设备
铁丝网与设备点焊
（不需热处理的设备）
适用于直径不大于1200 m的设备B—B
图7.2.2-2设备外没有隔热层的裙座防火层结构图1一基础；2一裙座；3一1.0mm绑扎用镀锌铁丝；4支持板40×30×6（mm），材质AgF；5网孔50×50（mm），丝径为$2mm镀锌铁丝网；6—硅酸盐水泥砂浆；7—石棉水泥；8-软质隔热材料
第7.2.3条防火层材料及配比应符合下列规定：
一、防火层所有材料均应有质量证明书。二、石棉水泥配比为：石棉粉：三级石棉：425号硅酸盐水泥=25:1:7.5。
三、硅酸盐水泥砂浆配比为：425号硅酸盐水泥:砂1:3。
第7.2.4条防火层厚为50mm。其中里层为用镀锌铁丝网加固的石棉水泥，厚40mm。表层为硅酸盐水泥砂浆抹面，厚10mm。第7.2.5条施工环境温度不得低于5℃，夏天应有遮阳设施。
第7.2.6条防火层施工前应清理构件的表面。不得有油污、铁锈及其它脏物。第7.2.7条
裙座上有开孔时，距孔边缘
100mm沿圆周应至少均布四块支持板，对于支腿或支柱上所焊接的“Z”形钩钉，应纵、横错开均勾布置，钉距最大为200mm。
第7.2.8条镀锌铁丝网必须与支持板或“Z”钉构绑扎牢固。铁丝网接缝处搭接长度不得小于50mm。缝合处铁丝网的丝头均应弯向内侧。第7.2.9条石棉水泥涂抹后24h内进行自然养护，注意防止阳光直晒或雨水淋晒。当石棉水泥处于半干状态时，即可进行表层硅酸盐水泥砂浆的涂抹。表层施工完毕后进行喷雾养护，养护期不得少于72h。
第7.2.10条防火层里层石棉水泥厚度允许误差为0～5mm：表层水泥砂浆抹面厚度允许偏差为0～3mm。
第7,2.11条
防火层表面应光滑平整，用
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。