【石油化工行业标准(SH)】 球形储罐工程施工工艺标准

诺罐工程施工
SHI61290
调券.组装
质量总体
③吊装第二块带文挂的赤道带就吊装不带支柱的赤道带板插入
带支柱带板之间
③依次吊装赤道带板就位
赤道带板调整、找正
中国石油化工总公司（行业）标准球形储罐工程施工工艺标准
SHJ512-90
主编单位：中国石油化工总公司第十建设公司批准部门：中国石油化工总公司实行日期：
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中国石油化工总公司（行业）标准球形储罐工程施工工艺标准
SHJ512—90
中国石油化工总公司徐水勘察公司出版车间印刷、发行，
中国石油化工总公司文件
中石化（1990）建字2号
关于印发《石油化工企业设备和管道隔热设计规范》等九项标准的通知各直属公司、总厂、厂、院、所：现批准下列标准为中国石油化工总公司（行业)标准：一、洛阳石油化工工程公司主编的《石油化工企业设备和管道隔热设计规范》，编号为SHJ10--90；二、洛阳石油化工工程公司主编的《石油化工企业储运系统泵房设计规范》，编号为SHJ14一90；三、兰州石油化工设计院主编的《石油化工企业给水排水系统设计规范》，编号为SHJ15一90；四、北京石油化工工程公司主编的《石油化工企业循环水场设计规范》，编号为SHJ16一90；五、洛阳石油化工工程公司主编的《钢制对焊无缝管件》，编号为SHJ408-90；
六、洛阳石油化工工程公司主编的《钢板制对焊管件》，编号为SHJ40990
七、洛阳石油化工工程公司主编的《《锻钢制承插焊管件》，编号为SH341090；
八、中国石油化工总公司第十建设公司主编的《球形储工程施工工艺标准》，编号为SHJ51290九、中国石油化工总公司第四建设公司主编的《不锈钢、铝制料仓施工及验收规范》，编号为SHJ513--90。以上九项标准自九九○年六月·日起实行。各项标准章节条款分别由主编单位负责解释。中国石油化工总公司
九九〇年一月六日
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编制说明
本标准是根据中国石油化工总公司（85）建标字第85号文的安排，由我公司主编的。在编制过程中，进行了比较广泛的调查研究，总结了多年来球形储罐工程施工经验，并征求了设计、制造、施工等方面的意见，对其中主要问题进行了多次讨论，最后经审查定稿。
在本标准实行过程中，如发现需要修改或补充之处，请将意见和有关资料提供我公司，以便今后修订时参考。中国石油化工总公司第十建设公司一九九〇年一月
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第章总则
第二章施工准备
第一节技术准备
第二节施工现场准备.
第三节工装设施准备...
第三章
组装·
第一节·球壳板及零部件的验收第二节
基础中间交接及处理
第三节
第四节
第五节
第六节
第七节
第四章
球罐分片法组装工艺·
球罐环带法组装工艺
附件安装：
脚手架及其它临时设施的设置
组装质量检验·
第一节
第二节
-般规定
焊条检验及管理.
第三节
焊接施工工艺·
第四节焊缝质量检验·
第五节焊缝返修.
第六节其它修补
第五章焊后整体热处理.·
第一节
般规定
第“：节热处理方法
第三节温度粥资和管理
范四节热处理后的质量检验
第六章最终试验与工程验收·
第一节水压试验
础沉降观测
第二节
第三节气密试验·
第四节涂层和隔热
第五节
工程验收·
分片组焊法施工工艺流程·
环带组焊法施工工艺流程
附录二3
（先安装下温带和极板）·
附录三
附录四
环带组焊法施工工艺流程
（先安装支柱和赤道带）
球罐组装检验工艺卡
附录五.球罐焊接工艺卡.
附录六球罐施工检验记录表…·热工计算公式..
附录七
分片组焊法施工计量网络图…
附录八
附录九环带组焊法施工计量网络图”组装卡具参考图..
附录十
附录十--·用词说明·
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第章总
第1.0.1条本标准适用于石油化工用碳素钢和低合金钢制球形储罐（以下简称球罐）的现场组焊、施工。但不适用于下列球罐：
：三、非固定（如车载或船载）的球罐；二、双层结构的球罐。wwW.bzxz.Net
第1.0.2条编制本标准是为了使球罐施工工艺标准化，用合理的施工工艺和严格的过程控制来达到保证工程质量的目的，以利于下列技术法规的贯彻实施：《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及其实施细则；《压力容器安全监察规程》；
《球形储罐施工及验收规范》（GB」94--86）。第1.C.3条本标准所规定的施工程序及质量要求是必须遵守的指令性规定。
本标准中规定的施工方法及中间控制质量指标是指导性的，施工单位可根据实际条件和具体工程要求加以选择和补充。
第1.0.4条.球施工工艺的修改应提出书面申请，并经专业责任工程师审查认可。第1.0.5条、国外供货的球罐，可根据合同规定执行制造厂家提供的工程标准。
第1.0.6条球罐施工单位应取得锅炉压力容器安全1
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监赛部门颁发的压力容器现场组装、焊接许可证。第1.0.7条球罐施工的安全技术，劳动保护应执行《炼油、化工施.I安全规程》（SHJ505--87HGJ233--87）及其它现行有关标准的规定。
第二章施工准备
第一节技术准备
第2.1.1条球罐施工应在具备下列技术资料的条件下进行：
一、施工图；
二、施工方案或施工组织设计：三、原材料、配件及半成品质量证明书：四、有关的施工及验收规范。
第2.1.2条负资球罐施工的责任人员应熟悉施工图纸和有关技术法规，施工前应通过图纸会审，明确与球缝施工有关的专业工程互相配合的要求。凡涉及设计，材料性能和工程质量标准的内容修改，均应做出书面记录并经有关人员签字认可。
第2.1.3条球罐施工前焊接工艺评定应执行《石油化工工程焊接工艺评定标准》（SHJ509--88）和《压力容器爆接工艺评定》（JB3964--85）的规定，并应符合下列要求：“、评定应使用板材，试板材料应与球壳板材料的钢号相同；
二、评定用试板厚度应为球壳板厚度的0.75~1.5倍，坡口形式应与球壳板相同；
三、如设计规定球罐需进行焊后热处理（包括消氢处3
理）时则评定用试件也应按同样条件进行热处理：四、评定应按向上立焊、横焊、仰焊和角焊四种焊接位置分别进行，受压部件无角焊缝时，可免去角焊评定；五、参加焊接评定的焊工应持有“锅炉压力容器焊工合格证”，并应挑选技术水平较高的焊工施焊：六、试件应经外观检查和射线探伤合格，合格标准与球罐焊缝检验标准相-致；
七、评定试样除拉伸、弯曲（面弯、背弯或侧弯）试样外，还应包括冲击韧性试样及设计文件规定的其它试样（如金相、硬度试样等）。试样试验结果应符合焊接工艺评定或设计文件规定的标准要求；八、切取试样时宜避开有缺陷的部位。第2.1.4条焊接技术人员应根据.“焊接工艺评定报告”并结合实践经验编制“焊接工艺卡”（WPS）。“焊接工艺卡”应经焊接资任工程师批准后实施。第2.1.5象球璇施工技术负责人应根据施工技术资料和现场实际条件编制施工技术方案或施工组织设计，其内容应包括：
一、球罐技术数据表：
二、球壳板排版图和焊缝编号；三、球罐组装检验工艺卡（格式见附录四）：四、球罐焊接工艺卡（格式见附录五）；五、引用本标准内容的章节索引六、针对具体工程的补充规定和说明；七、施工现场平面布置图；
八、劳动力及施工进度计划；
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九、安全及防火技术措施：
十、施工机具、工装设施及计量仪器一览表；-、施工措施用料及消耗材料-览表；十二、质量保证体系及责任人员表；十三、其它。
第2.1.6条参加球罐施工的焊工应持有符合《锅炉压力容器焊工考试规则》规定的“锅炉压力容器焊工合格证”。其钢材组别，焊接方法和焊接位置应与实际工程相一致。
第2.1.7条，球罐的施工方法宜采用分片组焊法。其工艺流程见附录。
第2.1.8条公称容积不大于400m3的球罐亦可采用环带组焊法，其工艺流程见附录二，附录三。第二节施工现场准备
第2.2.1条施工现场布暨应按施工方案的要求进行施工现场布图应标明下列设施的具体位置一、施工电源（变压器或线路接点）及线路：二、压缩空气站（或气源）及供气线路：三、供水线路：
四、半成品堆放场地；
五、组装平台；
六、电焊机棚；
七、焊条烘于及管理室
八、工具房及材料库：
九、加热设备（包括燃料储罐）：5
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十、消防设施：
十一、道路；
十二、排水系统；
十三、起重品装设施：
十四、休息室、办公室及暗室。第2.2.2条球罐施工现场地面应处理坚实，适于起重机行走及材料堆放，基础周围不得有低洼积水处。第2.2.3条水、电、气及燃料供应系统布置应符合安全技术规程，燃料储必须装设安全阀、压力表及防晒设施。
第2.2.4条供电线路的电压应稳定，系统运行的总电压降不得大于10%。
第三节工装设施准备
第2.3.1条球罐施工用的工装设施包括一、吊具及脚手架：
二、卡其及胎具；
三、焊接防护设施：
四、加热设施；
五、试验工具。
工装设施的设计应满足施工工艺的要求。第2.3.2条真接与球壳板焊接的工装卡具，宜使用与球壳板相同或具有类似性能的焊接材料，并在工装卡具做出明显标记。
第2.3.3条重复使用的工装卡具，施工技术负责人应在使用前对其材料、结构和尺寸的适用性子以核查确认。6
第三章组装
第一节球壳板及零部件的验收
第3.1.1条球罐施工单位应核查制造厂提交的球壳板所附带的出广证明书，并确认如下事项：一、各种材料及零部件质量证明书及球壳板原材料的复验报告符合设计文件规定的要求，材料代用要有设计审批手续；
二、钢板及球壳板周边超声探伤合格：三、制造厂施焊的焊缝已按规定进行无损检验并合格：四、球壳板的供货状态符合设计文件要求。第3.1.2条·球壳板组装前应进行外观检查，其要求如下：
、表面质量良好，无明显的压坑划伤和严重的麻点等缺陷；
二、坡口形式符合图样要求，表面平滑、无裂纹、分层、挂渣和氧化皮，局部凸凹不应人于2mm。高强钢、低温钢球罐的球壳板坡口面应经100%无损检验合格；三、焊缝表面无熔渣，两侧无飞溅物，焊缝宽窄均匀，余高符合要求。咬边深度不大于0.5mm，其连续咬边长度不大于100mm，且而侧咬边总长不超过该焊缝长度的10%。焊缝和热响区无裂纹、弧坑、气孔和夹。角焊缝焊脚尺7
寸符合图样要求：
四、球壳板预组对标记符合排版图的要求，材料标记清晰。
第3.1.3条球壳板应逐块进行尺寸及成形检查，其质量应符合（GBJ94-一86）第二章的规定。检查方法如下
、坡口加工尺寸用样规检查：
二、球壳板尺寸用钢尺检查，测量时应在坡口处放置定位样规；
三、球壳板曲率用样板检查，测量时样板应与球壳板保持垂真，每块不少于5个测量点；四、焊于极板上的人孔和接管用辆尺测意；五、焊于赤道带板上的支柱用钢尺检查，其允许偏差应符合图3.1.3的规定。
H±3mm
/>500mm
L,-Lz2mn
图3.1.3赤道带板上支柱测量检查示意图第3.1.4条每块球壳板沿周边100mm范围内应进行全面积超声探伤，其结果对于高强钢、低温钢、低合金钢应符合《压力容器用钢板超声波探伤》（ZBJ7400一88）8
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规定的Ⅱ级要求。对于碳素钢应符合级要求。探伤部位表面的氧化皮、锈皮、凸出点等应打磨平滑，但均匀的涂料可以保留。探伤时应使用耦合剂。第3.1.5条用超声波测厚仪抽查球壳板实际板厚不应小于图样上规定的厚度扣除钢板负偏差与工艺减薄量之和，抽查数量为球壳板总数的20%，但每带板不得少于2块，上、下极板不少于1块。测点如图3.1.5所示。100
图3.1.5球壳板厚度测点示意图
第3.1.6条球罐支柱的检查应符合下列要求：一、支柱直径及长度用钢尺测量，其结果应符合图样的要求，长度偏差不得大于土2mm：二、支柱上斜拉撑的支耳方位用样板检查，其间隙不应大于4mm，见图3.i.6。
图3.1.6支柱上支耳方位检查示意图9
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三、支柱底板与支柱的垂直度允许偏差不得大于2mm；四、支柱全长直线度允许偏差不应大于1%，且不大于10mm。
第3.1.7条支柱间可调式斜拉杆的螺纹应进行外观检查，不得有锈蚀和断扣现象，螺纹配合应良好。第3.1.8条球附属的平台、梯子、喷淋装置及零部件应按图样核对其材质、规格、尺寸。第3.1.9条安全阀应经整定，其起跳压力，关闭压力均应符合设计文件规定，试验介质应为空气或其它惰性气体。
第3.1.10条球罐随带的产品试板和焊接工艺评定用试板，应核对其材料标记及厚度，并和球壳板相一致。第二节基础中间交接及处理
第3.2.1条球罐施工前应对基础进行中间交接，交接时应检查下列各项：
地脚螺栓
地脚螺栓顶留孔
（见图3.2.1）
图3.2.1基础尺寸检查示意图
、基础尺寸检查项目及其允许偏差值应符合表3.2.1的规定。
球罐基础尺寸允许偏差
基础中心测直径
基础方位
球罐容积<1000m3
球罐容积>1000m3
相邻支柱基础中心距（S）
支柱基础上的地脚螺栓中心与基础中心圆的问距（S1）
支柱基础地脚螺栓预留孔中心与基础中心的间距（S2）
各支住基础上表面的标高
基础标高
相邻支柱基础标高差
单个支柱基础上表
面的表面平面度
采用地脚螺栓固定的基础
采用预埋地脚板固定的预
埋钢板
基准线以上基础螺栓长度（h）
注：D为球罐设计内径。
允许偏差
D%且不低于
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