【水产行业标准(SC)】 玻璃钢渔船船体手糊工艺规程

SC/T8111—2000
本标准根据中华人民共和国渔船检验局《玻璃纤维增强塑料海洋渔船建造规范》（玻璃纤维增强塑料简称“玻璃钢”或\FRP”）的要求，吸收国内外玻璃钢船的建造经验，结合我国玻璃钢船舶的技术现状，以及渔船玻璃钢的发展趋势，为规范玻璃钢渔船的建造施工，鉴定建造施工质量，特制定本标谁。本标准主要内容包括：胶衣层的制作、船体壳板、扶强材、舱壁板、甲板的成型以及固化、脱模的技术要求。本标准由全国渔船标准化技术委员会提出。本标准由中国水产科学研究院归口。本标准起草单位：中国水产科学研究院渔业工程研究所、上海玻璃钢研究所。本标准主要起草人：王利东、张王根。254 254
1范围
中华人民共和国水产行业标准
玻璃钢渔船船体手糊工艺规程
Regulation for the hand lay-up process ofFRP fishing vessel
本标准规定了手糊成型玻璃钢渔船船体的基本要求和操作规程。SC/T 8111—2000
本标准适用于以玻璃纤维及其制品为增强材料、不饱和聚酯树脂为基体材料的玻璃钢渔船船体的手糊成型工艺。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T3961—1993纤维增强塑料术语GB/T8237—1987玻璃纤维增强塑料（玻璃铜)用液体不饱和案酯树脂3总测
3.1成型过程中应作施工记录，记录内容应包括所有原材料的种类、型号、批号、用量，材料配比情况、环境条件、施工人员、作业时间等。3.2引发剂、促进剂的加人量必须根据环境的温湿度进行调配，称量应准确，以免发生流胶或固化过快来不及操作等现象。
3.3配料时，引发剂、促进剂及其他添加剂应搅拌均匀。3.4施工中所使用液体不饱和案酯树脂应符合GB/T 8237的规定。3.5本标准中所用术语按GB/T3961规定执行。4脱模剂的涂布bZxz.net
4.1脱模剂不得对树脂固化有影响，不得污染制品表面。4.2脱模剂可选用液体脱模剂、蜡状脱模剂或二者合并使用。4.3涂脱模剂前，模具必须清理干净。4.4脱模剂的涂布应均匀，不得漏涂。5胶衣层的制作
5.1胶衣树脂允许采用喷涂或刷涂。5. 2胶衣层厚度应均匀,厚度控制在0. 4~0. 6 mm.5.3胶衣层如采用喷涂准许作一次或两次喷涂，如采用刷涂必须作二次刷涂。5.4喷涂过程必须连续，避免中途停顿，中华人民共和国农业部2000-02-22批准2000-04-01实施
6船体壳板的成型
SC/T8111—2000
6.1必须在胶衣树脂凝聚后24h内再进行成型。6.2与胶衣树脂层接触的第--层增强材料应来用表面毡或不大于300g/m的短切原丝毡。6.3一次连续成型厚度不得超过7mm。6.4，玻璃纤维必须浸透树脂，并赶尽气泡，不得有树脂堆积。6.5对连续纤维及其织物应保持纤维的连续性。6.6分次成型时，前次成型的树脂应采用无蜡树脂，最后一层玻璃纤维制品建议采用短切毡，分饮成型的时间间应不超过 24 h，
6.7成型时每铺好一层纤维增强材料后，必须涂上树脂，赶尽气泡、然后再铺第二层纤维增强材料。6.8局部增厚区域，厚度应逐渐过渡，且每层过渡距离不小于25mm。7扶强材的成型
骨架芯材应尽量保持连续，如果要连接，建议采用如图1的连接形式，接缝处用腻子粘接。120mm
7.2芯材与外板之间采用聚酯腻子粘接，芯材与外板之间必须粘合，如有缝隙必须用腻子填满，并在芯材两侧用腻子刮成孤度，以利于成型作业。7.3必须保证纵向骨架的连续性。7.4在芯材外铺糊玻璃纤维增强塑料时，第一层纤维增强材料的宽度取2h十b+100.和2.4h十b中的大者，然后逐层均勾放大，最外层纤维增强材料的宽度应比第一层宽20（见如图2)。取50mm和
0. 2h中的大者
8舱壁板成型
8.1芯材的两表面要求清洁、平整。舱壁板的两面板与芯材的接触层应采用玻璃纤维短切原丝毡，且要求完全浸透树脂，芯材在铺设纤维前也应涂树脂。8.2舱壁板的面板糊制要求同第6章船体壳板成型的积层工艺要求9甲板成型
9.1申板成型顺序按第6章的要求顺序执行。256
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9.2甲板的防滑在涂笼最后一层树脂后，应马上将干净的细秒均匀地撤在树腾层上，10上层建筑壁板的成型
上层建筑壁板的成型癫序按第6章的要求题序执行，11固化、脱膜
11.1当制品的巴柯尔硬度（Barcol）值达到30以上时，才能脱膜。11.2船体，甲板和其他大型配件在脱膜后和晒装期间，应有可靠的支撑物支撑，以免发生变形。12次胶结
12.1在两次胶结区，已固化的被胶结件的最后一层必须用玻璃纤维短切原丝毡，胶结面应打磨，并清除油污及灰尘，第二次结的第层也应采用玻璃纤维短切爆丝毡。12.2连接层的第一层连接宽度应为100mm，然后连层增长，最外层宽度应为100土20#，为连接层厚度）；如果是带角度连接，必须先把角度用腻子刮成一定弧度，然后再进行连接（见如图3）100m
宽度为100+20
100+201
宽度为100mm
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