【水产行业标准(SC)】 渔船制冷系统修理技术要求 试验要求

SC/T8054.1—1998
《渔船冷戴系统餐理质量标准》于1980年由国家水产总局首次发布：1987年进行第一次修订，名称修订为渔船氟利昂制冷系统修理技术要求》，内容变为三个分项标准，即：①试验要求，②10系列船用活塞式压缩机修理，③管路、辅助设备、绝热设施修理。本次修订对冷剂作特殊要求，部分内容做技术性修改，名称修订为：渔船制玲系统修理技术要求》，仍保持三个分项标准的框架。本分项标准为渔船制冷系统修理技术要求试验要求》。本标准的附录 A、附录 B均为标准的附录。本标准由全国渔船标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：广州市海洋渔业公司、中国水产科学研究院质量标雅化办公室。本标准主要起草人：卢谋权、冯兆廷、魏广东。8+
中华人民共和国水产行业标准
渔船制冷系统修理技术要求试验要求SC/T 8054.1--1998
代替 SC 54. 187
Technical requxirements for repairing of fishing vessel refrigeration system-Test requirexments
本标规定了渔船氟利昂制冷系统修，试验的技术要求，本标准适用于渔船氟利昂制冷系统修理及试验。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会證整订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。SC/T8054.3--1998渔船制玲系统修理技术要求管路、辅助设备和绝热设施修理3术语免费标准下载网bzxz
3.1管路
系统中的管子（包括蒸发盘管）、接头、阀件、节流元件、挠性软管及附件。3.2辅助设备
系统中的变压容器、自动控制设备、仪表和其他附件。3.3爱压容器
系统中除压缩机，管略、冻结平板外所有承受制冷剂压力的贮液器、冷凝器、油分离器。中间冷却器、热交换器等。
3.4自动控制设备
为保证制冷系统的正常和安全，而对制冷工说况起自动调节，自动报警和保护作用的装置。3.5绝热设施
以减少冷量损失而冷藏鱼躯、鱼品冻结间、管路和辅助设备而设置的绝热结构。4一般要求
4.1制冷系统各部件经修理后，应按本标催有关规定并参照附录A（标准的附录）进行试验。4.2所有试验均应按附录B（标准的附录）详细记录并填写试验报告。4.3试验用仪帮、仪表应满足试验要求：4.3.T仪器、仪表应在有效使用期内，并附有计量合格证。4.3.2温度表宜用水银溢度计，刻度读数应精确到士0.5℃。4.3.3压力表摄大量程应为试验压力的1.5~2.0借，精确度应不低于1.5级。4.4压力试验时，试件的内部和焊链必须清理干净。4、5吹污干燥：
4.5.1制冷剂管件、受压容器、压缩机曲轴箱、冻结平板单体经液压试验后应进行吹污干燥。中华人民共和国农业部1998-06-11批准199901-01实施
SC/T 8054.1-—1998
整个系统船上安装完毕，密性试验前放进行吹污干爆。4.5.3
用压力为0.50～0.60MPa的氮气或经干燥后的压缩空气。4.5.4吹污可以持续进行，也可以用突然打开排污口的方法进行，在距排污口前方200mm处放置白布检查，白布上无污迹时方为合格。4.5.5制冷管件或受压容器单体吹污后，若24h内不能与系统连接，应充人压力为0.05~0.10MPa的氮气，并可靠封闭孔口。
4.5.6系统吹污结束后，除安全阀外，所有阀门的阀芯应拆下清洁检查，被损伤的密封面应进行修理。5液压试验
5.1制玲设备的部件，在下列情况下应进行液压试验：5.1.1渔船定期检查修理时，压缩机曲轴箱、冷凝器、贮液器、制冷剂管件（包括焊接集管、鱼舱和空气冷却器的蒸发盘管），冷却水管件及平板冻结机的平板应进行液压试验。5.1.2承受制冷剂压力的部件经焊补理后。5.1.3承受冷却水压力的部件经焊补、焊接修理后。5.2液压试验压力应符合表1的规定。表１
液压试验压力值
部件或零性
压力容器
压缩机
压力管路焊接集管空气冷却器
5.3试验要求：
液压试验压力
5.3.1将试件内的压力缓慢升至表1规定的试验压力，并保持5min，不应渗漏。冷却水
安装前
安装后
5.3.2受压容器压力降至试验压力的80%～85%，用不大于0.5kg的手锤轻轻敲击焊缝两侧，不应疹漏。
5.3.3阀件的液压试验应符合第7条的规定。5.4试件试验合格后应进行清洁和干燥处理，试件内不应残留水分和锈迹，冷凝器制冷空间、空气冷却器蒸发管、冻结平板等难于用吹污法进行干燥的部件，应加热烘干或进行真空干燥处理。6气密试验
6.1制冷系统的设备和部件在下列情况下，应进行气密试验：6.1.1压缩机曲轴箱、受压容器、制冷剂管件于液压试验合格后。6.1.2冷凝器的制冷剂空间在冷却管经换管、封管、重胀、重焊等修理后。6.1.3上述设备和部件在船上安装完毕并吹污检查后。6.2气密试验的介质应为氮气或经干燥处理的压缩空气。气密试验压力应符合表2的规定。6.3
系统名称
试验压力
系统试验压力值
6.4装船前气密试验要求：
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6.4.1试验应在水池中进行，液面应浸没试件。6.4.2将试件内部压力缓慢升压至表2规定的试验压力并保持5min，不应有气泡逸出。6.4.3不具备水池气密试验条件的，按第6.5条进行。6.5装船后气密试验要求：
6.5.1将试验部分的内部压力缓慢升压至0.3~0.5MPa，检查各安装部位的渗漏情况，排除渗漏情况后，继续升压至表2规定的试验压力。6.5.2在各连接处，密封件和焊补部位涂上肥皂液，检查渗漏情况，如有渗漏，应立即停止试验，排除渗漏情况后，再重新进行试验。
6.5.3检漏合格后开始试验，保持此压力24h后，压力降应不大于式（1）的计算值：Ap= pi-p2-pi×
式中：p—
试验始末的压力降，MPa；
p1-—试验开始时试件中气体压力，MPa;p2试验结束时试件中气体压力，MPa；.t—试验开始时试件中气体温度，C，t2——试验结束时试件中气体温度，℃。273+起
（1）
6.5.4真空干燥保压试验合格后，应用真空泵将试验部分进行多次抽真空，使其真空度达到1MPa，保持8h后，其内部升压不应超过1333Pa，全系统和压缩机-起进行试验时，应升压至0.1MPa。6.5.5向被试验系统内充注少量制冷剂，使系统压力升至0.2~0.3MPa，不应渗漏。6.5.6制冷系统进行局部修理时，应将试验部分用阀门或封板与充有制冷剂的其他部分可靠隔离，确认该部分不存在制冷剂时方可修理（不推带压修理）。6.5.7短段管路和个别阀件修理后可作效用试验。7的试验要求
7.1一般要求
7.1.1阀的试验包括强度试验（阀体进行焊补的阀件除外）、密性试验和开阀能力试验。7.1.2冷却水管路的阀件只做液压试验，在试验时间内，不应有任何参漏。7.1.3制冷剂管路的阀件在试验时阀件应全部（电磁阀线翻除外)浸人水中，在试验时间内，水中不应有气泡逸出，需做强度试验时，应进行液压试验。7.1.4试验时阀腔和密封面应清洁。7.1.5试验时压力应逐渐提高到规定要求，不应将压力突然增加。在规定的保压时间内其压力应保持不变。
7.1.6强度试验压力力，应符合表1规定，试验时间为5min。密性试验压力P应符合表2规定，试验时间为1min，试验中如有疑间，应延长到3min。7.1.7试验合格的阀件，应将阀内水分清除干净，两端应封口处理以防污物进人阀内，制冷剂管路的阀件内应涂冷冻油。
7.1.8在系统中拆修的阀件，可在工作压力下检查其开阀能力和密封性。7.2截止阀
7.2.1在无辅助扳手的情况下，用人力旋动手轮（或专用手柄），阀门应能灵活启闭。7.2.2关闭阀门，在阀门标定进口端加压至力2，检查阀门密封面，合格后，封闭出口端，开尽阀门，在力压力下检查阀的接头、阀盖、阀杆填料函和多用通道口，进行强度试验时继续将压力升至力1，检查阀件87
各部。
7.3止回阀
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7.3.1在阀门标定进口端加工作压力，阀门应能开启。7.3.2封闭阀门出口端，将阀内压力升至力，检查阁的接头和阀盖。需进行强度试验时，继续将阀内压力升至力1检查阀的各部，合格后卸除压力，在阀盘上方加压至力2，检查阀门密封面，合格后再将压力降至0.3MPa，检查阀门密封面。
7.4电磁阀（包括电磁导阀）
7.4.1切断电源，在阀门标定进口端加压至P2值，阀门应可靠关闭。7.4.2在进口端达到力值的条件下，按额定电压接通电源，电磁阀应能打开。启闭阅试验应连续进行5改，每次间隔时间为30～~40s。电磁阀启闭时应无异响。7.4.3封闭出口端，开启电磁阀，阀内加压至力值，检查阀的接头，阀盖和手动阀杆的填料函不应渗漏。
电磁阀的电磁线圈与外壳间的热态绝缘电阻不应少于1MQ。7.4.4
7.5安全阀
7.5.1调整安全阀弹簧压力，压紧阀盘，在阀门标定进口端加压至2，检查阀门密封面，合格后需进行强度试验时，继续加压至力1，检查阀门各部，然后封闭出口端，卸除调节弹赞压力，再加压至力，检查阀门各部。
7.5.2校验安全阀：
安全阀开启压力应符合表3规定，关闭压力应为开启压力的0.9倍，开启动作误差应不超过开启压力的2%。校验不应在有制冷剂的系统中进行，校验完毕应予铅封。表3安全阀开启压力值
安全阅位置
冷凝器贮液器
压缩机最终排除端
中间容器
双级艇压排出端
8活塞式制冷压缩机运转试验
压缩机修理后，应作如下试验：a）不带阀试运转；
b）空气负荷试运转；
c）气密性试验：
d）抽真空试验；
e）排气阀密性试验；
f）负荷试运转。
如没有进行更换活塞或气缸套的修理，可免作上述a)、b)项的试验。8.1试验前要求：
8.1.1曲轴箱的油面应在二分之一或三分之一商度（或两个油位之间）。8.1.2各运动部件应转动灵活。
8.1.3电力控制系统正常，电动机转向应正确无误。8.2不带阀运转：
8.2.1把吸、排气阀卸下，启动压缩机并运转10min，停车检查各摩擦部位的润滑和温升情况，润滑和88
温升正常后，继续运转2h。
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8.2.2各摩擦部位温升（滚动轴承温升）不应超过40℃，滑动轴承不应超过75℃。8.2.3润滑油压力和温度应符合表4规定。8.2.4运转中各运动部件应无异常响声，紧固件应无松动现象。8.2.5轴封处漏油每小时应不超过10滴。8.3空气负荷试运转：
8.3.1装上吸、排气阀，并调整活塞的止点间隙。8.3.2装上气缸盖，启动压缩机，使排气压力保持在0.30~0.35MPa，连续运转4h。8.3.3
润滑油的压力和温度应符合表4规定。8.3.4
吸排气阅片无异常响声。
各摩擦部位的温度应符合8.2.2条。8.3.6各连接部位，气缸盖和阀件应无漏气、漏油现象。8.3.7试验过程中，如发现故障应停机处理，停机时间超过0.5h，应重新进行，只应停机一次。8.3.8试验合格后，应清洁吸，排气阀和油过滤器并更换润滑油。8.4气密性试验：气密性试验按第6章的要求进行。全系统理时，压缩机的气密性试验可与全系统的气密性试验同时进行。
8.4.1关闭进、排气阀，打开排气阅的多用通道，启动压缩机，应能把曲轴箱的真空度抽空到0.1MPa以上。
停机8h后，曲轴箱内升压不应超过1333Pa。本试验也可与全系统的真空密性试验同时进行。8.4.2
8.5排气阀密性试验：将曲轴箱压力抽真空到0.1MPa后停车，并在排气总管加压1MPa，曲轴箱压力回升到0的时间应不少于15min。8.6带负荷运转试验：
8.6.1试验前应具备下列条件：
a）满足8.1条；
b）冷却水系统供水正常：
）安全阀按了.5条校验完毕
d）自动控制设备按SC/T8054.3-1998第6章要求调试完毕e）系统中充注了适量的制冷剂；f）压缩机至贮液器的管路中各相应阀门均已开启；g）压缩机能量调节处于最小负荷状态。8.6.2运转时，压缩机的工作条件应符合表4的规定和8.3.4～8.3.7条。表4压缩机工作条件
系统名称
排气温度
冷凝温度
蒸发温度
吸气温度
曲轴箱润滑油温度
排气压力
吸气压力
润滑油压力
-30～+10
不小于0.01
0.150~0,290
40～+5
8.6.3能量调节阀动作应灵敏准确。8.6.4回油装置应能正常回油。
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8.6.5冷避器进、出水温度差宜在2～3℃之间，但应不大于6℃，8.6.6负荷运转时间应不少于8h。9制冷系统制冷效用试验
渔船定期检验修理后的制冷系统，应进行制冷效用试验。9.1试验前系统状况应符合8.6条。9.2冷风机应运转平稳，空气玲却器的自动融霜装置应能在调定的时间内可靠工作。9.3降温要求：启动所有制冷机组和冷风机，应能使所有鱼舱（包括鱼品冻结间）在空载条件下的低温达到设计要求。
9.4保温要求：
9.4.1在9.3条试验合格后，轮流停开一套制冷机组（仅设一套制冷机组时，停开制冷压缩机），在6h内保持鱼舱内要求的温度。
9. 4. 2 测量鱼舱温度,同一鱼舱的测量点应不少于 2 个。9.4.3在鱼舱同一层的不同位置，温差应不大于3℃。9.4.4鱼舱内温度（取各测点的平均值）与设计温度的误差应不太于1℃。9.5压缩机的运转应符合8.6条的要求，效用试验可在压缩机负荷运转试验同时进行。9.6系统不应有渗漏、冰塞、脏堵、油堵等现象。蒸发盘管、冻结机的平板应全部结霜且霜层均勾。9. 7 校核自动控制设备和报警系统的准确性。鱼舱温度控制装置和自动卸载装置，应能在试验中自动保持鱼舱温度并满足9.4d)的要求。9.7.11
9.7.2压力控制装置在试验中校核时，应人为地调节系统工况达到控制元件的动作值，该控制装置应能可靠地实现对系统的控制作用。同一动作值的校核次数应不少于3饮，多次动作的实际动作值之间的误差应不大于十0.05MPa。
9.7.3安全控制装置动作值和控制内容按表5规定。表5安全装置动作值及控制内容
冷凝器内压力
制冷压缩机排气压力
制冷压缩机吸气压力
制冷压缩机润滑油压力高于曲轴箱压力值控制目的
高压保护
抵压保护
动作值,MPa
9.7.4调整热力膨胀阀，试验进行4h后，热力膨胀阀应能稳定地自动调节。10冷鼓鱼舱舱温回升试验
渔船定期检验修理后的冷藏鱼舱应进行舱温回升试验。10.1舱温回升试验应在制冷效用试验结束时立即进行10.2压缩机停止后，关闭鱼舱盖，6h后鱼舱温度总回升值不大于表6规定。表6
鱼骼与外界初温差
鱼舱温度回升值
鱼舱温度回升值
控制内容
制冷压缩机自动停机
压力强度试验
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附录A
（标准的附录）
压力强度试验与无损操伤
A1.1在船上焊接或焊补的制冷剂管路，当壁厚不少于公称壁厚的90%，外观检查无其他缺陷时，应进行压力试验，试验介质应采用气体。A1.2试验压力见表A1。
表A1试验压力
系统名称
试验压力
A1.3试验介质为氮气或经干燥处理的压缩空气，气体温度应不低于15C。R502
A1.4试验时应缓慢升压至规定试验压力的10%，保持10min后对所有焊缝和连接部位进行初次检查，合格后继续升压至规定试验压力的50%，然后逐级按规定试验压力的10%的级差升压到试验压力，保持10～30min后再降压至试验压力的83%，保持30min后进行检查，不得有任何泄漏。A1.5试验时，焊缝部位应设置安全保护装置，试验现场还应有相应的安全措施。A2无损探伤
A2.1符合5.1条规定的压力容器和在船上焊接或焊补的制冷剂管路，当壁厚不少于公称壁厚的90%，外观检查无其他缺陷时，应对检查部分的焊缝作100%超声被或X射线拍片，进行无损探伤检查替代压力试验。
A2.2无损探伤检查应由取得资格证书的人员负责，检查后应写出检查报告。附梁B
（标准的录）
试验记录
B1制冷系统零部件压力试验报告制冷系统零部件压力试验报告
船名：
试验人员：
系统名称：
试验介质
试验压力
修理类别：
保压时间
检验员：
捡验意见
试验日期
试验压力保压时间
检验意见
质量检验科（盖章）
注：密性试验如在空气中进行，应按制冷系统船上密性试验报告中第1项的要求填写。月
制冷系统船上密性试验报告
船名：
制冷系统气密试验
试验人员：
2制冷系统真空密性试验
试验人员：
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制冷系统船上密性试验报告
系统名称：
B3制冷系统制冷效用试验报告
介质温度
检验员：
介质温度
检验员：
理类别：
试验日期
检漏情况
试验日期
检漏情况
检验意见
质量捡验科(盖章）
检验意见
质量检验科（盖章）
制冷系统制冷效用试验报告
毅名：
制冷压缩机型号：
制冷压缩机(1)
暂高油低高
美出出压气
试验人员：
修理类别：
电动机型号：
制冷压缩机(2)
试验日期
贮液器充剂量：
辅助设备
鱼骼温度.C
冷薇舱
玲风机
冷却水
压吸气
出进出1
检验员：
质量检验科（盖章）
冰鲜舱
陈结间
鱼舱舱温回升试验报告
船名：
鱼骼名称
试验人员：
修理类别：
试验开始时
大气温度，心
SC/T 8054.1—1998
表B4鱼舱舱温回升试验报告
试验日期
试验时间,h.min
检验员：
鱼舱温度， C
质量检验科(盖章)
6h 骼温升高
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