【商业行业标准(SB)】 轧切式面条机技术条件

务案号：361997
中华人民共和国行业标准
SB/T10275—198G
轧切式面条机技术条件
1996—12-24 发布
中华人居共和国国内贸易部
199707-01实施
55/10275-1996
本标准应对SB245一85乳划式面条机按代条件的修汀.修订时保了S1525：85中经实践证明适而的内客，向时根据轮切我面策机的实际情况析发震整势作了书下修讨如：a）增如了对而条机连绕元战障工作时问求）说加了好面条机娠动的要求
）地奶了对面条机产盘大或等于3/的乳，工作表面砸度的要求和链轮齿颈瘦的安求！
）对相面，，与刀齿达测隙送行了放大：卫与面单边侧度进行放大。
本标准白生效之日起代替S3245-85。本标滩止中华人晟共和国国内贸易部获出。本标准起卓单位：执南省流业科学部究所、郑州奈方食品机域制造总公司、河声省求第一挂而机制造厂。
本探准上要趣觉人高英、刘增杰、姚司建，冯国祥，朱方乐.」范围
中华人民共和国行业际准
现我面条机技术条件
S3/T10275-1996
tS 45-85
本准现定了机切式间条机的技术要求，试验力法和验现则，轻定，包装、运输和止存。本标准适用于乳切式面条机。
2引用标准
下列标准所包含的条文：酒点在本标准中用而均成为本标准的条文：在标准出版时，所示版本均为有效，所右标准都会被修订，按用本标准的各方探讨、代臣下.标准新版本的亢能性。www.bzxz.net
GD/T1184·80形状和位整公差米注公差的现定GB/T3768一83声源声功款级的测定简品法GB191-加包装储运图示标志
GB/T13306--J1标牌
SB/122—85食品机板酒用技术条件成技术妥求
SB/T227-85
食品机恢酒用技术条件
巴气装本技术安求
SB/228-85
食品缸板用依术条作涂续、涤整须用技术要求SB229一85食品机板通用技术条件产品包裂技术要求“核术要求
3.1工作条件
a）环境温度640
b）空气相对湿垂应不大于85%.
3.2设计要求
3.2.1面务机产按有关国家标准和本标准规定逆行设计·并按经热定保字批准的医托和料文件制造
3.2.2而条机渚对轧血辊和而刀的璃度应匹配，面片不应产生堆积和拉。预条机的连续无随工作时间应大于部。3.2.3
面条矶的英声，当产量大于或于3C0k止，京，载噪声源声功率级度不大于中华人居共和国国内贸要部1996—12-24批准19970701实流
5B/110275-1996
85dB（A）当产量小乎300k/h.时应不于8BA）3.2.5面条机的功率，空载时拖动电动机的输出逆率成不大于定现率的30给.正带工作（负裁过拖动电动机的输出功事应大于或等于敏定功率的70。9.2.6面条机的温度，当连续运转至稳定需度时，滚动辅承温升应不人于35，最高温瘦应不大于℃，滑动轴承温升应不大于25它，最高温度应不大于6面刀、齿轮等等部件的母高温度应不人手的心。
3.2.7面案机的操幅在低频范围内成不大于0.1mm1.3.3紫全，卫生要求
3.3.1面条机运动部分产有防护罩或扫应的保护措施。3.3.2而条机的良器安全应符合SB/1227的规定3.3.3面条机的产品卫生条件应符合“中华人民共和国食品卫生法第匹来的规定，3.3.4凡与物料接触的等部伴应符合SB/T222的规定。3.3.5面条机的密封装能应良好，不成有修漏，更不虑标染物物。3.小外规要求
3.4.1徐漆（翌>应衍合SB/T228的规些。3.4.2面杀机外表面不应有划炼，碰恢，片凸不平效缺陷，外浮等件不应有君刻、飞逆和不应有的棱角，
3.4.3电镀件，链层成沟匀、牢固，无滞缓、层、起池、游等族陷：3.5加工装配裂求
3.5.1而刀表粗提度借应不低于1.m：单对乳的的面条机车面瓶和多对轧面根的再茶机的最后一对乳面慌（即离面刀量近的一对剂.面辑）表而粗糙度假应不于1.m。3.5.2产量大开或等于30%8/小的面条你轧而起的T作长而硬座应不小下HRC19。而刀表而度和链轮齿部碰度应不小于HRC15。3.5.3举件应技「序检查验收-在前道1序验收合格后，方可转人+道1序制作。装配的年件牛必须是合格零件
3.51互相吨合的齿轮我配后，当齿轮轮缘宽度小于或等于im时剂向借位应不大工1mm，当榨缘充度人于20mm时，轴向错应不人子3mm：3.5.5论画逆共跑误差5与继轮副的中心距文比感小于0.2路。3.5.6装配后轧面驱和面刀豹外表面题跳动大丁G/1.R1的9级，3.3.装配后乳面幽辑与光辊端面起合测隙单过应不天于.1mr1。3.5.8单对乳混的面条机利多对乳鼠的面条机之最后一对辑，当两乳样径:间质调整至孕位对，沿轻报轴可问在有效长度上的间算应不以于以m:1：3.5.0刮刀与槽轻接合后侧而单逻间隙应小大于0.1mm，且刃尖端查轴向方向与轧应下靠接触，工作能刮下面片.艾不使面粘面帮和不得有单常发尘。3.6.10装配后的面刀，北刀间要合单边侧原对元动面条机扫度不大于0.08mm，电动面条提应衣大于0.05mm,刃1间弱积误差在100mm长度上不大于0.08mm,3.5.11装配好的核刀与血刀刀齿单边降应不大于0.05mm，且灭部尖尚纳线方上与而刀槽底成可带接触，工作时应扫起面条，叉不弹粘：3.5.12各传动部件应运转平稳，转动灵质，无上筛现象控，禁作技支能按设计让要求调节
3.6工艺性能学求
S5/1102751986
3.6.1面条机加工出的面策应符合设计现定的形犹和尺寸，外素度光龄，无镜近，毛边，气泡，污架，意时不浑逐。
3.6.2大切滋率应不大于·1%。
3.6.3断条率应不大于23%
3.6.4熟断条率应不大于3%。
4试聘方法
逆度匹配试验，正常1作时，利用日测观案有无面片的堆积和拉断4.13
4.2连续无故障下作时间：试验自开植志到停机像理、码整为止测得的时间，准确至秒，比试验可在用户进行，
4.3哦声试验：按G乃/T38的规定进行，4.1功试验利用性度1.5级的三护功率假迹电动机薪出功率，可按下式计算。P. = -P+V+ 40=P)
中·.—电动杭的额定功率，w;
P,—电动机的较人功率，W;
P。——电动机的空载功率，W：V.—试验时的电压，V;
电动机的领定效率。
4.5温度试验：利用精度要求士I亡的点温计进行试验，()
4.6振动试验：利用测量误着不大子十10的低频传感器杆低额振动议对增板和拟进行试验，取稳态摆动时振幅之最大值4.7电气装咨试验，按SB/T227的规定达行。4.8村料试跑，与物料接触的零件付料·由化验翻出具化验正。.9想楚试验，和用组赖度择板对比检验面刀，轮能工作变面的柑摘。4.10硬度试验：轧辑表面硬良可用存沃硬度计试验最后换节成落氏硬度.轮必音砸定可真接用洛氏硬度评进行。
4.11齿轮的轴向位试验：利用仓的钢尺进行。原能轮情移品品
4.12链轮的共生流验：共血性误差出·部分们即链轮的猫而跳改早，一一两轨不平起均送差图1可叫水乎仪检验拍的水平和半行情况，利声尺或细绳试验共也性，当不历采用让必时，可用途法试验，抢齿工价家山和齿医端面涂上红开对经合转动启检查长否有和齿二作表而接融区是否沿齿宽均分布。
SB/T10275-—1998
图！详轮副误差
4.13见跳封试验：利用带有磁力表座的百分表和偏仪（或形缺两块心验乳辑和面刀的外表面区跳动，
4.14问隙试验：槽报与光辑券面配合侧膜，沿轨婚翁向方高在有效长度上的间膜以及刮刀与描报侧而单读间蒙相的间刀的单边则惊，台的梳力与而可齿单池侧再享划进行
4.15工艺性能试验
4.15.1未划透率
数出面片末被简力切透的面条根数计算出与设计前刀应切透面条根数之比的百分率。未切根数
面分签切选款数×100%
未切透率一
4.15.2生断条率
拨说定的面数C标准）一定的而水比（1：1.25~3.3)在规完的温度（25T制成-定规格的间条100根（宽2m，厚1mm.对产量小300kg/h的面条机取长1.4r.1./产盘大于或等于S00kg/h的面条忧取长2.5m），总挂于直径10mm的面杆上数出内落下的面条起效计算出与或的而条根数之比物白分率：生断条率-断条想整×150%
4.15.3魏断条率
用标粉以面水比<1：0.2G~0.3)在23心的温度条件下制：成宽2min.层1r1m,长1m的面系，取30畏改人盗有2kg佛水的20am直径的蜡辆中，用2kw的电炉满3min取出：查出断条之装数.计筑出与本制面浆根数之比的百分率，熟断条擎=断条根数×105%
5格验规则
西策机分山厂检验与型式检验。5.1出厂检验
5.1.1每产品整经检验合后能出厂并附有产品合格证5.1. 2年批产品应送台按本标准 3.2. 4、3. 2.5、3.3. 1.3. 3. 5、3. 1、3.5.1、3. 5. 9、3. 5. 11、3.5.12,3.6.1条约需求选行检验，有一预不合将则判产品人合格。4
5.2型试检题
S0/T 10275—1996
5.2.1型式检验的样本在出厂检验合格的产品中随机取二台进行。5. 2.2.型或检验应按本换准3. 2.3. 3,3. 4,3. 5、3. 6条进行5.2.3两样本全部项日合格，则数型式检验会格，行一项不合格酬判率式检验不合格，应查明原因，采取措单，消陷不合格因案后，允许对该项口进行复试.者复试仍不合格·则判型式检验不合格，
5.2.4当遇下列情况之一时，一般应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型检验b）正式生产后，如站构,材料，工艺有较大改变，可能影响产品性能时）正带生产时，定期或积困一完产局，应同期性进行一次检验d>产品长期停产后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：P）国家所量监督机构提出送行型式愉验要求时。B标态，包装、运输、肿存
B6.1 产品标牌应符合 GB/T 13306的规定。标牌内筹，
a）制造厂名：
h）产品名称及型号：
c）产品主婴技术多数：
外形尺及量：
e）出×年×月日及出厂“编号。6.2产品包装应符合SB/T229的规定。6.3产品运编应符合GB191的规定，6.t每台产品应附有下列技术文件，并用塑料包裁好，固定工衔：：a）产品合格证；
b）产品使用说明书，：
c）装箱单。
.5产品应存放在通风、于燥处，注意防、防蚀并禁止与有来、有腐纯理物品存放在一起，5
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