【国家标准(GB)】 竹地板

ICS79.080
中华人民共和国国家标准
GB/T20240—2006
竹地板
Bambooflooring
2006-05-18发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
数码肪伪
2006-10-15实施
中华人民共和
国家标准
竹地板
GB/T20240--2006
中国标准出版社出版发行
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邮政编码：100045
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开本880×12301/16
印张0.75
字数17千学
2006年9月第一版
2006年9月第一次印刷
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普由本社发行中心调换
版权专有侵权必究
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GB/T20240—2006
本标准是在林业行业标准LY/T1573--2000《竹地板》的基础上制定的，主要变化如下：去掉了硬度测试项目；
改变了甲醛释放量的测试方法及要求；调整了宽度、直角度、边缘不直度、拼装高差的允许偏差；适当调整了对静曲强度的要求。本标准由国家林业局提出。
本标准由全国竹藤标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：南京林业大学。本标准参加起草单位：浙江省林产品质量监督检验站、上海建筑材料及构件质量监督检验站、杭州大庄地板责任有限公司、新昌县福大竹木有限公司、宜兴市顺昌竹木制品有限公司、浙江德清县莫干山竹胶板厂、上海升达竹业有限公司、浙江万森竹木业有限公司。本标准主要起草人：张勤丽、朱一辛、刘乐群、楼明刚、林海、陈晓安、张和东、郎妙国、阙泽利、杨彬、鹿向群。
本标准首次发布。
本标准自实施之日起，LY/T1573—2000废止。范围
竹地板
GB/T20240—2006
本标准规定了竹地板的定义、技术要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以竹材为原料的室内用长条企口地板。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2828.1—2003/ISO2859-1：1999计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T4893.4—1985家具表面漆膜附着力交叉切割测定法GB/T17657—1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T18103--2000实木复合地板
人造板及其制品中甲醛释放限量GB18580—2001
室内装饰装修材料
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
竹地板bambooflooring
把竹材加工成竹片后，再用胶粘剂胶合、加工成的长条企口地板。3.2
腐朽decay
由于腐朽菌的侵人，使细胞壁物质发生分解，导致竹材组织结构松散、强度和密度下降、竹材组织颜色变化的现象。
色差colourvariation
板面各部位额色不一致。
裂纹split
竹纤维沿竹材纹理方向分离。
wormhole
虫或其幼虫在竹材中蛙成的孔和虫道。3.6
因竹片宽度不够、砂磨、刨削或碰撞所造成的棱边缺损。3.7
拼接离缝gap
相邻竹片之间的拼接缝隙。
GB/T20240—2006
波纹cutted and chattermark
切削和砂磨时，在加工表面留下的形状和大小相近且有规律的波状痕迹。3.9
污染staining
受其他物质的影响，造成的部分表面颜色与本色不同。3.10
blister
漆膜表面鼓起的大小不一的气泡。3.11
针孔pinhole
漆膜干燥过程中因收缩而产生的小孔。3.12
wrinkling
因漆膜收缩而造成的表面发皱现象。3.13
exposedundercoat
局部没有漆膜。
粒子nib
漆膜表面粘附的颗粒状杂物。
霉变fungus
因霉菌滋生而造成的材质和材色的变化。3.16
fattyedge
漆膜周边结成条状增厚部分。
样舌残缺rabbetdeformity
样舌在宽度及长度上有缺损。
面层净尺寸size of thesurface layer不包括样舌的竹地板表面层的长和宽。3.19
发darkbambooflooring
炭化竹地板
竹片经湿热处理后制成的褐色竹地板。4分类
4.1按结构分：
一多层胶合竹地板；
单层侧拼竹地板。
4.2按表面有无涂饰分：
—涂饰竹地板；
未涂饰竹地板。
4.3按表面颜色分：
本色竹地板；
一漂白竹地板；
炭化竹地板。
5技术要求
5.1分等
产品分为优等品、一等品、合格品三个等级。5.2规格尺寸及允许偏差
竹地板规格尺寸及允许偏差见表1，经供需双方协议可生产其他规格产品。表1规格尺寸及其充许偏差、拼装偏差项目
面层净长！
面层净宽w
厚度t
垂直度q
边缘直度5
翘曲度了
拼装高差
拼装离缝。
5.3外观质量要求
规格尺寸
900,915,920,950
90.92.95,100
9,12,15,18
竹地板外观质量要求，见表2。
允许偏差
GB/T20240—2006
公称长度1。与每个测量值1。之差的绝对值≤0.50mm公称宽度w与平均宽度w之差的绝对值≤0.15mm宽度最大值与最小值tema之差≤0.20mm公称厚度与平均厚度t.之差的绝对值≤0.30mm厚度最大值tmx与最小值tm之差≤0.20mmQmax≤0.15
Smx≤0.20
宽度方向翘曲度f0.20
长度方向翘曲度f≤0.50
拼装高差平均值h≤0.15
拼装高差最大值hmax0.20
拼装离缝平均值0≤0.15
拼装离缝最大值0m≤0.20
外观质量要求
未创部分和创痕
样舌残缺
表、侧面
残缺长度
残缺宽度
表、侧面
优等品
不允许
不充许
不充许
不明显
不允许
不充许
一等品
≤全长的10%
合格品
≤全长的20%
≤样舌宽度的40%
不允许
腻子修补后允许
允许1条
宽度≤0.2mm
长度≤200mtm
GB/T20240-—2006
拼接离缝
表、侧面
鼓泡（0.5mm）
针孔（≤0.5mm）
注1：不明显
注2：轻微
表2（续）
优等品
不允许
不允许
不充许
不充许
不允许
一等品
不充许
不充许
不允许
每块板不超过3个
每块板不超过3个
不充许
不允许
不充许
不充许
正常视力在自然光下，距地板0.4m，肉眼观察不易辨别。正常视力在自然光下，距地板0.4m，肉眼观察不显著。注3：鼓泡、针孔、皱皮、漏漆、粒子、胀边为涂饰竹地板检测项目。5.4理化性能指标
理化性能指标应符合表3的规定。表3竹地板理化性能指标
含水率
静曲强度
浸溃剥离试验
表面漆膜耐磨性
表面漆膜耐污染性
表面漆膜附着力
甲醛释放量
表面抗冲击性能
检验方法
6.1规格尺寸和允许偏差检验
6.1.1计量器具
厚度≤15mm
厚度>15mm
磨耗转数
磨耗值
6.1.1.1游标卡尺，精度0.02mm。单位
g/100r
1000mm钢板尺，精度1mm；150mm钢板尺，精度0.5mm。6.1.1.2
直角尺，精度等级1级。
合格品
不明显
≤板面积的5%（累计）
不明显
每块板不超过5个
每块板不超过5个
≤板面积的5%
指标值
任一胶层的累计剥离长度≤25
磨100后表面留有漆膜
无污染痕透
不低于3级
压痕直径≤10，无裂纹
6.1.1.4塞尺，精度等级1级。
6.1.1.5百分表，精度0.01mm。
6.1.2表面长度检验
按GB/T18103—1999中6.1.2.1的规定进行。6.1.3表面宽度检验
按GB/T18103—1999中6.1.2:2的规定进行。6.1.4厚度检验bZxz.net
按GB/T18103—1999中6.1.2.3的规定进行。6.1.5垂直度检验
按GB/T18103-1999中6.1.2.4的规定进行。6.1.6边缘直度检验
按GB/T18103-1999中6.1.2.5的规定进行。6.1.7翘曲度检验
按GB/T18103—1999中6.1.2.6的规定进行。6.1.8拼装高差和离缝检验
按GB/T18103—1999中6.1.2.7的规定进行6.2外观质量检验
GB/T20240—2006
按5.3外观质量要求，对所取样本全部采用目测或用精度为0.5mm的钢板尺、塞尺进行测量。6.3理化性能检验
6.3.1取样
6.3.1.1样本按7.4.3的规定抽取、6.3.1.2在距试样两端20mm处裁取试件，应避免影响试验准确性的各种缺陷。6.3.2试件
试件按表4、图1制作（试件制作图按长度为920mm、宽度为92mm的地板绘制）。表4试件尺寸、数量及编号
检测项目
含水率
静曲强度
没渍利离试验
表面漆膜耐磨性
表面漆膜耐污染性
表面漆膜附着力
甲醛释放量
表面抗冲击性能
试件尺寸/mm
300×30（h≤15)
350×30(h>15)
75×75
100×100
长度300
长度250
90×250
长度230
注1：试件边、角平直，长度、宽度允许偏差土0.5mm。注2：制取静曲强度试件应去除样槽、样舌。编
涂饰竹地板，当地板宽度方向小于100mm时，需拼宽至100mm
涂饰竹地板
涂饰竹地板
在一条地板上制取
注3：甲醛释放量试件在锯完后立即用聚乙烯塑料袋密封包装，放置在20℃条件下至少24h。5
GB/T20240—2006
6.3.3试件尺寸测量
图1试件制取图
试件尺寸的测量方法按GB/T17657-—1999中4.1的规定进行。6.4含水率
按GB/T17657—1999中4.3的规定进行。6.5浸渍剥离
按GB/T17657-1999中4.17的Ⅱ类浸渍剥离试验法的规定进行，但干燥时问为10h。6.6静曲强度
6.6.1按GB/T17657—1999中4.9的规定进行。6.6.2当试件序度≤15mm时，支座距离L为240mm，当试件厚度>15mm时，支座距离L为300mm。
6.6.3测量厚度时地板条背面通气槽忽略不计。6.7表面漆膜耐磨性
按GB/T18103—2000中6.3.6的规定进行。6.8表面漆膜耐污染性
按GB/T17657—1999中4.37中方法2的规定进行。6.9表面漆膜附着力
按GB/T4893.4—1985的规定进行。6.10表面抗冲击性能
按GB/T17657一1999中4.44的规定进行。每个试件只冲击次。试验时，试件下衬厚度为（2.5士0.2）mm，面密度为75g/m2的泡沫聚乙烯。6.11甲醛释放量
按GB18580—2001中6.3的规定进行，结果按GB18580—2001中6.2.2计算。7检验规则
7.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。7.2出厂检验
出厂检验包括以下项目：
外观质量检验；
规格尺寸检验；
理化性能检验项目中含水率、浸渍剥离试验、表面漆膜耐磨性、表面漆膜耐污染性、表面漆膜附着力、甲醛释放量。
7.3型式检验
CB/T20240—2006
7.3.1型式检验除了包括出厂检验的全部项目外，还须增加静曲强度、抗冲击性能的检验。7.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验：当原辅材料及生产工艺发生较大变动时；长期停产恢复生产时；
正常生产时，每半年检验不少于一次。7.4抽样方案
7.4.1规格尺寸检验抽样方案
7.4.1.1规格尺寸检验时，表层长度、表层宽度、厚度、垂直度、边缘直度、翘曲度采用GB/T2828.1-2003中的二次抽样方案，其检查水平为I，接收质量限（AQL)为4.0，见表5。表5规格尺寸检验抽样方案
批量范围
151~280
281500
501~1200
12013200
样本大小
累计样本大小
接收数（Ac）
单位为条
拒收数(Re)
拼装高差、拼装离缝检验的样本数为10条，该10条样本从检验规格尺寸的同批产品中随机7. 4. 1.2
抽取，如第一次抽样检验不合格，允许在同批产品中加倍抽样复检一次，全部性能均合格为合格。7.4.2外观质量检验抽样方案
7.4.2.1生产厂为保证其成品符合标准规定，通过逐条检验地板条外观质量定其等级。7.4.2.2对成批拨交竹地板进行外观质量检验时，采用GB/T2828.1—2003中的二次抽样方案，其检查水平为ⅡI，接收质量限（AQL)为4.0，见表6。表6外观质量检验抽样方案
批量范围
≤150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
7.4.3理化性能检验抽样方案
样本大小
累计样本大小
接收数（Ac）
单位为条
拒收数(Re)
理化性能检验时，抽样方案见表7，在提交检查批中随机抽取，如第一次抽样检验不合格，允许在同批产品中加倍抽样复检一次，全部性能均合格为合格。GB/T20240—2006
提交检查批的成品板数量/条
表7理化性能检验抽样方案
初检抽样数/条
复检抽样数/条
7.5结果判定
产品规格尺寸、外观质量、理化性能三项检验结果均应符合相应等级的技术要求，否则应判为不合格产品。
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
产品应标明等级、生产日期、检验员代号，或根据供需合同规定加盖产品标志。8.2包装
产品包装箱（袋）外面应印有或贴有生产厂名、厂址、商标、产品标准号、规格、等级、颜色、数量、出厂日期。
8.3运输和贮存
产品在运输和贮存中应注意防潮、防晒、防变形。版权专有侵权必究
书号：155066·1-28050
GB/T20240-2006
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