【国家标准(GB)】 无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材

ICS83.140.30
中华人民共和国国家标准
GB/T20221—2006
代替GB/T10002.3—1996
无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材
Unplasticized poly(vinyl chloride)(PVC-U) pipes for non-pressure burieddrainage and sewerage systems2006-03-10发布
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2006-10-01实施
GB/T20221—2006
本标准是参考了国际标准ISO4435：2003《埋地排水排污用非承压塑料管道系统——硬聚氯乙烯(PVC-U）》关于管材部分，并结合我国生产使用实际制定的。本标准代替并废止GB/T10002.3—1996《埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U)管材》。本标准与GB/T10002.3—1996相比主要变化如下：产品规格尺寸由外径110mm~630mm修改为110mm~1000mm（见5.3）；-取消溶剂粘接式连接承口X系列和Y系列的分类，统一承口内径偏差（见5.3.6.2)；对管材的技术要求增加了不圆度、倒角等项目（见5.3.3、5.3.4)；修改连接密封性试验方法（见5.5）；增加了规范性附录“弹性密封圈连接密封性试验方法”（见附录A）。本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会管材、管件和阀门分技术委员会（TC48/SC3)归口。本标准起草单位：河北宝硕管材有限公司、福建亚通新材料科技股份有限公司、成都川路塑胶集团。本标准主要起草人：高长全、代启勇、李艳英、魏作友、林静宇。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T10002.3-1996。1范围
无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材
GB/T20221—2006
本标准规定了以聚氯乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材（以下简称“管材”)的材料、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输、贮存。
本标准适用于外径从（110~1000)mm的弹性密封圈连接和外径从（110～200）mm的粘接式连接的无压埋地排污、排水用管材。在考虑了材料的耐化学性和耐热性条件下，也可用于工业用无压埋地排污管材。
本标准不适用于建筑内埋地的排污、排水PVC-U管道系统。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1033—1986塑料密度和相对密度试验方法（eqvISO/DIS1183：1984）GB/T2828.1—2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的遂批检验抽样计划（ISO2859-1：1999，IDT）GB/T2918--1998塑料试样状态调节和试验的标准环境（idtISO291:1997）GB/T6111-2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法（ISO1167：1996，IDT）GB/T6671—2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定（eqvISO2505：1994）GB/T8802-2001热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定（egvISO2507：1995）GB/T8806塑料管材尺寸测量方法（GB/T8806-—1988，eqVISO3126：1974）热塑性塑料管材环刚度的测定（ISO9969：1994,IDT）GB/T9647—2003
GB/T13526-1992硬聚氟乙烯（PVC-U)管材二氯甲烷浸渍试验方法（negISO7676：1990）热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法（eqvISO3127：1994）GB/T14152—2001
硬聚氯乙烯(PVC-U)塑料管道系统用溶剂型胶粘剂QB/T2568—2002
HG/T3091—2000
橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范3材料
3.1生产管材所用材料以聚氯乙烯树脂为主，加人为生产符合本标准的管材所必要的添加剂，其中的聚氯乙烯树脂含量（质量含量）应不少于80%。可以使用本厂生产的满足本标准要求的清洁回用料。
3.2用生产管材的材料加工成管材，按GB/T6111一2003方法进行试验，管材材料应符合表1的要求。
GB/T20221-2006
耐内压
3.3胶粘剂
无破裂，无渗漏
表1材料性能试验
试验参数
试验温度
试样数量
环应力
调节时间
试验类型
试验时间
管材用胶粘剂应符合QB/T2568—2002的要求。3.4弹性密封圈
管材用弹性密封圈应符合HG/T3091—2000的要求。4产品分类
水-水
4.1管材按连接形式分为弹性密封圈连接管材和胶粘剂粘接连接管材。4.2管材按公称环刚度分为3级：SN2、SN4和SN8。5技术要求
5.1颜色
管材颜色应均匀一致。颜色由供需双方协商确定。5.2外观
试验方法
GB/T61112003
管材内外壁应光滑，不允许有气泡、裂纹、凹陷及分解变色线。管材端部应切割平整并应与轴线垂直。
5.3规格尺寸
5.3.1长度
管材长度一般为4m、6m，或由供需双方协商确定，长度不允许有负偏差。带承口的管材长度以有效长度表示（见图1)。a)
溶剂粘接管材
777777777777
b）弹性密封圈连接管材
管材有效长度
管材有效长度。
5.3.2平均外径
平均外径d应符合表2的规定。
平均外径
公称外径
（450)
括号内为非优选尺寸。
5.3.3不圆度
c）带倒角直管
d）不带倒角直管
图1续）
2平均外径与壁厚
不圆度在生产后立即测量，应不大于0.024d，。5.3.4倒角
GB/T20221—2006
单位为毫米
若有倒角，倒角应与管材轴线呈15~45°之间的夹角（见图2.表3或图5.表5）。管材端部剩余壁厚应至少为e的三分之一。5.3.5壁厚
壁厚e应符合表2的规定，任意点最大壁厚允许达到1.2emin，但应使平均壁厚em小于或等于ea*的规定。
GB/T20221—2006
5.3.6承口和插口尺寸
5.3.6.1弹性密封圈连接承口和插口尺寸5.3.6.1.1承口内径和长度
弹性密封圈基本尺寸应符合表3的规定（见图2、图3或图4)。当密封圈被紧密固定时，A的最小值和C的最大值应通过有效密封点（见图3）测量，有效密封点由生产商规定以确保足够的密封区域。管材承口内径：
管材外径：
管材壁厚：
承口处壁厚：
一密封槽处壁厚；
A-—承插长度：
C——密封区长度；
倒角宽度。
图2弹性密封圈连接承口和插口示意图表3弹性密封圈连接承口和插口的基本尺寸公称外径”
（355）
括号内为非优选尺寸。
倒角角度约为15。
充许高于C值，生产商应提供实际的LImin，并使L，A
单位为毫米
A—承插长度：
一密封区长度。
承插长度；
B-密封槽宽度：
一密封区长度。
5.3.6.1.2承口壁厚
图3有效密封点测量示意图
图4弹性密封圈承口密封槽设计类型示意图承口壁厚e和e（见图2，不包括承口口部）应符合表4的规定。GB/T20221—2006
GB/T20221—2006
由于型芯偏移，允许壁厚e，和es减少5%。在这种情况下，垂直相对两点壁厚的平均值应等于或大于表4中的规定。
表4承口壁厚
公称外径”
（450)
a括号内为非优选尺寸。
5.3.6.2胶粘剂粘接型承口和插口尺寸5.3.6.2.1承口内径和长度
胶粘剂粘接型承口和插口（见图5）的基本尺寸应符合表5的规定。表5胶粘剂粘接型承口和插口的基本尺寸承口
公称外径
承口长度测量到承口根部。
倒角角度约为15。
单位为旁米
单位为旁米
d,管材承口内径；
一管材外径：
管材壁厚：
承口处壁厚；
一胶粘剂粘接型承口长度；
H-——倒角宽度。
图5胶粘剂粘接型承口和插口的基本尺寸GB/T20221-2006
制造商应声明承口是锥形的还是平行的。若为平行或近似平行的，承口平均内径d应适用于承口全长。若承口为锥形的，d的值应为承口中径处测量，相对于管材轴线的最大锥角应为20°。5.3.6.2.2壁厚
承口整厚e（见图5）应符合表4的规定。5.4物理力学性能
管材的物理力学性能应符合表6的规定。表6管材的物理力学性能要求
环刚度
落锤冲击(TIR）
维卡软化温度
纵向回缩率
二氯甲烷浸渍
5.5弹性密封圈连接密封性
技术指标
≤5，管材表面应无气泡和裂纹
表面无变化
弹性密封圈连接管材应进行连接密封性试验，试验方法见6.10及附录A，试验后试样应不破裂，不渗漏。
6试验方法
6.1试样状态调节及试验环境
除有特别规定外，应按GB/T2918—1998规定，在（23士2)℃条件下对试样进行状态调节24h，并在同样条件下进行试验。
6.2外观和颜色
用肉眼观察。
GB/T20221—2006
6.3尺寸
6.3.1长度
按图1所示，用精度为1mm的量具测量。6.3.2平均外径
按GB/T8806规定测量。
6.3.3不圆度
按GB/T8806规定测量同一截面的最大外径和最小外径，用最大外径减最小外径为不圆度。6.3.4壁厚
按GB/T8806规定测量。
6.3.5承口和插口基本尺寸
用精度为0.01mm的内径量表测量承口内径，用精度为0.02mm的游标卡尺测量承口深度。6.4密度
按照GB/T1033—1986中的4.1A没溃法测定。6.5环刚度试验
按照GB/T9647—-2003规定进行。6.6落锤冲击
按GB/T14152一2001的规定测试，预处理和试验温度为0℃士1℃，状态调节介质为水或空气，使用d90型重锤，重锤质量和冲击高度见表7。表7落锤冲击试验条件
公称外径da/mm
≥315
6.7维卡软化温度
按GB/T8802-2001规定测试。
重锤质量/kg
冲击高度/mm
6.8纵向回缩率
按GB/T6671—2001的方法B的规定测试，试验温度为150℃土2℃，试验时间见表8。表8纵向回缩率试验条件
壁厚e/mm
烘箱处理时间/min
6.9二氯甲烷浸渍
按GB/T13526—1992规定进行测试，试验温度为15℃士0.5℃，浸泡时间为30min6.10弹性密封圈连接密封性
弹性密封圈式连接管材应进行连接密封性能试验，按附录A规定及表9的试验条件进行测试。8
试验温度
插口形变
承口形变
试验温度
形变角度：
d.≤315mm
试验参数
315mm检验规则
表9连接密封性能试验条件
(23±5)℃
≥10%
（23±5)℃
无渗漏
无渗漏
Ap<-0.027MPa
无渗漏
无渗漏
Ap≤-0.027MPa
7.1产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证，方可出厂。7.2组批
GB/T20221—2006
试验方法
附录A中方法4.条件B
附录A中方法4、条件C
同一原料、同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过100t，如生产数量少，生产期7天尚不足100t，则以7天产量为一批。7.3出厂检验
7.3.1出厂检验项目为5.1~5.3规定项目和5.4中规定的落锤冲击试验、纵向回缩率和二氯甲烷浸溃试验。
7.3.25.1～5.3检验按GB/T2828.12003采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，接收质量限（AQL)6.5，见表10。
表10#
抽样方案
批量范围
151~280
281~500
501～1200
1201~3200
3201~10000
样本大小
合格判定数
单位为根
不合格判定数
7.3.3在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品，进行5.4中规定的落锤冲击试验、纵向回缩率和二氯甲烷浸渍试验。
GB/T20221—2006
7.4型式检验
型式检验项目为全部技术要求。按本标准技术要求对5.1～5.3规定项目进行检验，在检验合格的样品中随机抽取足够的样品，进行5.4和5.5中的各项检验。一般情况下每年至少一次。若有下列情况之一，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)
结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；产品长期停产后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验结果有较大出入时；d)
国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。e
7.5判定规则
5.1～5.3按表10规定进行判定。5.4和5.5中有一项达不到规定指标时，在计数抽样合格的产品中任意抽取双倍样品进行该项的复验。复检样品均合格，则判该批为合格。8标志、运输和购存
8.1标志
管材应最少具有表11规定的标志。每根管材上的标志间隔最大为2m。表11管材最少要求标志
本标准编号：
厂家名称和厂址
公称外径
最小壁厚或SDR
公称环刚度
原材料
生产商的信息。
a本标准编号或相关标准编号。
为确保可追溯性，应具备如下信息：b
生产日期（年和月），以数字或代码表示；标志或符号
例如：GB/T20221--2006
例如：d,200
例如：4.9或SDR41
例如：SN4
若生产商在不同的地方生产，应以数字或代码表示生产地点。8.2运输
产品在装卸运输时，不得受撞击、抛摔和重压。8.3贮存
管材应合理堆放，远离热源。堆放高度不超过1.5m。扩口部位交错放置，避免挤压变形。当露天存放时，应遮盖以防止曝晒。
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