【国家标准(GB)】 耐化学品的工业用模压塑料靴

ICS 13. 340. 50
中华人民共和国国家标准
GB20265--2006
耐化学品的工业用模压塑料靴
Moulded plastics industrial hoots with chemical resistance2006-02-27发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2006-12-01实施
-iiKAoNrKAca-
GB20265—2006
本标推参考了IS6110，1992模制塑料鞋谢化学的有衬甲或无衬的聚愈乙烯工业靴规
范英文版)和1S020347:2004&个体防护装备职业鞋货文版）。
其中，本标谁的防清花纹.厚度,拉伸性能硬度、耐折性、挥发性、耐腐蚀性采用了IS(:110:1992“模制塑料鞋耐化学品的有衬型或无衬里的聚氯乙烯.业靴，规范?的要求，款式、靴高度，靴帮和外底厚度，外底耐磨性，防满性采用了TS()20347:2004个体防护装备职业鞋的要求本标准国家安全生产监督管现总局提出。本标准由全国个体防护装备标准化技不委员会（SAtT112)归门。本标准起草单位：武汉安全环保研究院，江苏金湖县国样工贸有限公司本标准主要起草章人员：程钧、张元虎，奈启元、黎饮华，渠国俊，1范围
耐化学品的工业用模压塑料靴
本标准规定了时化学品的工业用模压塑料靴的技术要求，检测方法和标志GB20265—2006
本标准适用于在有酸、碱及相关化学品作业中穿用的塑料靴及橡塑靴的质量评价。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注口期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用丁本标准，然而.鼓励根抵本标准达成协议的各方研究是径可使用这此文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件：其最新版本适用于本标推，GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应.J应变性能的测定（eqvISC)37：1994）GB/T 1690硫化橡胶附液体试验方法（aeg IS0)1817)GR/T57231153硫化橡胶或热塑性橡胶试验用试样和制品尺寸的测定（cgVIS0)4618:199)GB/T6031—1998硫化橡胶或热塑性像胶硬度的测定（10~1991RH)3)(i1.1S(）48：1994）GB/T9867硫化橡胶磨性能的测定（旋转辑简式磨耗机法)(1nelIS(）4649)3技术要求
3.1设计要求
3.1.1 款式
高腰靴：A型，见图1a）。
b）半筒靴B型，现图1h)。
高简靴:C 型，见图1c),
a）A型
23F:--240
245--250
255~-26!
276~-250
b)B型
图1款式
表1靴帮高度
c）C型
单位为电米
GB 20265—2006
3.1.2靴帮高度
靴帮高度()应符合表要求
计：靴帮高度为内底/群势（后跟区城）.上最低点和帮上最高点之间的垂点距离。3.1.3防滑花绞
靴底应有防滑花纹，其基部应成平径不小于1.51m的圆狐角。注：靴底花纹对草期免裂的形越有显着影响。3. 1. 4厚度
按照（13/T5723-1993法测量，批帮行何处厚度都不应小于1.mm图2所示外底厚度中，d,不应小于3mm,d：不应小于4nm，d，不应小于6mm，图3所示后跟厚度1E不应小于20.0mII。注1;用测足点径为10 m,片力为 1 N的测厚讨。注 2,郭帮厚度包括织物层。
注3，应在切开鞋底后，用分度值为0.1mm的合适量其测图2所示厚惯。图 2 外底厚度
后跟后部外侧的顶点：
—内底线·长0 ：
后跟厚度。
图 后跟厚度
3.2拉伸性能
- KANr KAca-
按照GB/T 528—198方法检测,采用1型哑铃状试样,(23二2)C时的 100 %定伸应力和扯断伸长率应符合表2要求。
检测力向应与靴底长度方间一致或顺靴帮问上的方间，应仔细地除去靴帮试样的衬电。2
3.3硬度
表 2 拉伸性能
ICt:%定伸应力/(N/mm）
1. 3-4. 6
GB 20265—2006
最小扯断伸长率/%
按照GB/TG0311998方法检谢,（23-2)℃时的硬度(IRHD)成符合表3要求产品模制斥至少放置9G h再捡测硬度。检测前,试样在(23+2}\℃的温度下调节至少3 h，靴底材料制备的试样不包括任何垫片或帮材，检测应在接近外表面的试样表面上进行。对靴帮材料的捡测应在靴帮的实际外表面上进行，
表3硬度
3.4耐折性
最小值/IRI)
批帮按照4.1方送检测，连续尽挠150009次，每个试样应无裂纹产生。最大伯/IRHD
靴底按照 4. 2方法检测,连续桡 150000 软,每个试样的切口增长不应超过 6 mml。3.5挥发性
按照1. 3方法检测，平均质量损失不应过2. 0%。3. 6外底耐磨性
按照GB/T 9867方法检测(10 11 磨损行程中的垂直作用方为 10 N)相对体积磨耗量不应大250 nin'。
3. 7防漏性
按照4.力法检测.每个试样应没有空气泄漏。3. 8耐腐蚀性
按照1.5方法检测，每个试样均应符合下述要求：质量变化不成超过主2%；
硬避变化不应超过±10 IRIID,
靴帮试样连续屈绕后，应无裂纹产性；c
靴底试样连续屌挠后，切口增长不放超过6mnl。d
4检测方法
4.1靴帮耐折性
4.1.1耐折装置（见图4)
中若干对V形具组成，每对变具的轴线同一直钱上。每个V形夹具的变角为40°1\，其项端是半格为(6.1十心.5)mm 的圆弧形，每对夹其中的～个能进行往复运动,常温条件下的往复频率为（510.5）Hz.一5%℃低温时的往复频率为（1.5工0.2）[2，每对夹具在分开时剂距（28.5上2.5）mm.需近时相距(9,5士1.0)r1II。动头具的行程为(19二1. 5) mm,4. 1. 2 试样的制备
从靴帮最薄处裁收边长为（61工1）nm方形试样两个，每个试样上用箭头标记出乘点方向。试样应在(23±2)℃的环境中调节24h。产品模制后至少过？d才能进行检测，GB 20265—2006
1-静史具;
2—动火具：
3—试样。
4.1.3检测步骤
低温箱内温度调至(-2)%。
图4靴帮耐折装置
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将试样放人低温箱并立即对它们进行加载。试样应装人处于分开位置的一对夹具上。在每对夹具中，试样胶面朝外并处于对称状态.试样侧边缘平行丁夹具的轴线。检查每个来具的两半部分内边缘是否成一直线。用同样方法安装其他试样。每对试样在夹持时，个的箭头方向平行于屈搅方向，另一个的箭头方向戒烧方向。
用手同时转动各夹儿，检查每个试样是否部形成一条对称地横跨试样的，向内的皱折，该皱折被叫杀向外的彼折形成的菱形所包由：必要时月手协助形戒这类皱折。加载试样1011im后即开始检测，续届捞150000饮后,取下试样，检查并记录是否有裂纹。4.2靴底耐折性
4.2.1装置
4.2.1.1耐折机
有一个屈挠机械装置如图6所示。将试样A插入用挑臂B的一端古至挡板.用光具（火紧，米HC中试样长度JK为（505）mm。届挠吋，末被支持的试样一端在辑轴,上和F的内部,外部及中间运动，绕圆轴H的压屈挠半径为(5.010.3)rm.
通过（点与阀轴相切的乘直切与夹只（的邻边J的平面距离为（ii.0十I.5)nim。当试样处丁非属烧状态时，割口力在试样1预割门的位置应在圆H边续的垂直正上方，即图6的G点，割口与圆轴边缘再合的公差为工，5 tm轭轴E,F及圆轨 H的顶部间一水平面上辊轴 1)在辊辅E的垂直上方。除此之外·辑轴 L),E和F的尺寸和位置并不严格限制：辑轴D 和 F 的培穴径为 25 mtr,而辊轴 H的适定直径为 10 mt或 15 mm。辑轴 和 E的中心与圆轴 II 的曲率中心之间在同平面上的适宜距离为 30 mm,辊轨D和E的中心与辑轴F的中心之间在同一S面内的适宜距离为25mm或30mm：锯轴I>的重直位置足GB20265—2006
可调的，使辊轴D与E的间隙能容纳不同厚度的试样。一个锁定机构确保检测期间辊轴D与E的间隙不变
辑轴F有两个可调套环1.，其的是保持试样未夹持端的位置，使试样与厢挠圆轴在同一平面上成直角.并在岳挠期间保持该位置。每个套环的内.外直之差约10mm届挠频率为(1.00. 1)Hz.
4.2.1.2低温箱
能将照挠机械装置装在箱体内，并保证箱内检测温度维持在（52)，届挠驱动电机应在箱体外。
4.2.1.3割口刀
在试样上割山初始切口，如图5所示：制口刀刃长？{但通常在材料上割出的切口长度川能销有差别。将制口刀装在切夹具上比较容易保证切口在正确的位置。单位为亳米
从锥形部分至预点的刀两边的点角刃口刃！
图5割口刀
4.2.1.4目镜
测最切长度、精确到0.1 mm，
4.2.2试样的制备
沿靴底长度方向划下宽25 J1tr1、长 150 mm 试样 3个，除去外底花纹，小心打磨试样厚度至【5. 0三0. 2)mm1- 试样应在(23二2)℃的环境中调节 24 h 在离试样-端约60tmm处的外表面上刺透试样，使切口长度对称地跨在试样的中心线上。割口刀应直接穿透试样并在试样另面仲出1；们m，制口刀柄上可安装一个川调的套环，以控制口刀的穿透距离，
产品模制后至少过 96 h才能进行检测4.2.3检测步骤
低温箱内温度调至（5十2)℃，检查机器的压挠速率,确保机器以正确的速率运转。将试样绕直径15titn的侧轴弯 45,用日镜测量并记录每个试样切口长度,精确0.1 mm。出于转动丽挠捡测机的驱动轮直至屈挠臂B呈水平。松开固定挑器顶拒的露花旋钮，将辊轴升牟最上位置。松束具板C，从机器的后部（设届挠臂B位于前部)将试样外表面朝上拥人，使试样在辊轴T),E间穿过,然后穿爽具C和同挠臂B及紧靠B的端部挡板。辊轴F和屈烧臂B均有凹.有助F
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于条状试样的定位。夹具C应夹持两个试样，紧固螺钉的两个侧而各自固定一个试样到用揽臂B上。检查每个试样的切口是否在圆轴G边缘的垂直匕方，然后紧类具（,确保C与屈臂的边缘平行当促有一个试样装在特殊夹具里时,该夹具另-边的凹槽甲应放个向样的材料·使夹具旋紧时其表面与屈挠表面保持平行。将辑轴1下移，使之刚好接触试样，但不压紧试样。用蝶形螺母锁住辊轴D,该螺母在间个螺杆上靠着机器框架，试样装好后应立即开始血挠检测。连续挠150000次后，取山试样，将试样绕直径15mm的圆抽弯曲45,用目镜测罩并记录每个试样切口长度，精确到0.1 mm。网
试样,尽挖臂及辊轴的侧面图
辑轴T的调整及锁定机构（加上支承该机构的架；个届绕位置时的挠1和试样A（夹只℃省略）。试样;
B—-屈挠臂;
武样来只
可调上辊轴；
较低位暨的辊轴;
后部轴;
割口刀插人试样处：
试样被弯曲的圆轴，
接近切口G的夹具C与圆轴H的边缘；试样末端位置：
辊轴F上保持试样位置的套环。
图 耐折检测机
4.2.4结果表示
b）试样，屈挽臂及辊轴的平面图图6（续）
以检测前后切口的增长量表示检测结果，精确到0.1mm1。4.3挥发性
4.3、1装置
4.3.1.1天平
精确到0.001R。
4.3.1.2恒温箱
能维持湿度在(70-2)℃。
4.3.1.3客器
GH 20265—2006
点径[00) mm,高 120 nm 的圆柱形金属罐,有一个非气密盖,其上可有--直径3 mm 的小透气孔。4.3.1.4活性碳
粒径 4 m[M~～~6 mⅡI,没有粉木。 使用前,活性碳应筛分并在 70 ℃温度下 上:燥至质量恒定,然后贮存在密封容器中，
4.3.2试样的制备
从靴帮上切取点径(50士1)nlml试样三个(可直接从靴帮上取样，但试样原度应与勾,基本一致）。从靶底上划取白径（50=1)mm厚（2士0.1)mm试样三个。4. 3.3检测步累
在天平上称量试样，记录为me：准备两个容器，在容器底部装人120cm活性碳，将一个试样放在活性碳上.，再在试样上盖120cm活性碳。另两个试样也装人容器内，每个试样上覆盖120cm活性碳，然后盖好，每一容器有三个试样，帮和底试样应分别放于两个容器中。将容器放在(70二2)℃恒温箱中,24 1后取出,冷却至室温.取出试样,小心擦去其上的碳颗粒,再在天平上称量，记录为1
4.3.4结果表示
按式(1)计算每个试样的质量变化率An(%)：Am= mo --m × 100
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武中·
7n—试样初始质量，单位为克g）：试样在恤温箱中处理后的质量，单位为克（g），ni
分别计算靴帮和靴底三个试样的算术平均值作为靴帮和靴底的平均质量拟失。4.4防漏性
4.4.1装置
4. 4. 1. 1 水槽
4.4.1.2压缩空气装置
4.4.2试样的制备
取-双成鞋作为试样。
4. 4. 3检测步骤
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将试样项部密封，通过适当的连接，输人压缔空气，然后将试样浸人水，水位至试样顶部边缘，持续施加(10十1)kPi的内部压力30 ，观案检测期间足否有连续气泡产生,以指示空气泄漏与否，4,5耐腐蚀性
4.5. 1 试液
a）浓度为3.7kiol/im的硫酸溶液：h）浓度为6.0 kmol/m2的盐酸溶液：c）浓度为 6,1 kral/m的氛氧化钠溶液，4.5.2装置
4.5.2.1漫泡容器
应使用带盖的容器（能耐酸喊腐蚀）其容积应能盛下所规定的检测液体，以使试样光全浸泡在捡测溶液中。
4.5.2.2天平
精确到0.001g：
4.5.2.3耐折装置
同 4. 1. 1 和 4. 2. 1 。
4.5.3试样的制备
4. 5.3. 1靴帮
4.5.1的每种试液分别用两个长（64/2)1、宽（642)n的十净试样，试样应从靴帮上切下，用皮革切条机打磨法除士试样上的村！4. 5. 3. 2靴底
对 4,5. 1 的每种试液分别用两个长 150 II1、宽 25 rILI11 的干净试样,试样应从靴底上切下。在试样两边进行切割及非常轻的打磨，以除去大底花致，且使试样厚度为（5士0.2)mm。4.5.4检测步骤
在空气中称量靴帮和靴每个试样的质量·记录为m1。按照GB/T 60311998方法检测，靴帮试样采用方法 M,靴底试样采用方法 N，测量每个试样的硬度.
按照GB/T1690方法检测.将靴帮和靴底试样分别浸人1.5.」的每种试液\，每种试液使用对
靴帮和靴底试样。在（23士2）的溢温度下没泡（70十2)h后取出，用流水冲洗，再用十布或滤纸将试样擦十.在2 h内进行后续检测，
在学气中称量浸泡后靴帮和靴底句个试样的质量，记录为m2。按照GB/T6031--1998方法检测，靴帮试样采用方法M，靴底试样采用方法N，测量浸泡后每个试群的使度。
按照4.1.3方法检测浸范后的靴帮试样按照1.2.2力法切口及4.2.3方法检衡浸泡后的靴底试样。4.5.5结果表示
4, 5.5. 1 质量变化
按式(2)计算试样的质量变化书△m(%),保留位小数：Am -
武中：
没泡前试样的质量，单位为克(g)：浸泡后试样的质量，单位为克（g）。4.5.5.2硬度变化
按式(3)计算试样的硬度变化AH(IRHI)m -m:下载标准就来标准下载网
aH = HI-H.
式中：
H—…-浸池前试样的硬度,单位为国际硬度(IRHD) ;H1一一浸泡后试样的硬度，单位为国际硬度(IRHI))4.5.5.3靴帮耐折
记录裂数产生情况。
4.5.5.4靴底耐折
测量并记录切口增长量，
5标识
5.1产品标识
产龄上至少应有以下标识：
）制造广名、址；
h）品名称、商标：
规格型号；
执行标准号和年号：
产品合格证：
f）牛产批号或生产日期。
5.2包装
在最小销售包装上，至少应以清晰的义、持久方式标注以下信息：a）产品名称、商标或其他可辨别制造商或供货商的标注：h)
规格型
执行标准号和年号；
产品合格证：
生产月期(至少为年月)或生产批号.储存期(至少为年月)；制造商建议的储存条件：
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GB 20265—2006
考文献
iANikca
L1][S04643:1992,Moulded plastics footwear--[.ined or unlined poly(vinyl chloride) boots forgeneral industrial uscSpecification.[2] 1S0 176;1976,Plastics Determinalion of loss of plasticizers Activaled carbon method._3. 1SO 20344;2001,Pers0nal proteetivc cquipmtent—Test method: for foutwear,10
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