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【机械行业标准(JB)】 钢制模锻件 结构要素
本网站 发布时间:
2024-08-12 09:55:44
- JB/T9177-1999
- 现行
标准号:
JB/T 9177-1999
标准名称:
钢制模锻件 结构要素
标准类别:
机械行业标准(JB)
英文名称:
Structural elements of steel die forgings标准状态:
现行-
发布日期:
1999-06-24 -
实施日期:
2000-06-24 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
182.37 KB
替代情况:
JB/Z 295-1987采标情况:
DIN 7523-1986 NEQ

部分标准内容:
JB/T 9177--1999
本标推对JB/Z295—87《钢质模锻件工艺结构要素》的修订。本标准与JB/Z295—87相比,主要技术内容改变如下:1)标准名称,由原《钢质模锻件工艺结构要素》改为《钢质模锻件结构要素》。2)删去与G13/T12361--1990《钢质模锻件通用技术条件》及GB/T12362-1990《钢质模锻件公差及机械加工余量》雷同的内容。3)增加4.1\收缩截面、多台阶截面、齿轮轮辐、曲轴的凹槽圆角半径”(DIN75231986版)4)原3.6“不同截面形状的最小底厚和筋宽”改为4.2最小底厚”和4.3“最小壁厚、筋宽及筋端圆角半径(DIN7523-1986版)。
5)原3.7.1.锻件最小冲孔直径为$25mm,改为3.4.1及20mm。本标准自实施之日起代替JI3/Z295—87。本标准由全国锻压标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:上海汽车锻造总厂。本标准主要起草人:胡九锡、舒行畅337
1范围
中华人民共和国机械行业标准
钢质模锻件
结构要素
Structural main factors for steel die forgingsJB/T 9177 ---1999
代替JB/7.295—87
本标准规定了钢质热模锻件“收缩截面、多台阶截面、齿轮轮辐、曲轴的凹槽圆角半径”、“最小底厚”“最小壁厚、筋宽及筋端圆角半径”“最小冲孔直径、盲孔及连皮厚度”及“最小腹板厚度”的设计参数和模锻件尺寸标注及测量法,本标准适用于模锻锤、热模锻压力机、螺旋压力机及平锻机上生产的钢质热模锻件(以下称锻件)。2定义
本标准采用下列定义。
2.1内叫槽圆角
指向锻件中心的锻件内圆角半径,称为内凹槽圆角(图1中rA)。2.2外叫槽圆角
指向飞边的锻件内圆角半径,称为外槽圆角(图1中r)。2.3无限制腹板(开式腹板)
金属在锻造过程中能较自由地流向飞边的腹板,称为无限制腹板(图7)2.4有限制腹板(闭式腹板)
被筋完全包围,或虽未被完全包围,但开口较小的腹板,称为有限制腹板(图8)。3结构要素
3.1收缩截面、多台阶截面、齿轮轮辐、曲轴的凹槽圆角半径收缩截面[图la)],多台阶截面[图1b]、齿轮轮辐[图1c)、曲轴[图1d的最小内外凹槽圆角r^,按所在凸肩高度,分别查表1和表2确定、国家机械工业局1999-06-24批准338
2000-01-01实施
所在的凸肩高度
JB/T91771999
表1内凹槽圆角r
锻件的最大直径或高度
注:括号内的数值由于较高的技术费用而尽可能不用。63
18(10)
16(10)
20(12)
18(12)
22(11)
28(16)
16(10)
20(14)
25(16)
32(18)
16(10)
20(12)
25(16)
32(18)
所在的凸肩高度
JB/T91771999
表2外凹槽圆角
锻件的最大直径或高度
18(10)
注:括号内的数值由于较高的技术费用而尽可能不用。3.2
最小底厚
20(12)
25(16)
最小底厚尺寸Ss(图2)按直径和宽度查表3确定。表3最小底厚SB
旋转对称的
直径d
16(11)
22(16)
32(22)
宽度b4
18(16)
22(14)
28(18)
36(22)
非旋转对称的
2.5(1.5)2.5(1.5)
注:括号内的数据因技术费用较高而尽可能不用。da
dr= Vd-
20(12)
25(16)
32(20)
40(25)
18(10)
22(14)
28(18)
36(22)
50(28)
16(11)
18(13)
20(12)
25(16)
32(20)
40(25)
63(32)
16(11)
22(16)
22(16)
25(18)
32(22)
3.3最小壁厚、筋宽及筋端圆角半径JB/T 9177-1999
图2(完)
d, - Vk, -ds
最小壁厚SW、筋宽SR及筋端圆角半径7xk(图3)按壁高hw和筋高hs查表4确定。)
JB/T91771999
表4最小壁厚Sw、筋宽SR及筋端圆角半径rRK壁高或筋高(hw或h)
注:括号内的数据因技术费用较高而尽可能不用3.4最小冲孔直径、盲孔和连皮厚度3.4.1锻件最小冲孔直径为20mm(图4))。壁厚
20(12)
32(20)
20(12)
单向盲孔深度:当L=B时.II/B≤0.7:当L>B时,,H/B≤1.0(图5)。3.4.2
3.4.3双向盲孔深度:分别按单向音孔确定(图6)。3.4.4连皮厚度
连皮厚度不小于腹板的最小厚度t2.见表5和图8。3.5最小腹板厚度
最小腹板厚度按锻件在分模面的投影面积,查表5确定(图7和图8)。342
筋端圆角半径
10(6)
锻件在分模面上的投影面积
>25~50
>50~100
>100~200
200~400
>400~800
>800~1000
≥1 000~1250
≥1 250~1 600
>1 600~2 000
>2 000~2500
JB/T 91771999
表5腹板的最小厚度
无限制腹板
注:表列t和t允许根据设备、工艺条件协商变动。有限制腹板
4锻件尺寸标注及其测量法
JB/T9177—1999
垂直于分模面的尺寸标注及其测量法4.1
锻件垂直于分模面的尺寸,其标注及其测量法与一般零件相同。4.2平行于分模面的尺寸标注及其测量法锻件平行于分模面的尺寸,除特殊注明者外,律按理论交点标注(图9),此交点在锻件上的位置用移动一段距离(×r)的方法确定。系数表值按表6确定,表中α或β为模锻斜度(以角度计)。0
α或β
1°00m
1°30″
10°00
12°001
15°00
表6系数值表下载标准就来标准下载网
或6=B+90°
α+90°
注,k=1-i-cote,
式中9=
A处放大
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本标推对JB/Z295—87《钢质模锻件工艺结构要素》的修订。本标准与JB/Z295—87相比,主要技术内容改变如下:1)标准名称,由原《钢质模锻件工艺结构要素》改为《钢质模锻件结构要素》。2)删去与G13/T12361--1990《钢质模锻件通用技术条件》及GB/T12362-1990《钢质模锻件公差及机械加工余量》雷同的内容。3)增加4.1\收缩截面、多台阶截面、齿轮轮辐、曲轴的凹槽圆角半径”(DIN75231986版)4)原3.6“不同截面形状的最小底厚和筋宽”改为4.2最小底厚”和4.3“最小壁厚、筋宽及筋端圆角半径(DIN7523-1986版)。
5)原3.7.1.锻件最小冲孔直径为$25mm,改为3.4.1及20mm。本标准自实施之日起代替JI3/Z295—87。本标准由全国锻压标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:上海汽车锻造总厂。本标准主要起草人:胡九锡、舒行畅337
1范围
中华人民共和国机械行业标准
钢质模锻件
结构要素
Structural main factors for steel die forgingsJB/T 9177 ---1999
代替JB/7.295—87
本标准规定了钢质热模锻件“收缩截面、多台阶截面、齿轮轮辐、曲轴的凹槽圆角半径”、“最小底厚”“最小壁厚、筋宽及筋端圆角半径”“最小冲孔直径、盲孔及连皮厚度”及“最小腹板厚度”的设计参数和模锻件尺寸标注及测量法,本标准适用于模锻锤、热模锻压力机、螺旋压力机及平锻机上生产的钢质热模锻件(以下称锻件)。2定义
本标准采用下列定义。
2.1内叫槽圆角
指向锻件中心的锻件内圆角半径,称为内凹槽圆角(图1中rA)。2.2外叫槽圆角
指向飞边的锻件内圆角半径,称为外槽圆角(图1中r)。2.3无限制腹板(开式腹板)
金属在锻造过程中能较自由地流向飞边的腹板,称为无限制腹板(图7)2.4有限制腹板(闭式腹板)
被筋完全包围,或虽未被完全包围,但开口较小的腹板,称为有限制腹板(图8)。3结构要素
3.1收缩截面、多台阶截面、齿轮轮辐、曲轴的凹槽圆角半径收缩截面[图la)],多台阶截面[图1b]、齿轮轮辐[图1c)、曲轴[图1d的最小内外凹槽圆角r^,按所在凸肩高度,分别查表1和表2确定、国家机械工业局1999-06-24批准338
2000-01-01实施
所在的凸肩高度
JB/T91771999
表1内凹槽圆角r
锻件的最大直径或高度
注:括号内的数值由于较高的技术费用而尽可能不用。63
18(10)
16(10)
20(12)
18(12)
22(11)
28(16)
16(10)
20(14)
25(16)
32(18)
16(10)
20(12)
25(16)
32(18)
所在的凸肩高度
JB/T91771999
表2外凹槽圆角
锻件的最大直径或高度
18(10)
注:括号内的数值由于较高的技术费用而尽可能不用。3.2
最小底厚
20(12)
25(16)
最小底厚尺寸Ss(图2)按直径和宽度查表3确定。表3最小底厚SB
旋转对称的
直径d
16(11)
22(16)
32(22)
宽度b4
18(16)
22(14)
28(18)
36(22)
非旋转对称的
2.5(1.5)2.5(1.5)
注:括号内的数据因技术费用较高而尽可能不用。da
dr= Vd-
20(12)
25(16)
32(20)
40(25)
18(10)
22(14)
28(18)
36(22)
50(28)
16(11)
18(13)
20(12)
25(16)
32(20)
40(25)
63(32)
16(11)
22(16)
22(16)
25(18)
32(22)
3.3最小壁厚、筋宽及筋端圆角半径JB/T 9177-1999
图2(完)
d, - Vk, -ds
最小壁厚SW、筋宽SR及筋端圆角半径7xk(图3)按壁高hw和筋高hs查表4确定。)
JB/T91771999
表4最小壁厚Sw、筋宽SR及筋端圆角半径rRK壁高或筋高(hw或h)
注:括号内的数据因技术费用较高而尽可能不用3.4最小冲孔直径、盲孔和连皮厚度3.4.1锻件最小冲孔直径为20mm(图4))。壁厚
20(12)
32(20)
20(12)
单向盲孔深度:当L=B时.II/B≤0.7:当L>B时,,H/B≤1.0(图5)。3.4.2
3.4.3双向盲孔深度:分别按单向音孔确定(图6)。3.4.4连皮厚度
连皮厚度不小于腹板的最小厚度t2.见表5和图8。3.5最小腹板厚度
最小腹板厚度按锻件在分模面的投影面积,查表5确定(图7和图8)。342
筋端圆角半径
10(6)
锻件在分模面上的投影面积
>25~50
>50~100
>100~200
200~400
>400~800
>800~1000
≥1 000~1250
≥1 250~1 600
>1 600~2 000
>2 000~2500
JB/T 91771999
表5腹板的最小厚度
无限制腹板
注:表列t和t允许根据设备、工艺条件协商变动。有限制腹板
4锻件尺寸标注及其测量法
JB/T9177—1999
垂直于分模面的尺寸标注及其测量法4.1
锻件垂直于分模面的尺寸,其标注及其测量法与一般零件相同。4.2平行于分模面的尺寸标注及其测量法锻件平行于分模面的尺寸,除特殊注明者外,律按理论交点标注(图9),此交点在锻件上的位置用移动一段距离(×r)的方法确定。系数表值按表6确定,表中α或β为模锻斜度(以角度计)。0
α或β
1°00m
1°30″
10°00
12°001
15°00
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或6=B+90°
α+90°
注,k=1-i-cote,
式中9=
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