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【商检行业标准(SN)】 出口商品运输包装 木箱检验规程
本网站 发布时间:
2025-03-01 18:11:36
- SN/T0273-1993
- 已作废
标准号:
SN/T 0273-1993
标准名称:
出口商品运输包装 木箱检验规程
标准类别:
商检行业标准(SN)
英文名称:
Rules for the inspection of transport packaging for export commodities--Wooden box标准状态:
已作废-
发布日期:
1993-12-15 -
实施日期:
1993-05-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
821.57 KB
中标分类号:
综合>>标志、包装、运输、贮存>>A82包装材料与容器
替代情况:
被SN/T 0273-2002代替

部分标准内容:
1主题内容与适用范围
Rules for the inspection of transport packaging for export commodities-Wooden box本标准规定了出口商品运输包装木箱的技术要求、检验项目、抽样与检验方法。本标准适用于海运、陆运及空运出口商品运输包装用木箱、胶合板箱的检验2引用标准
GB191包装储运图示标志
GB349一般用途圆钢钉
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB4857.2运输包装件基本试验温湿度调节处理GB4857.3运输包装件基本试验堆码试验方法GB4857.5运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法GB5398大型运输包装件试验方法GB7284框架木箱
GB7285木包装容器术语
GB12464普通木箱
GBn193出口机械、电工、仪器仪表产品包装通用技术条件3术语
3.1非标准木箱:结构与尺寸不符合国家标准的木箱3.2加固带:对运输包装加固用的捆扎带。4分类
4.1按国家标准设计制作的木箱。a.普通木箱;
b.普通滑木箱;
c.框架木箱。
4.2非标准木箱,
5抽样
5.1抽样准则
外观检验抽样参照GB2828;性能检验抽样依据GB4857.5、GB4857.3和GB53985.2检验批
以同一原材料、同一结构、同一工艺加工的木箱为一检验批,最大批量为1000个。5.3抽样数量
LLA_ALLL L
SN/T0273—93
注:批量不足8个全数抽取。
5.3.2性能检验抽样数见表2。
91~150
151~280
281~500
501~1000
检验项目
跌落试验
起吊、堆码(顶、侧、端面承载)试验注:在不影响检验结果的前提下,同一个试样允许作多项试验。5.4抽样方法
外观检验样箱从同一检验批的产品中随机抽取;性能检验样箱从外观检验合格的样箱中抽取。6检验
6.1外观检验
6.1.1检验项目
结构、材料、材质、工艺加工、印刷标记。A类缺陷为重缺陷,B类缺陷为轻缺陷。6.1.2检验方法
按表3规定逐项检验。
检验项目
普通木箱
普通滑木箱
框架木箱
非标准木箱
主要受力构件
活节与死节
主要受力构件
主要受力构件
主要受力构件
符合GB12464规定
符合GBn193规定
符合GB7284规定
技术要求
抽样数量,个
按设计部门提供的设计图纸、设计依据及有关试验数据进行检验主要受力构件选材为落叶松、马尾松、紫云松、白松、榆木材以及物理机械性能相似的其它树种
箱板和箱档木材含水率不大于20%,滑木、枕木及框架的木材含水率不大于25%
主要受力部位不允许有死节
材长1000mm中,节子的个数不得超过5个,最大节子直径不得超过材宽的20%(死节必须修补),直径不足5mm的节子不计最大活节直径不得超过板宽40%,最大死节直径不得超过板宽的25%(死节必须修补),在1m长板上不得超过5个节子(直径不足5mm的节子不计)不允许
不允许有贯通裂纹
裂纹长度不得超过材长的20%(宽度不足3mm的裂纹不计)裂纹长度不得超过材长的20%(宽度不足2mm的裂纹不计)钝棱最严重部分的缺角宽度不得超过材宽的30%,高度不得超过材厚的三分之最严重部分的缺角宽度不得超过材宽的40%,高度不得超过材厚的二分之顺弯、横弯不得超过1%,翘弯不得超过2%顺弯、横弯不得超过2%,翘弯不得超过4%主要受力构件及箱板的斜纹倾斜度不允许超过20%不允许
主要受力构件材长1000mm中,虫眼个数不得超过4个,箱板不得超过10个(已修般产品应对口接缝:较精密产品应压边接缝,高精密产品应槽榜缝
缺陷类别
箱板面组合
箱体尺寸
加固带
护角护棱
印刷标记
特殊要求
6.1.3外观检验批合格准则
箱接缝宽度不大于3mm
组合板面色泽基本一致,表面平整,板面间应垂直无错位,箱板最窄宽度不小于50mm
符合合同要求
侧面与端面、底面,端面与底面连接组装用钉应采用倒刺钉或螺纹钉其余用钉符合GB349规定:
钢钉长度不小于箱板厚度的3倍
采用锯齿型均匀布钉,大于120mm板宽一端用钉不少于3个,箱板表面不得突出钉帽、钉尖,钢钉不得中途弯曲和钉在箱板接缝处。在保证每块箱板一端用钉不少于2个的前提下,箱板钉距一般不大于75mm。框架木箱的布钉应符合GB7284的5.1规定下载标准就来标准下载网
普通滑木箱和框架木箱使用螺栓应符合GB7284表4、表8之规定且必须配用垫圈,拧紧后螺栓要突出螺母
框架木箱组装方法应符合GB7284.6之规定普通木箱应使用加固带捆扎,且不得少于2道,必须用打包机抽紧普通滑木箱和框架木箱应使用护角和护棱加固a.符合合同要求,字迹清楚;
b.图示标志符合GB191规定;
c.正确印刷商检代码、代号
对有防护要求的包装,应按相应国家标准检验B
外观检验各项指标应符合表3之规定。当缺陷样箱小于或等于表4规定的合格判定数时,该批外观检验合格:否则,该批外观检验不合格。表4
样箱数量
6.1.3.1重缺陷只要有一项不合格时,该样箱为不合格箱。6.1.3.2轻缺陷有四项及以上不合格时,该样箱为不合格箱。6.2性能检验
6.2.1检验项目
6.2.1.1不能提供性能试验数据的木箱或在改变工艺、设计、材质时应进行性能试验。6.2.1.2检验项目见表5。
木箱长、宽、高之和
≤2600
6.2.2垂直冲击跌落试验
6.2.2.1预处理条件及试验环境
内装物质量
≤200
≤500
缺陷箱合格判定数
性能检验
垂直冲击跌落;堆码
面、棱、角跌落;堆码
面、棱、角跌落;堆码
面、棱、角跌落;堆码;起吊
按GB4857.2规定,试样在温度23土2℃,相对湿度50%土5%条件下预处理24h,并在此条件下进行试验或在预处理后5min之内完成试验6.2.2.2试验方法
按GB4857.5规定,跌落高度及次数见表6。表6
6.2.2.3试验合格准则
51~200
样箱均无明显破损,内容物无损伤或撒漏,该项试验合格。其中有一个样箱不合格,该项试验不合格。6.2.3面、棱、角跌落试验
6.2.3.1试验方法
按GB5398规定,跌落高度按表7。表7
包装件质量,kg
201~500
501~1000
1001~2000
20015000
5001~10000
>10000
6.2.3.2试验合格准则
样箱均无明显破损,内容物无损伤或撤漏,该项试验合格。其中有一个样箱不合格,该项试验不合格。6.2.4堆码试验
6.2.4.1试验方法
按GB4857.3规定进行,堆码高度3.5m,堆码时间24h、劣变系数2,堆码质量应按下式计算:Mg=K
式中:Mo一木箱上施加的堆码总质量,kg;K一劣变系数;
H一堆码高度,m;
h一单件木箱高度,m;
M1一单件包装件毛重,kg。
6.2.4.2试验合格准则
跌落高度,mm
样箱均不倒塌、不破裂,箱体无明显变形,内容物无损伤,该项试验合格。其中有一个样箱不合格,该项试验不合格,6.2.5顶、侧、端面承载试验
6.2.5.1试验方法按GB5398要求。7
6.2.5.2试验合格准则:样箱均无破损,箱体无明显变形,内容物无损伤,该项试验合格。其中有一个样箱不合格,该项试验不合格。6.2.6起吊试验
6.2.6.1试验方法按GB5398规定。一个样箱不合格,该项试验不合格。6.2.6.2试验合格准则:样箱均无明显破损和变形,内装货物无损伤,该项试验合格。其中有一
性能检验项目全部合格时,性能检验判为合格。若有一项不合格时,则性能检验判为不合格7判定总则
外观检验、性能检验均合格,则该检验批木箱合格。有一项不合格,则判该批木箱不合格。附加说明:
本标准由中华人民共和国国家进出口商品检验局提出。本标准由中华人民共和国河北进出口商品检验局负责起草。本标准主要起草人孙清海、冯勇、赵领祥、王磊、朱宝成、崔平分
小提示:此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容,若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
Rules for the inspection of transport packaging for export commodities-Wooden box本标准规定了出口商品运输包装木箱的技术要求、检验项目、抽样与检验方法。本标准适用于海运、陆运及空运出口商品运输包装用木箱、胶合板箱的检验2引用标准
GB191包装储运图示标志
GB349一般用途圆钢钉
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB4857.2运输包装件基本试验温湿度调节处理GB4857.3运输包装件基本试验堆码试验方法GB4857.5运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法GB5398大型运输包装件试验方法GB7284框架木箱
GB7285木包装容器术语
GB12464普通木箱
GBn193出口机械、电工、仪器仪表产品包装通用技术条件3术语
3.1非标准木箱:结构与尺寸不符合国家标准的木箱3.2加固带:对运输包装加固用的捆扎带。4分类
4.1按国家标准设计制作的木箱。a.普通木箱;
b.普通滑木箱;
c.框架木箱。
4.2非标准木箱,
5抽样
5.1抽样准则
外观检验抽样参照GB2828;性能检验抽样依据GB4857.5、GB4857.3和GB53985.2检验批
以同一原材料、同一结构、同一工艺加工的木箱为一检验批,最大批量为1000个。5.3抽样数量
LLA_ALLL L
SN/T0273—93
注:批量不足8个全数抽取。
5.3.2性能检验抽样数见表2。
91~150
151~280
281~500
501~1000
检验项目
跌落试验
起吊、堆码(顶、侧、端面承载)试验注:在不影响检验结果的前提下,同一个试样允许作多项试验。5.4抽样方法
外观检验样箱从同一检验批的产品中随机抽取;性能检验样箱从外观检验合格的样箱中抽取。6检验
6.1外观检验
6.1.1检验项目
结构、材料、材质、工艺加工、印刷标记。A类缺陷为重缺陷,B类缺陷为轻缺陷。6.1.2检验方法
按表3规定逐项检验。
检验项目
普通木箱
普通滑木箱
框架木箱
非标准木箱
主要受力构件
活节与死节
主要受力构件
主要受力构件
主要受力构件
符合GB12464规定
符合GBn193规定
符合GB7284规定
技术要求
抽样数量,个
按设计部门提供的设计图纸、设计依据及有关试验数据进行检验主要受力构件选材为落叶松、马尾松、紫云松、白松、榆木材以及物理机械性能相似的其它树种
箱板和箱档木材含水率不大于20%,滑木、枕木及框架的木材含水率不大于25%
主要受力部位不允许有死节
材长1000mm中,节子的个数不得超过5个,最大节子直径不得超过材宽的20%(死节必须修补),直径不足5mm的节子不计最大活节直径不得超过板宽40%,最大死节直径不得超过板宽的25%(死节必须修补),在1m长板上不得超过5个节子(直径不足5mm的节子不计)不允许
不允许有贯通裂纹
裂纹长度不得超过材长的20%(宽度不足3mm的裂纹不计)裂纹长度不得超过材长的20%(宽度不足2mm的裂纹不计)钝棱最严重部分的缺角宽度不得超过材宽的30%,高度不得超过材厚的三分之最严重部分的缺角宽度不得超过材宽的40%,高度不得超过材厚的二分之顺弯、横弯不得超过1%,翘弯不得超过2%顺弯、横弯不得超过2%,翘弯不得超过4%主要受力构件及箱板的斜纹倾斜度不允许超过20%不允许
主要受力构件材长1000mm中,虫眼个数不得超过4个,箱板不得超过10个(已修般产品应对口接缝:较精密产品应压边接缝,高精密产品应槽榜缝
缺陷类别
箱板面组合
箱体尺寸
加固带
护角护棱
印刷标记
特殊要求
6.1.3外观检验批合格准则
箱接缝宽度不大于3mm
组合板面色泽基本一致,表面平整,板面间应垂直无错位,箱板最窄宽度不小于50mm
符合合同要求
侧面与端面、底面,端面与底面连接组装用钉应采用倒刺钉或螺纹钉其余用钉符合GB349规定:
钢钉长度不小于箱板厚度的3倍
采用锯齿型均匀布钉,大于120mm板宽一端用钉不少于3个,箱板表面不得突出钉帽、钉尖,钢钉不得中途弯曲和钉在箱板接缝处。在保证每块箱板一端用钉不少于2个的前提下,箱板钉距一般不大于75mm。框架木箱的布钉应符合GB7284的5.1规定下载标准就来标准下载网
普通滑木箱和框架木箱使用螺栓应符合GB7284表4、表8之规定且必须配用垫圈,拧紧后螺栓要突出螺母
框架木箱组装方法应符合GB7284.6之规定普通木箱应使用加固带捆扎,且不得少于2道,必须用打包机抽紧普通滑木箱和框架木箱应使用护角和护棱加固a.符合合同要求,字迹清楚;
b.图示标志符合GB191规定;
c.正确印刷商检代码、代号
对有防护要求的包装,应按相应国家标准检验B
外观检验各项指标应符合表3之规定。当缺陷样箱小于或等于表4规定的合格判定数时,该批外观检验合格:否则,该批外观检验不合格。表4
样箱数量
6.1.3.1重缺陷只要有一项不合格时,该样箱为不合格箱。6.1.3.2轻缺陷有四项及以上不合格时,该样箱为不合格箱。6.2性能检验
6.2.1检验项目
6.2.1.1不能提供性能试验数据的木箱或在改变工艺、设计、材质时应进行性能试验。6.2.1.2检验项目见表5。
木箱长、宽、高之和
≤2600
6.2.2垂直冲击跌落试验
6.2.2.1预处理条件及试验环境
内装物质量
≤200
≤500
缺陷箱合格判定数
性能检验
垂直冲击跌落;堆码
面、棱、角跌落;堆码
面、棱、角跌落;堆码
面、棱、角跌落;堆码;起吊
按GB4857.2规定,试样在温度23土2℃,相对湿度50%土5%条件下预处理24h,并在此条件下进行试验或在预处理后5min之内完成试验6.2.2.2试验方法
按GB4857.5规定,跌落高度及次数见表6。表6
6.2.2.3试验合格准则
51~200
样箱均无明显破损,内容物无损伤或撒漏,该项试验合格。其中有一个样箱不合格,该项试验不合格。6.2.3面、棱、角跌落试验
6.2.3.1试验方法
按GB5398规定,跌落高度按表7。表7
包装件质量,kg
201~500
501~1000
1001~2000
20015000
5001~10000
>10000
6.2.3.2试验合格准则
样箱均无明显破损,内容物无损伤或撤漏,该项试验合格。其中有一个样箱不合格,该项试验不合格。6.2.4堆码试验
6.2.4.1试验方法
按GB4857.3规定进行,堆码高度3.5m,堆码时间24h、劣变系数2,堆码质量应按下式计算:Mg=K
式中:Mo一木箱上施加的堆码总质量,kg;K一劣变系数;
H一堆码高度,m;
h一单件木箱高度,m;
M1一单件包装件毛重,kg。
6.2.4.2试验合格准则
跌落高度,mm
样箱均不倒塌、不破裂,箱体无明显变形,内容物无损伤,该项试验合格。其中有一个样箱不合格,该项试验不合格,6.2.5顶、侧、端面承载试验
6.2.5.1试验方法按GB5398要求。7
6.2.5.2试验合格准则:样箱均无破损,箱体无明显变形,内容物无损伤,该项试验合格。其中有一个样箱不合格,该项试验不合格。6.2.6起吊试验
6.2.6.1试验方法按GB5398规定。一个样箱不合格,该项试验不合格。6.2.6.2试验合格准则:样箱均无明显破损和变形,内装货物无损伤,该项试验合格。其中有一
性能检验项目全部合格时,性能检验判为合格。若有一项不合格时,则性能检验判为不合格7判定总则
外观检验、性能检验均合格,则该检验批木箱合格。有一项不合格,则判该批木箱不合格。附加说明:
本标准由中华人民共和国国家进出口商品检验局提出。本标准由中华人民共和国河北进出口商品检验局负责起草。本标准主要起草人孙清海、冯勇、赵领祥、王磊、朱宝成、崔平分
小提示:此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容,若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。

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