【商检行业标准(SN)】 出口砂洗真丝服装检验规程

中华人民共和国进出口商品检验行业标准出口砂洗真丝服装检验规程
Rules for the inspection of sandwash silk dressing for export主题内容与适用范围
SN/T 0252—93
本标准规定了面料外观、成品缝制、规格、整烫、抽样、包装等要求以及检验条件和检验方法。本标准适用于各种成衣或面料砂洗的真丝服装。2引用标准
GB250评定变色用灰色样卡
出口衬衫检验规程
ZB Y75 011
出口服装包装检验规程
ZB Y75 012 免费标准bzxz.net
ZBY75020
ZB Y76 010
ZB Y76 011
ZB Y76 016
3术语
3.1砂洗
出口服装检验抽样规程
出口布裤检验规程
出口茄克衫检验规程
出口防寒服检验规程
真丝绸成衣或面料经柔软、蓬松处理，使织物表面起绒，手感柔软、有弹性。3.2砂道
真丝绸成衣或面料在砂洗中因工艺不当或操作不慎等使织物表面呈现出一道道白色的痕迹。3.3砂洗鸡爪印
真丝绸成衣或面料在砂洗中因工艺不当或操作不慎，使织物表面呈现出鸡爪样的白色痕迹。3.4砂洗斑状
由于砂洗后道工艺操作不当，造成织物表面现出一块块斑状样痕迹。3.5披裂
3.5.1形态
绸面上局部经丝、纬丝移位，呈现稀缝或裂开。3.5.2产生原因
织物组织设计不合理。减量处理过度或练染缩率过小。织物局部受力过大。3.6皱印
3.6.1松板印形态
绸面上呈现象树木生长的年轮纹形态。3.6.2拖皱印形态
绸面经向呈现不规则的细皱印。3.6.3直皱印与轧皱印形态
中华人民共和国国家进出口商品检验局1993-11-05批准576
1994-05-01实施
SN/T 0252—93
绸面上呈现象树木生长的年轮纹形状，经向呈现条形皱痕。3.6.4甩水印（鸡爪印形态
绸面上呈现错乱不规则的细皱纹。3.6.5吊印形态
面横向呈现似喇叭形的皱印，并在喇叭口上方的边部有吊洞，严重的吊襟印在皱印处起茸毛。3.6.6轧光印(条印)形态
绸面呈现有规律或无规律的点状、条状或块状极光。3.6.7轴皱印形态
绸面呈现无规律的斜皱印。
3.6.8皱印产生的原因
工艺设计不合理或操作不当。机械设备故障等。4抽样
4.1按ZBY75020执行。
5面辅料要求
5.1粘合衬、衬布、罗纹口、缝纫线、锁眼线的性能，色泽与面料相适应，扣子大小，颜色一致，拉链顺滑。6外观检验
6.1检验条件
6.1.1要求在有北光的检验室进行检验，如无北光，必须配有二支40W的青光日光灯，其照度不得低于7501x。
6.1.2检验工具
钢卷尺、样卡（GB250)。
6.2包装检验
6.2.1包装检验按ZBY75012执行。6.3整烫外观要求
6.3.1每件（条/套）内的色泽要求一致，每盒（包）内基本顺色，箱与箱2一3级，对照GB250进行评定。
6.3.2熨烫平服、整洁，不充许变色、水溃和明显极光及渗胶。6.3.3折叠端正，大小一致、无脏污，无砂洗残留溃。6.4外观缺陷规定
6.4.1部位划分按ZBY75011中4.1条，ZBY76010中4.1条，ZBY76011中3.1条执行。6.4.2疵点规定按ZBY75011中4.2条，ZBY76010中4.2条，ZBY76011中3.2条执行。6.4.3未列入的疵点按6.4.1、6.4.2条执行。6.4.4每一独立部位只允许一处窥点，同件内不得超过3处。6.5缝制规定
6.5.1缝制、对格、对条规定及检验要求对照ZBY75011中第6、7、8、9章；ZBY76010中第6、7、8、9章；ZBY76011中第5、6、8、9章执行。6.6砂洗缺陷
6.6.1皱印
1号、2号部位不允许存在，3号部位允许轻微皱印一处，长度不得超过20cm，4号部位允许轻微皱印-一处，长度不限，如二处轻微皱印，其长度每处不得超过20cm。577
6.6.2砂道
SN/T 0252--93
1号、2号部位不允许存在，3号部位允许轻微砂道一处，长度不得超过15cm，4号部位允许轻微砂道处，长度不限，如二处轻微砂道，其长度每处不得超过15cm。6.6.3砂洗斑状
1号、2号部位不允许存在，3号、4号部位允许轻微砂洗斑状存在。6.6.4砂洗鸡爪印
1号、2号部位不允许存在，3号、4号部位允许轻微砂洗鸡瓜印存在。6.6.5披裂
砂洗后成品1号、2号部位不允许有披裂现象，3号、4号部位允许存在轻微披伤二处其最大长度不得超过1 cm。
6.6.6砂洗后成品上不得有擦伤痕迹。6.6.7砂洗后成品门襟拉链平服，钮扣无松散，无开线、断线。6.6.8全批产品砂洗效果一致，绸面不发亮，纤维有茸毛感、柔软有弹性（有特殊要求例外）。7
成品规格测量
测量方法及极限偏差，各部位互差对比及互差极限见表1、表2、表3、表4、表5、表6。表1各对称部位对比方法及极限互差序号
部位名称
长袖长
短袖长
门里襟
胸袋高低
胸袋进出
裤脚口
部位名称
长袖长
短袖长
统袖长
全胸圈
小肩宽
对比方法（目测、对比、测量）左右领尖对比
左右袖子，山头对齐对比
左右袖子，山头对齐对比
门里襟对比（里巾不得长于门襟）左右胸袋对比
左右胸袋对比
左右袖口放平对比
裤子左右外侧缝对齐、放平对比左右裤脚口放平对比
表2衬衫的测量方法及极限偏差
测量方法
领子摊平：由扣眼中心至扣子中心由领子下口左端量至右端
由肩缝最高点垂直量至底边
后中垂直至底边
由袖子最高点量至袖口边
由袖子最高点量至袖口边
由后领中量至袖口边
扣好纽扣、前后身放平、在袖底缝处横量(周围计算）有过肩的由袖缝边过肩1/2拉平直量无过肩的由肩衫缝交叉处放平直量由肩缝处领脚边量至袖山头边
注：套衫、背心参照衬衫的测量方法及极限偏差执行。578
极限互差
极限偏差
部位名称
后衣长
统袖长
小肩宽
部位名称
后衣长
统袖长
下摆大
小肩宽
SN/T 0252-93
西装的测量方法及极限偏差
测量方
由后领窝居中处量至底边
扣好纽扣、前后身放平、在袖底缝处横量（周围计算）由肩袖缝的交叉点摊平横量
由袖子最高点量至袖口边
由后领中量至袖口边
肩缝处领脚边量至袖山头边
表4茄克衫的测量方法及极限偏差测量‘方法
由后领窝居中处量至底边
闭合拉链(或扣上纽扣)前后身摊平，沿袖笼底横量（周围计算）
由肩袖缝的交叉点摊平横量
摊平横量
由袖子最高点量至袖口边
由后领中量至袖口边
闭合拉缝(或扣上纽扣)前后身摊平，在下摆处横量（周围计算）
肩缝处领脚边量至袖山头边
注：填充物茄克衫中楼参照茄克衫的测量方法及极限偏差执行。表5长裤、短裤的测量方法及极限偏差序号
部位名称
裤内长
裤脚口
短裤长
短裤脚口
由腰上口沿侧缝量到脚口边
由裤档十字缝沿下档缝量至脚口边扣好纽扣(裤钩)沿腰宽中间横量(周围计算）腰口至横档1/3处前后分别横量（周围计算）从下档最高处横量半围
由腰上口沿门襟直量至十字档缝处由腰上口沿后档缝直量至十字档缝处裤脚口处横量半围
由腰上口沿侧缝量至脚口边
裤脚口处横量半围
极限偏差
极限偏差
极限偏差
部位名称
SN/T0252—93
表6裙子的测量方法及极限偏差
测量方法
由腰上口沿侧缝量至底边（裙长90cm以上）由腰上口沿侧缝量至裙底边（裙长60～89cm）由腰上口沿侧缝量至裙底边（裙长59cm以内）扣好裤钩(纽扣)沿腰宽中间横量(周围计算）裙下摆边处横量（周围计算裙摆围150cm及以内）裙下摆边处横量（周围计算裙摆围150cm以上）注：裙裤参照裙子的测量方法及极限偏差执行。8结果判断
8.1按ZBY75020进行判断。
附加说明：
本标准由中华人民共和国国家进出口商品检验局提出。本标准由中华人民共和国浙江进出口商品检验局负责起草。本标准主要起草人沈文龙、吴琪琛。sn
极限偏差
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