【电子行业标准(SJ)】 高压整流管总技术条件

中华人民共和国第四机械工业部准
高压整流管
总技术条件
SJ338—73
中华人民共和国第四机械工业部部标准
高压整流管
总技术条件
SJ338-73
本总技术条件规定了真空高压整流管（以下简称电子管）的要总技术条件是制订产品标准的依据，产品标准是总技术条件的补本总技术条件（以下简称总技）分为：一、技术要求与试验方法，
二、验收规则，
三、包装、运输、贮存，
四、其它要求。
一、技术要求与试验方法
（一）结构要求与试验方法
1.电子管外壳上应有清晰的、牢固的下列标志：（1）制造厂商标，
（2）电子管型号
（3）制造年、月。
用外观法检验。
2.电子管外形尺寸、管基和电极引出线的位置应符合产品标准的规定。
用外观法和量具检验。
3.电子管的管脚应牢固地固定在管基上，不应沿轴线移动或旋转。
（管脚的横向轻微摇动，不应算作废品的标志）用手检验。
一九七三年七月一日实施
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4.电子管的多股绞合线应符合下列要求：（1）不应有显著的防护层脱落现象。用外观法检验。
（2）能经受断裂负荷试验。
试验方法和要求在产品标准中规定。（3）能经受弯曲试验。
将无绝缘层的引出线夹于直径为10mm的两根圆棒间反复弯曲20次，引出线有个别根线断裂是允许的，但每一引出线中的断根数不应超过此引出线总根数的6%。5.电子管的引出线端与管脚、管帽焊、熔接应牢固、光滑，并不妨碍插入相应的管座内。
用外观检验。
6.电子管的管基不应有裂缝、起泡，应清洁平整。用外观法检验。（管底瓷板、胶木管基允许有轻微的崩落）7.电子管的管基和管帽的固定应牢固。将电子管浸入温度为+50°C的水中18小时后取出，在室温下干燥二小时，然后在玻壳与管基或管帽间加一逐渐增大的扭力矩：
直径在40mm以下的管基加扭力矩为0.23kgf·m，直径在40mm以上的管基（包括40mm）加扭力矩为o.45kgf.m,
直径在10mm以下的管帽加扭力矩为0.02kgf·m，直径在10mm以上的管帽（包括10mm）加扭力矩为
0.04kgf.m。
注：以石裔固定的管基在潮湿试验后进行扭力试验8.电子管玻壳上不应有不透明的砂点和影响电子管质量的气泡、划伤。
用外观法检验。
9.电子管所有外部金属应能防锈蚀。用外观法检验。
10.消气剂镜面上，不应有起皮、掉皮现象。用外观法检验。bzxZ.net
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11.电子管的玻璃在经温度作用时应稳定。共9页第3页
将电子管放在沸水中浸一分钟，此后将电子管从沸水中取出并立即放入0°C的水中浸10秒钟。（有管基电子管的浸水处到管基为止，无管基电子管的浸水处到芯柱内平面为止）试验后，经24小时在玻壳上不应发现有炸裂和真空度变坏的现象，并测量反峰耐压其数值应符合产品标准规定。（但管基、管帽的脱开不应算作废品的标志。）
12.电子管的玻璃与金属封接处应牢固，在经温度作用时应稳定。将电子管放在135°C的恒温箱内，保持30分钟。然后将电子管立即放在室温下保持1小时，再重复一次，经24小时后，测其反峰耐压其数值应符合产品标准的规定值。（但管基、管帽脱开不应算作废品的标志。
13.电子管内不应有引起电极短路和破坏电子管正常工作的自由活动碎粒。
用外观法检验。
14.电子管内金属件的焊接应牢固，且不应有烧穿现象。用外观法检验。
15.电子管结构应牢固，在经过振动牢固性试验后，测其反峰耐压应符合产品标准的规定。
将电子管牢固地固定在简谐运动的振动台上进行振动，振动加速度、方向、频率和时间在产品标准中规定。振动加速度分为2.5g、4g、6g、10g四级。16.电子管应能耐冲击。需进行此项试验的电子管试验方法和要求在产品标准中规定。
17.电子管在包装前的重量不应超过产品标准规定值。用天平或磅称检验
（二）电性能的要求与试验方法18.电子管的电参数和寿命应符合产品标准的规定。按SJ442-73~SJ455-73高压整流管电气测试方法进行。作。
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（三）气候要求与试验方法
19，电子管在非工作状态下，经下列气候试验后，应能稳定的工（1）高温试验：
在温度为85±2°C的恒温箱内放置2小时；（2）低温试验：
在温度为-55±2°C的低温箱内放置2小时，（3）潮湿试验：
在温度为40士2°C，相对度为95～98%的潮湿箱内放置48小电子管经每一种气候试验在室温下静置2小时后，用外观法检验有无机械损伤及管外金属件是否有锈蚀，同时测其反峰耐压应符合产品标准的规定。
二、验收规则
20.为了保证电子管质量符合技术条件的要求，电子管必须通过如下检验类别和项目进行鉴定和验收。检验类别：
（1）成品检验——“CP”
（2）例行试验——“LX”，
（3）寿命试验——“SM”，
（4）交收试验——“JS”。
检验项目，
全检项目一“JQ”是指每只电子管都需检验的项目抽检项目一
“JC”是指从通过“JQ”检验合格的电子管中任意抽取一定数量的电子管所进行检验的项目。21.属于“JQ”的有
（1）检验电子管的标志质量（第1条）：（2）检验外形尺寸和电极接线位置（第2条）3（3）检验管脚在管基上的固定强度（第3条）SJ338-73
（4）检验引出线焊、熔接质量（第5条）（5）检验管基质量（第6条）3
（6）检验玻壳质量（第8条）；共9页第5页
（7）检验外部金属件表面情况与防诱蚀（第9条），。（8）检验消气剂质量（第10条）（9）检验管内自由活动碎粒情况（第11条）多（10）检验产品标准中“JQ”的电参数。22.属于“JC”的有，检验产品标准中“JC”的电参数。（）成品检验
23.成品检验由制造厂检验部门进行。电子管经生产车间检验合静放五昼夜后进行成品检验。
成品检验项目按“JQ”和“JC”进行。先按“JQ”全验，然后再按“JC”抽验。
按“JQ”检验时，将不符合要求的电子管剔除。按“JC”检验时，从已通过“JQ”检验合格的电子管中任意抽取10只进行。有一只不合格，则将该批电了管按不合格项目进行全验，剔除废品。
24.电子管经成品检验合格后即可入库。电了管自入库时算起，超过半年而未出厂者，出厂前应再次送交检验部门，按“JQ”和“JC”复验，以确保产品质量。除质量明显变化外，此项检验一般不做整批考核，复验时别除废品。（二）例行法验
25.例行试验由制造厂检验部门每月、每季或每半年（按具体管型在产品标准中规定）进行一次。当电子管材料、结构、工艺变更影响到“工X”类项目以及中断生产时间超过例行试验周期又恢复生产时，都要进行例行试验。
26例行试验的电子管，从经成品检验合格的电子管中任意抽取，并经复测JQ”“JC”电参数合格后取10只（反峰压大于50KV或阳极电流大于0·1A的电子管取4只）进行试验。试验的顺序在产品共9第页8页
标准中规定。
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27.属于“LX”类的项目有：
（1）检验软引出线的质量（第5条）（2）检验电子管的管基、管帽牢固性（第8条）（8）检验外部金属件表面情况和防锈蚀（第9条）（4）检验电子管玻璃的热稳定性（第11条）（5）检验电子管玻璃与金属封接处的热稳定性（第12条）（6）检验电子管振动牢固性（第14条）3（7）检验电子管的冲击强度（第15条）（8）检验电子管的重量（第16条），（9）检验气候对电子管的影响（第19条）（10）检验产品标准中“LX”类电参数。28.例行试验时，不符合“LX”类电参数要求和“LX”类其它项目要求的电子管各不超过1只（用四只电子管做例行试验时不允许有损坏）为合格。否则应另取双倍数量的电子管进行复试，不符合“LX”类电参数要求和“LX”类其它项目要求的电子管各不超过1只（用八只管子做复试时不允许有损坏）为合格。若复试仍不合格时，则例行试验为不合格，试验所代表的该批电子管暂停出厂，并退回车间分析原因，采取有效措施，进行适当处理。经过处理的电子管重新提交例行试验。若例行试验合格，则该批电子管仍可出厂。(三）寿命试验
29.寿命试验由制造厂检验部门每月、每季或每半年（按管型在产品标准中规定）进行次。当电子管材料、结构、工艺变更影响到寿命时，都要进行寿命试验。
对于连续生产质量稳定的电子管，在每年内如第一个月或第一季度做全寿命试验合格，则以后的寿命试验只需进行一半，但需100%的合格，否则寿命试验仍需继续进行到规定的寿命标准。某些型号电子管的寿命试验允许直接在使用方装置上进行。30.寿命试验的电子管，从经成品检验合格的电子管中任意抽取，并经复测“JQ”“JC”电参数合格后进行试验，数量在产品标准中规定。其合格标准是：
（1）百分寿命法：
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有90%的电子管符合寿命标准为合格。否则，为不合格。（2）平均寿命法：
做寿命试验的电子管，试验时数在不超过产品标准中规定的标准时数，试验终了时寿命时数总和的平均值不低于标准时数的90%为合格。
平均寿命法只适用于4只或4只以下做寿命试验的电子管。寿命试验不合格，成品检验仍可进行，但该次寿命试验所代表的管子暂停出厂。并另取相同数量的管子按原标准进行复试，合格后仍可出厂。若复试仍不合格时，则寿命试验为不合格，制造厂应分析原因，进行适当处理。同时应迅速采取措施，确保产品质量。31.寿命试验过程中，电参数测试的间隔时间为0、50、125、250、375、500、750、1000（小时）。以后每隔250小时测试一次。（四）交收试验
32.交收试验在使用方提出要求时进行。将每批（不大于200只）提交的电子管抽取20%，但不少于20只，检验项目按“JQ”和“JC”进行。
按“JQ”检验时，不符合“JQ”电参数要求的电子管不超过一只为合格。否则将该批提交的电子管按不合格项目进行全验。剔除废品。
按“JC”检验时，从已通过“JQ”检验合格的电子管中任意抽取10只进行，若有一只不合格，则将该批提交的电子管按不合格项目进行全验。剔除废品。
三、包装、运输、贮存
33.每只或每批电子管应附有产品说明书和合格证明。产品说明书内容为：
（1）制造厂商标；
（2）产品标准编号；
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（3）电子管型号，
（4）主要电参数：
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（5）外形图与电极接线图：
（6）极限使用数据和对电子管使用的要求；（7）其它。
34.包装物表面应注有符合GB191--63运输包装指示标志中有关要求的标志。
35.电子管应有良好的包装，用下述方法考核包装质量：（1）跌落试验：
将包装的电子管，距水泥地面90Cm的高度自由跌落四次（底、盖、相邻两侧各进行一次）
（2）运输颠簸试验：
将包装好的电子管放在运输汽车上，在三级路面上以30公里的时速行驶200公里。或在专用的颠簸机上进行试验，具体要求在产品标准中规定。
试验后不应有机械损伤，反峰耐压应符合产品标准的规定。36.电子管包装试验，由制造厂检验部门每年进行一次。当包装设计、材料更改时以及产品结构更改时均应进行包装试验。
37.电子管的存仓库应保持其温度不应低于+5°C，相对湿度不天于80%。
38.制造厂应保证电子管的性能满足产品标准的要求，并保证电子管从交货日期起在仓库存放三年其性能仍能满足产品标准的要求。如在使用和贮存中发生质量间题时，若确属制造上的原因，则制造厂应负责退换。
39。制造厂测试设备应保证工作可靠，仪器、仪表每月或每季进行校验。
40.电子管的产品标准应包括以下内容：（1）特征和用途，
（2）与总技的关系，
（3）特殊要求与试验方法；
（4）参数规范表，
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（5）外形图与电极接线图，
（6）特性曲线，
（7）其它。
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