【电子行业标准(SJ)】 高可靠超小型、姆指式收讯放大管总技术条件

中华人民共和国第四机械工业部准
高可靠耀省婴收讯放大管
总技术条件
SJ332—73
中华人民共和国第四机械工业部部标准
高可靠耀省翼收讯放大管
总技术条件
SJ332-73
本总技术条件规定了阳极耗散功率不大于25W的玻壳结构的高可靠的超小型和姆指式收讯放大管（以下简称电子管）的要求。该类电子管均用在周围环境温度高、湿度大、大气压低以及极大的冲击和震动条件下的专用电子设备中。总技术条件是制定产品标准的依据，产品标准是总技术条件的补充。
本总技术条件（以下简称总技）分为：一.技术要求与试验方法，
二.验收规则，
三，包装、运输、贮存；
四.其它要求。
一、技术要求与试验方法
（一）结构的要求与试验方法
1.电子管玻壳上应有清晰、牢固的下列标志：（1）制造厂商标，
（2）电子管型号
（3）制造年、月。
用外观法检验。
2.电子管的外形尺寸，电极引出线的位置与尺寸应符合产品标准的规定。
用外观法或量具检验。
3，电极引出线附近不允许有影响电子管质量的玻璃裂缝和缺一九七三年七月一日实施
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用外观法检验。
4.电子管所有外部金属零件应能防锈蚀。用外观法检验。
5.软引出线应表面浸锡，保证电子管存放和焊接性能。用外观法检验。
6（1）玻壳上不应有影响电子管质量的不透明砂点、气泡。（2）消气剂镜面和玻壳内涂复层，不应有影响电子管质量的起皮、掉皮现象。
用外观法检验。
7，电子管内不应有引起电极短路和破坏电子管正常工作的自由活动碎粒。
用外观法检验。
若有怀疑时，则将怀疑的电子管用振动短路指示器检验。试验频率为20～25Hz，加速度：超小型管为10g，姆指式管为6g，在垂直与水平方向各振动3分钟。
8，电子管的管针应是直的，并平行于电子管的轴线。用外观法或量具检验。
9。电子管的软引出线应能经受三次弯曲。将电子管任意一根软引出线在距离封接处1mm的地方。处进行三次弯曲，弯曲半径为0.5mm。每次弯曲是指，将引出线由正常位置弯成90°度，然后再回到正常位置。试验后，软引出线不应断裂。10.电子管未包装前的重量应符合产品标准规定。用精确度为0.1g的天平检验。
11.电子管管针应具有一定的硬度，与玻璃封接处在机械力作用时应牢固。
将被试验的电子管放在水平位置上，被试验的管针位于最上方，并顺次在三个管针上加力，力的作用点距芯柱底部4.5土0.2mm。试验管针硬度时加力0.5kg。试验后，管针应仍能插入专用量具中。在封接处不应发现裂缝和缺口，其反栅流（整流管为整流电流）应符合产品标准规定。
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共13贡第3质
试验管针与玻璃封接处的牢固性时，加力为1.5kg。试验后，在室温下存放48小时，其消气剂镜面不应消失，允许管针弯曲，玻璃与金属封接处有裂缝和缺口。12.电子管结构应牢固。振动时不得有电极短断路，在通过振动牢固性试验后，“JQ”电参数和振动噪声电压应符合产品标准规定。将电子管牢固地固定在按简谐运动规律振动的专用台上，各极加工作电压。
超小型管：加速度为6g，80小时；10g，20小时，频率为50Hz，在垂直方向（垂直方向一一振动方向垂直于第栅极边杆的平面）振动。
姆指式管：加速度为6g，频率为50Hz，在垂直与水平方向各振动50小时（水平方向一振动方向平行于第一栅极边杆的平面）13.电子管在振动条件下，应能稳定工作，其振动噪声电压不应超过产品标准规定。
将电子管牢固地固定在按简谐运动规律振动的振动台上，振动方向垂直于第一栅极边杆的平面，各极加电压（电压值在产品标准中规定）。
超小型管：加速度为12g，频率为50Hz，时间为1分钟，姆指式管：加速度为10g，频率为50Hz，时间为1分钟低噪声管：加速度为15g，频率为50Hz，时间为2小时。在试验时，应测量接入阳极电路中电阻上产生的交流电压。测量振动噪声电压用的仪表，其频率范围从50～50000Hz，刻度为正弦电压的有效值。
14.需检验高低频杂音和微音效应试验的电子管在产品标准中规定。
按SJ23—64、SJ24—64小功率电子管测试方法进行。15.电子管在离心加速度作用下，应能稳定工作。将电子管固定在专用离心加速度机上，其位置如下：（1）垂直位置—一电子管直立使第一栅极边杆平面与旋转半径垂直。
（2）水平位置电子管的第一栅极边杆平面与旋转半径平行共13页第4页
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（电子管的项向着旋转中心）。各极加电压（电压值在产品标准中规定）。加速度为100g，垂直与水平位置各试验5分钟。试验时，电极间不允许有短断路。电子管的阳极电流与试验前离心机静止时阳极电流变化值不应超过产品标准规定。16、电子管经机械结构谐振频率试验时，应能正常工作。将电子管牢固的固定在振动台上，各极加电压（电压值在产品标准中规定）其振动方向垂直于第一栅极边杆的平面。振动频率在10分钟内均匀地变化超小型管，20～600Hz
姆指式管：20～~300Hz
低噪声管：20~1200Hz
并观察其振动噪声电压变化：
（1）振动噪声电压不应超过产品标准的规定（2）振动噪声电压应只是减少或只是增大。如只是增大时，观察振动噪声电压直到频率为：
超小型管：610Hz
姆指式管：310Hz
低噪声管：1210Hz
此时不应有振动噪声电压下降的现象。如对某点有怀疑时，可在该频率点振10分钟，在此时间内，振动噪声电压不应超过产品标准的规定。由于振动台自身谐振而引起的振动噪声电压的增长，不应计算。由于频率变化，使振动台加速度变化而引起的振动噪声电压的增加是允许的。
17.电子管在单次和多次冲击加速度作用下，应能稳定工作。（1）单次冲击：将电子管用石腊牢固地固定住，保证第一栅极边杆平面和冲击力方向垂直。按产品标准规定加各极电压。冲击加速度为500g，冲击10次，试验时电极间不应有短断路。试验后，“JQ”电参数应符合产品标准规定。
（2）多次冲击：
a.超小型管和姆指式管：
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将电子管牢固地固定在试验台上，按产品标准规定加各极电压（超小型管不加电压）加速度为10g，每分钟6080次，在垂直和水平位置各做10000次，试验时电极间不应有短断路。试验后电参数应符合产品标准规定。
b.低噪声管：
将电子管牢固地固定在试验台上，按产品标准规定加各极电压，加速度为80g，每分钟40～60次，在垂直和水平位置各做2000次，试验时电极间不应有短断路，试验后电参数应符合产品标准规定。18电子管的玻璃在经温度作用时应稳定。将电子管放在沸水中浸1分钟，此后将电子管从沸水中取出，并立即放入O°C的水中浸10秒钟。（浸水处到芯柱内平面为止）。特殊试验方法在分技中规定。
试验后，经24小时检验电子管不应发现有炸裂和真空度变坏的现象。
19.电子管玻璃与金属的封接处应牢固，在经温度作用时应稳定。将电子管放在135C的恒温箱内，保持30分钟，然后将电子管立即放在室温下保持1小时，循环二次，二次循环结束，经24小时后，测量反栅流，其数值应符合产品标准规定。（二）电性能的要求与试验方法20.电子管的电参数和寿命应符合产品标准规范表的规定。按SJ4一64SJ26-64等小功率电子管电气测试方法进行。2.1.产品标准规定电参数分布曲线应接近于标准分布曲线。为确保中心线之位置，可任意抽取20只检验合格的电子管测量电参数，并将其按电参数增长顺序排列起来，如果第10只和第11只电子管的电参数平均值超过了产品标准的标准范围，则要按电参数增长的顾序排列50只电子管（包括最初20只），如果第25只和第26只电子管的电参数平均值超过了产品标准标准范围，则为不合格。（三）气候的要求与试验方法
22，电子管经下述高温通电试验后，应是稳定的。共13页第6页
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将电子管放在专用高温试验箱内，各极加上工作电压，等电子管阳极电流稳定后作记录，再将高温箱加热。超小型管：200°C，2小时，
姆指式管：125°C，2小时，
低噪声管：125°C，100小时。
在达到规定时间后，测量阳极电流，试验前后其变化值应符合产品标准规定。
23.电子管经下述低温试验后，应是稳定的。将不工作的电子管在温度为一55士2°C的冷箱内放置2小时，然后在室温下静置2小时后，测量产品标准中规定的电参数，其数值应符合规定。
24，电子管经下述潮湿试验后，应是稳定的。将不工作的电子管，在温度为50±2°C，相对湿度为95～98%的潮湿箱内放48小时后，立即测量极间绝缘电阻，或干燥后测量反栅流，其数值应符合产品标准规定。25.电子管在规定的低气压下，应能稳定的工作。将电子管放在专用设备内，各极加上工作电压，然后将气压降至超小型管为5mmHg，姆指式管为20mmHg，时间各为15分钟。在试验过程中，电极引出线问不应有打火现象（试验时不用管座)。
二、验收规则
26.为了保证电子管质量符合技术条件的要求，电子管必须通过如下检验类别和项目进行鉴定和验收。检验类别：
“CP\，
（1）成品检验—
（2）例行试验——“LX”，
（3）寿命试验——“SM”，
（4）交收试验——“JS\。
检验项目：
全验项目——“JQ”是指每只电子管都要检验的项目。SJ332-73
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抽验项目一—“JC”是指从通过“JQ”检验合格的电子管中任意抽取一定的数量所进行检验的项目。27.属于“JQ”的有：
（1）检验玻壳上标志的质量（第1条），（2）检验外形尺寸、电极引出线的位置与尺寸（第2条）（8）检验电极引出线附近的玻璃裂缝和缺口（第8条）3（4）检验外部金属零件表面状况及防蚀层质量（第4条），（5）检验软引出线浸锡质量（第5条）（6）检验玻壳质量（第6（1）条），（7）检验消气剂镜面和玻壳涂层质量（第6（2）条），（8）检验电子管内有无影响正带工作的自由活动碎粒（第7条），
（9）检验产品标准中“JQ”类的电参数。28.属于“JC”的有；
（1）检验管针的平行性（第8条）（2）检验电子管振动稳定性（第13条）（3）检验电子管高低频杂音和微音效应（第14条）（4）检验产品标准中“JC”类的电参数。（一）成品检验
29.成品检验由制造厂检验部门进行，电子管经生产车间检验合格静放七昼夜后，进行成品检验。30.成品检验项目分别按“JQ”“JC”进行，按“JQ”进行检验时，可根据提交的电子管的批量大小分为全验或抽验两种方法。按“JQ”全验时，当检验到该批提交数40%以前即已发现不符合产品标准中电参数要求的电子管超过该批提交数的2%，不符合“JQ”其他要求的电子管超过3%，则应停止检验这批电子管，并为不合格。按“JQ”抽验时，从每批提交的电子管中抽取20%进行检验，所选出来的电子管均应符合产品标准规定的外形尺寸和主要电参数的要求，不符合“JC”其他要求的不超过2%，则为合格。31按“JC”检验时，从已通过“JQ”检验合格的电子管中任共13页第8页
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意抽取10只进行。所选出的电子管均应符合“JC”电参数要求，不符合“JC”其他要求的电子管不超过1只为合格。否则应取双倍数量的电子管进行复试。
复验时若均符合“JC”电参数要求，不符合“JC”其它要求的电子管不超过1只为合格。否则为不合格。32.成品检验不合格时，则该批电子管退回生产车间复验后，再重新提交检验。
33.电子管经成品检验例行试验和寿命试验合格后，即可入库。电子管自入库时算起，超过半年而未出厂者，出厂时应再次送交检验部门，按“JQ”和“JC”复验，以确保产品质量。除质量明显变化外，此项检验一般不做整批考核，复验时剔除废品。（二）例行试验
34.例行试验由制造厂检验部门进行。电子管材料、结构与工艺变更，影响到“LX”类项目以及中断生产时，都要进行例行试验。
在保证产品质量的前提下，根据例行试验某些项目的特点，可将例行试验项目分为月、季、半年或年度进行。但投产的第一个月生产的电子管必须进行例行试验的全部项目。如例行试验项目不合格，则季度、半年或年度的有关项目需下月继续做。35.例行试验的电子管，从经成品检验合格的电子管中任意抽取，并经复测“JQ”“JC”电参数合格后取40只进行试验，分四线进行，每线试验数量均为10只。
36.属于“LX”类的项目如下：
属于年度的项目有：
（1）检验电子管的重量（第10条）（2）检验电子管在离心加速度作用下的稳定性（第15条）（3）检验电子管在机械结构谐振频率影响下的稳定性（第16条）：（4）检验电子管在低气压影响下的稳定性（第25条）。属于半年度的项目有：
（1）检验电子管在振动下的牢固性（第12条）1SJ332—73
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（2）检验电子管低温影响下的稳定性（第23条）。属于季度的项目有，
（1）检验电子管软引出线的质量（第9条），（2）检验管针硬度及管针与玻璃封接处的牢固性（第11条）（3）检验电子管单次冲击强度（第7（1)条），（4）检验电子管在高温影响下的稳定性（第22条）（5）检验电子管在潮湿影响下的稳定性（第24条）。属于月度的项目有：
（1）检验电子管玻璃的热稳定性（第18条）多（2）检验电子管玻璃与金属封接处的稳定性（第19条）（3）检验电子管耐多次冲击强度（第17（2）条）（4）检验产品标准中“LX”类的电参数。37.“LX”项目各线试验顺序表如下，试验
试验项目
检验产品标准中“LX”
类电参数
检验电子管在高温影响
下的稳定性
检验电子管在低温影响
下的稳定性
检验电子管在潮湿影响
下的稳定性
检验电子管在机械谐振
频率影响下的稳定性
检验电子管玻璃的热稳
检验电子管玻璃与金属
封接处的热稳定性
检验电子管管针硬度与
封接强度
检验软引出线的质量
试验周期
每月一次
废品数
全部试
验项目
只充许
第22条有1只
每季一次#
每半年一次第23条
每季一次
每年一次
第24条
第16条
每月一次第18条
每月一次
每月一次
第19条
第11条
每季一次
第7条
废品。
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验项目
检验电子管在低气压影
响下的稳定性
检验电子管在离心加速
度作用下的稳定性
检验电子管耐单次冲击
试验项目
检验电子管的重量
检验电子管的振动牢固
试验项
检验电子管耐多次冲击
试验周期
每年一次
每年一次
每季一次bzxZ.net
试验周期
每年一次
废品数
第25条
第15条
(1)条
第10条
每半年一次第12条
试验周期
每月一次
(1)条
废品数
废品数
38.在例行试验时，各线不符合“LX”类各项要求的电子管不超过第37条中各表规定的允许废品数为合格。否则应取双倍数量的电子管进行复验。
复试时各线不符合“LX”类各项要求的电子管不超过第37条中各表规定的允许废品数为合格。若复试仍不合格时，则例行试验为不合格。该批试验所代表的电子管暂停出厂。（三）寿命试验
39，寿命试验由制造厂检验部门进行，每月一次。验。
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当电子管材料、结构、工艺变更影响到寿命时，都要进行寿命试40.寿命试验和灯丝断续试验所用的电子管，从经成品检验合格的电子管中任意抽取，并经复测“JQ”“JC”电参数合格后取30只进行试验。其中：
（1）寿命试验：用20只电子管进行。合格率为98%（平均寿命计算）为合格。否则应取双倍数量的电子管进行复试，合格率仍为98%。
寿命试验标准，100小时内参数稳定性，在产品标准中规定。注，①100小时内的参数稳定性，为寿命规定内的时间。②100小时内的参数稳定性为连续试验，其余寿命时间均为断续试验（55分钟接通和6分钟断开）。
按SJ26-64小功率电子管寿命试验方法进行。（2）灯丝断续试验：用10只电子管进行。电子管在灯丝断续2000次的条件下，应能正常工作。接通与断开各1～2分钟。
灯丝电压，阴极与灯丝间电压和极性在产品标准中规定。试验后，检验各电极间有无短路与断路，阴极和灯丝漏电流应符合产品标准规定，合格率为90%，试验过程中每500次检验一次。第一个500次不允许有废品，如不合格，则取同样数量进行复试，合格率仍为90%
41.当第40条中的每类试验复试仍不合格时，则寿命试验和灯丝断续试验为不合格，试验所代表的该批电子管暂停出厂。（四）交收试验
42.交收试验在使用方提出要求时进行。其检验方式分为全验或抽验。全验每批不超过250个，抽验每批不超过1000只。检验项目按“JQ”与“JC”进行。按“JQ”全验时，每批提交的电子管不符合产品标准规定的主要电参数要求的不超过2%，不符合“JQ”其他要求的不超过3%，则该批电子管为合格。
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