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- GB/T 5389-1985 链锯 锯链
标准号:
GB/T 5389-1985
标准名称:
链锯 锯链
标准类别:
国家标准(GB)
标准状态:
已作废-
发布日期:
1985-09-27 -
实施日期:
1986-05-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
143.31 KB
替代情况:
调整为LY/T 1187-1996

部分标准内容:
中华人民共和国国家标准
链锯锯链
Chain savs-Saw chain
本标准适用于油锯及手提式电动链锯的锯链。名词术语
1.1锯链
UDC 684.0.85
横向锯截木材的一种专用刀具,通常由传动链片、切齿链片、连接片与链轴铆接而成。1.2传动链片
锯链上带有传动齿的链片,驱动链轮通过其传动齿驱动锯链运转。1.3切齿链片
铅链上带有切削齿的链片,根据造材时对应于操作者的位置分为左切齿链片和右切齿链片。1.1连接片
锯链两侧起连接作用的链片。
1.5链轴
连接各链片的销轴,两端铆接在切齿链片或连接片上。1.6节距
相邻三个链轴之间两个链轴距的平均值。锯链节距分为公称节距和名义节距,名义节距是与公称节距相近的一种规格尺寸。
1.7限料齿
切齿链片上限制锯切深度的凸起部分。1.8限料量
切削齿上最高点与限料齿上最高点到链轴孔中心连线距离之差。国家标准局1985-09-27发布
1986 - 05 - 01 实施
左切齿避片
传动齿
1.9传动链片摩度
连接片
GB 5889 ---85
左切齿链片
ooo@oo
传动链片
传动链片厚度
传动链片上传动齿部分的厚度。2型号规格
节距4+4
限料齿
限料置 = H - H2
2.1锯链型号用“JLAB”表示。其中JL代表锯链,A为名义节距的整数位数字,B为一条锯链中传动链片数(即链轴数的二分之一)。当泛指时,B可省略。锯链型号及主要规格尺寸见表1。2.2
锯链型号
技术要求
名义节距
公称节距此内容来自标准下载网
传动链片厚度
基本尺寸
极限偏差
制造锯链用材料均应符合国家标准、专业标准(部标准)或有关技术协议的要求。a.2
精度。
一般尺寸公差不得低于GB1804一79《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》中规定的14级切齿链片、连接片、传动链片表面均需防锈处理,所有零件表面均应无锈蚀、裂纹、条痕、毛3.8
刺等缺陷。
3.4切齿链片硬度应在HRC49~55范圈内。齿顶面和外剿面必须镀以耐磨金属或进行表面强化处理,镀层或强化层厚度不得超过0.03mm。镀层应附牢固,无脱落、软点、结疤等缺陷。3.5链轴铆接应牢固可靠,铆头光滑匀称,各关节转动灵活。$.锯链的挠度不得大于表2规定的数值。表2
条锯链
传动链片数
40 48
64 ~ 72
92 ~104
112~124
3.7·锯链的静破断拉力不得低于表 3规定的数值。表3
锯链型号
破断拉力N
切齿键片的限料量相差不得超过0.2m功。JL9
(1020)
锯链安装在合格的导板上应能运转自如。不得有卡阻现象。锯切时不许跑偏。锯链在出前必须锉磨锋利,不得留有钝刃。锯链应能在土40℃气温范围内正工作。一条锯链在整个使用期间所锯切的锯口面积不得少于表4规定的数值。表4
锯链型号
口面积
检验规则
(1170)
4.1整条锯链抽样检验方法应按GB2828-一81(逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查》和GB2829一81《周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)》的规定,其检查水平不得低于S-1,判别水平不得低于I,合格质量水平和不合格质量水平不得大于5。GB 58 -- 85
4.2切齿链片硬度检测方法应按GB230-83《金属落氏硬度试验法》的规定,所测三点硬度平均值在规定范函内为合格。
4,测定一段锯链破断拉力时,受拉链条中链轴数不得少于白个。4.4检查链轴关节灵活性时,在锯链的任何部位提起,各关节都能自然伸直,方为合格。4.5挑度的捡测用整条锯链在平台上进行。测定方法见图2:水平放置锯链并尽伸长,两端用等高度两垫块支承。测量锯链最低点与平台台面之间的间隙。垫块高度与此间隙之差即为挠度。测定时把锯链上下面翻转一次,并且锯链回转四分之一图后再测两面的值,以四次数值的最大值为该锯链的挽度值。
4.6限料量测定应在专用量其上进行。图2
施度-H-4
4.7新投产的锯链及材料、制造工艺改变时,必须进行寿命试验。锯链寿命试验时如更换零件5处后仍未完成表4规定的数值,则为不合格。4.8寿命试验可在林区生产中进行,也可在工厂进行或试验台上进行。供试验用的油锯或电动链锯必须性能良好。锯链应按规定进行锉磨和润滑。操作者必须具有5年以上的操作经历。5标志、包装
锯链的连接片上必须打上产品的商标,每侧不得少于5个。5.1
5.2每条锯链经检验合格后清洗干净,涂清洁防锈油进行包装。包装表面应印有产品名称、型号、商标、制造厂名。
.3每条锯链应备有规定数量的备件及使用说朗书。5.4每箱锯链必须按装箱单规定的数最装箱,箱内必须有装箱单和产品合格证。5.5包装箱应牢固可靠,有防潮措施。包装箱外面应印有产品名称、型号、商标、数鱼、毛重、外形尺寸,出广白期、制造厂名、防潮标志。5.6锯链在正常包装、运输、忙存条件下,一年内不得锈蚀。解加说期
本标准由中华人民共和国林业部提出本标准由南京林学院贵责起斯
本标准主要起章人林石
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链锯锯链
Chain savs-Saw chain
本标准适用于油锯及手提式电动链锯的锯链。名词术语
1.1锯链
UDC 684.0.85
横向锯截木材的一种专用刀具,通常由传动链片、切齿链片、连接片与链轴铆接而成。1.2传动链片
锯链上带有传动齿的链片,驱动链轮通过其传动齿驱动锯链运转。1.3切齿链片
铅链上带有切削齿的链片,根据造材时对应于操作者的位置分为左切齿链片和右切齿链片。1.1连接片
锯链两侧起连接作用的链片。
1.5链轴
连接各链片的销轴,两端铆接在切齿链片或连接片上。1.6节距
相邻三个链轴之间两个链轴距的平均值。锯链节距分为公称节距和名义节距,名义节距是与公称节距相近的一种规格尺寸。
1.7限料齿
切齿链片上限制锯切深度的凸起部分。1.8限料量
切削齿上最高点与限料齿上最高点到链轴孔中心连线距离之差。国家标准局1985-09-27发布
1986 - 05 - 01 实施
左切齿避片
传动齿
1.9传动链片摩度
连接片
GB 5889 ---85
左切齿链片
ooo@oo
传动链片
传动链片厚度
传动链片上传动齿部分的厚度。2型号规格
节距4+4
限料齿
限料置 = H - H2
2.1锯链型号用“JLAB”表示。其中JL代表锯链,A为名义节距的整数位数字,B为一条锯链中传动链片数(即链轴数的二分之一)。当泛指时,B可省略。锯链型号及主要规格尺寸见表1。2.2
锯链型号
技术要求
名义节距
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传动链片厚度
基本尺寸
极限偏差
制造锯链用材料均应符合国家标准、专业标准(部标准)或有关技术协议的要求。a.2
精度。
一般尺寸公差不得低于GB1804一79《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》中规定的14级切齿链片、连接片、传动链片表面均需防锈处理,所有零件表面均应无锈蚀、裂纹、条痕、毛3.8
刺等缺陷。
3.4切齿链片硬度应在HRC49~55范圈内。齿顶面和外剿面必须镀以耐磨金属或进行表面强化处理,镀层或强化层厚度不得超过0.03mm。镀层应附牢固,无脱落、软点、结疤等缺陷。3.5链轴铆接应牢固可靠,铆头光滑匀称,各关节转动灵活。$.锯链的挠度不得大于表2规定的数值。表2
条锯链
传动链片数
40 48
64 ~ 72
92 ~104
112~124
3.7·锯链的静破断拉力不得低于表 3规定的数值。表3
锯链型号
破断拉力N
切齿键片的限料量相差不得超过0.2m功。JL9
(1020)
锯链安装在合格的导板上应能运转自如。不得有卡阻现象。锯切时不许跑偏。锯链在出前必须锉磨锋利,不得留有钝刃。锯链应能在土40℃气温范围内正工作。一条锯链在整个使用期间所锯切的锯口面积不得少于表4规定的数值。表4
锯链型号
口面积
检验规则
(1170)
4.1整条锯链抽样检验方法应按GB2828-一81(逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查》和GB2829一81《周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)》的规定,其检查水平不得低于S-1,判别水平不得低于I,合格质量水平和不合格质量水平不得大于5。GB 58 -- 85
4.2切齿链片硬度检测方法应按GB230-83《金属落氏硬度试验法》的规定,所测三点硬度平均值在规定范函内为合格。
4,测定一段锯链破断拉力时,受拉链条中链轴数不得少于白个。4.4检查链轴关节灵活性时,在锯链的任何部位提起,各关节都能自然伸直,方为合格。4.5挑度的捡测用整条锯链在平台上进行。测定方法见图2:水平放置锯链并尽伸长,两端用等高度两垫块支承。测量锯链最低点与平台台面之间的间隙。垫块高度与此间隙之差即为挠度。测定时把锯链上下面翻转一次,并且锯链回转四分之一图后再测两面的值,以四次数值的最大值为该锯链的挽度值。
4.6限料量测定应在专用量其上进行。图2
施度-H-4
4.7新投产的锯链及材料、制造工艺改变时,必须进行寿命试验。锯链寿命试验时如更换零件5处后仍未完成表4规定的数值,则为不合格。4.8寿命试验可在林区生产中进行,也可在工厂进行或试验台上进行。供试验用的油锯或电动链锯必须性能良好。锯链应按规定进行锉磨和润滑。操作者必须具有5年以上的操作经历。5标志、包装
锯链的连接片上必须打上产品的商标,每侧不得少于5个。5.1
5.2每条锯链经检验合格后清洗干净,涂清洁防锈油进行包装。包装表面应印有产品名称、型号、商标、制造厂名。
.3每条锯链应备有规定数量的备件及使用说朗书。5.4每箱锯链必须按装箱单规定的数最装箱,箱内必须有装箱单和产品合格证。5.5包装箱应牢固可靠,有防潮措施。包装箱外面应印有产品名称、型号、商标、数鱼、毛重、外形尺寸,出广白期、制造厂名、防潮标志。5.6锯链在正常包装、运输、忙存条件下,一年内不得锈蚀。解加说期
本标准由中华人民共和国林业部提出本标准由南京林学院贵责起斯
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