【国家标准(GB)】 油锯 台架试验方法

中华人民共和国国家标准
油锯台架试验方法
Gasoline powered chain saws-Bench test methodsUDC 634.0.35
:674.053:620
GB 5391—85
本标准规定了油锯在试验台进行性能试验和耐久试验的方法，适用于高、短把型式的各类油锯。1 名词、术语和计量单位
1.1名词术语按GB 1883—80《往复活塞式内燃机名词术语》的规定。1.2零件和部件名称按GB724一65《内燃机岑部件名称》的规定。1.3计量单位按GB3100一82《国际单位制及其应用》的规定。2标准大气状况
2.1大气压力：P,=100KPa(750前mHg）。2.2 相对湿度，Φ。= 30%。
2.8 环境温度T。=298K(25℃)
3功率、燃油消耗率的标定
8.1功率的标定
3.1.1标定功率为最大功率和15min动率，最大功率为外特性功率曲线上的最大值。3.1.2给出标定功率的同时，应给出对应的标定转速。3.1.3在实际功率试验测定中，标定功率允许有±5%的误差。3.2燃油消耗率的标定
8.2.1油锯的最低燃油消耗率按外特性燃油消耗率曲线最低值标定。3.2.2当使用润滑油与汽油混合油时，计算燃油消耗率应减去润滑油的数量。3.2.3在实际燃油消耗率试验测定中允许有标定值的+5%的偏差。4试验项目
油锯应做下列项目试验，但根据试验类别的不尚，可以省略其中一部分。4.1 性能试验
4.1.1起动试验
4.1.2最低空载稳定转速（急速）试验：4.1.3最低空载稳定转速（怠速）翻转试验4.1.4 外特性试验,
4.1.515min功率稳定性试验。
4.2锅切试验
4.3耐久性、可靠性试验
5试验类别
5.1型式试验：新产品或经过强化提高、改型及转厂生产的油锯，必须进行型式试验。试验项目包括第4章中仑部内容，以全面考核油锯的各项技术经济指标。国家标准局1985-09-27发布
1986-05-81实施
GB 5391-85
5.2出厂试验：鉴定定型批量生产的油锯，产品出厂必须进行出厂试验。试验项目包括第4.1.1、4.1.2、4.1.3和4.1.5款各项，其中第4.1.5款试验功率不得低于标定工况的90%，稳定运转3min。在确保产品质最的前提下，工厂也可以自行增、减试验项目。5.定期抽查试验：批量生产的油锯应根据批量的大小，定期抽取一定数量的油锯进行试验。试验项目包括出！试验项目，必要时应增做第4.1.4款和第4.2条各项。进行增试项目前应将油锯磨合，寒合规范按工厂规定。
试验条件
6.1试验前制造厂应提供油锯必要的技术文件。6.2型式试验、出厂试验前油锯应按制造厂规定进行磨合、调整和预备试验。定期抽查试验，按第5.3条规定，并允许进行一次性调整。6.3试验时的大气状况与标准大气状况不符时，其功率换算方法按GB1105一74《内燃机台架试验方法》的规定进行。
6.4试验时，油锯必须安装除锯链、导板以外的全部附件（如空气滤清器、全套消声器、冷却风扇等），当进行第4.1.1、4.1.2、4.1.3款和第4.2条各项试验时，必须安装锯链和导板。6.5试验时，油锯的电热、气热手把、白动润滑油泵等必须关闭。6.6试验时，必须使用油锯自身的冷却系统，术得增添外部冷却风。B.T试验时，油锯使用的燃油、润滑油及其混合比应符合使用维护说明书的规定。6.8试验前应对试验设备、仪器进行检查或校正。7设备、仪器测量精度要求及参数测定方法7.1 设备、仪器测量精度
a測功器扭矩测量精度为±1%，
转速表精度要求为士0.5%；
油耗盘测量精度为± 1 %;
计时器精度±0.1s1此内容来自标准下载网
温度计精度为± 1 K，
f.气压表测量精度为<±100Pa
名，湿度测量装置精度为±2%。1.2 参数测量方法
1.2.1扭矩、转速、燃油消耗量及其他参数应在油锯发动机运转稳定后同时测量，燃油消耗量测量数值不得少于10m1。试验及参数测量过程中不允许任何调整（试验项目要求的调整除外）。7.2.2油锯进气溢度应在空气滤清器进气口轴线上离进气口0.15m以内测量，温度计不应受辐射热，及直射自光的影响。
1.2.3大气压力和相对湿度应在试验室内不受直射日光、油锯辐射热及排气等影响的地方测量。8试验方法
8.1起动试验
起动试验在油锯冷态进行，试验前油锯在环境温度下放置时间不得少于1h。在环境温度低于5℃时，允许按说明书规定的方法进行起动试验。起动试验需重复进行三次，每次间隔2min，每次允许拉起动绳两回，其有一回起动成功即为合格。
8.2最低空载稳定转速（意速）试验试验时，逐步调整化油器怠速油针及急速限位螺钉，使油锯达到最低空载稳定转速，锯链无跟转，GB 5$91—85
稳定运转5 min，然后突然开大节气门，油锯不应熄火。8.最低空载稳定转速（怠速）翻转试验油锯鬟低空载稳定运转5min后进行翻转，短把油锯由直立位置向、下，左、右翻转90”次，高把袖锯由直立位置向前、后、左、右顿斜45°一次，各种位置停留时间不得少于3s，油锯不得熄火。8.4外特性试验
8.4.1调整、预热发动机，调整怠速油针，使油锯达到规定的急速运转状态，调整高速油针，使油锯在节气门全开的情况下，输出最佳功率，油锯在半负荷的状态下，以标定转速运转5mit,预热发动机。
8.4.2外特性试验，油锯愈速运转1 min 后，将节气门固定在全开位置，改变负荷，由低速到高速，每隔400～,500 r/min测量一次转速、扭矩、燃油消耗量，绘制外特性曲线。外特性试验应一次究成，在未卸载停机前允许补点。8.4.3外特性的最低转速为最大扭矩对应转速减900r/nin，最高转速为量功率对应转速加9001/mid.
8.515mlz功率稳定性试验
将袖锯化油器节气门固定在15min功率位置，连续运转1.5min，观察油锯各部分上作是否正常运转是否平稳，每3min测量次转速、扭矩、燃油消耗量等主要参数，并绘制功率、燃油消耗率随时间变化的稳定性曲线。
试验结束时的功率不应低于开始时功率的95%。8,6锯切性能试验
8.6.1试验目的：测定油锯锯切生产率及锯切燃油消耗率，以评价油锯的综合性能。8.6.2锯切性能试验方法按GB 5394-85《油锯林区生产试验方法》第4章规定进行。：9台架耐久性、可靠性试验（可称耐久性试验）9.1耐久性试验目的：通过长期耐久运转，考核油锯发动机土要零部件的耐久性、可靠性及动力经济指标的稳定性。
9.2耐久性试验方法
9.2.1耐久性试验一般按以下程序进行：磨合一一拆机清洗一主要零件尺寸精密测量（不可拆零件可在组装前进行）一装机调整一性能试验一耐久性试验一保养调整一性能试验一拆机清洗一主要零件尺寸精密测量一装机。
9.2.2磨合运转后和耐久试验（包括耐久试验后的性能试验）结束后，应拆机检查各主要零件尺寸，进行对比分析，计算主要零件的旁损。主要零件为缸体，曲轴箱、曲轴、连杆，曲柄销、活塞销、活塞、活塞环。
9.2.3耐久试验前、后应做性能对比试验，并分析其性能指标的变化情况。试验项月应不少于第4.1.4款、4.1.5款的规定。
9.2.4耐久试验累计运转时间不少于750h,允许按使用维护说明书规定的时间间隔及保养项目进行维护保养。
$.2.5耐久试验工况按6min循环变工况进行，其小前3min按愈速工况进行，后3min按15min功率工况进行。
.2.6耐久试验过程中，应详细记录在油锯运转和停机保养期间所发现的各种情况，并统计下列数据：故障停车次数，更换非主要零件名称及数量，主要零件损坏情况，每2h测定一次转速、功率，燃油消耗量及环境温度、湿度及大气压力。9,2.7厨久试验合格与否的评定
*外特性试验与1SO7293—1983（C）有差异。GB 5391—85
厨久试验中出现下列情况之一则不能通过试验。具、主要零件如缸体、曲轴箱、曲轴、轴承、锯架、连杆、曲柄销、活塞销、活塞及其附件磁电机（不包括断电器触点）、化油器等损坏中b.试验后15min功率下降超过8%；c.试验后燃油消耗率上升超过标定值的8%。10试验报告
试验报告至少应包括下列内容
10.1油锯主要技术规格。
10.2试验时所带附件的型式、型号及制造名称。10.3使用的试验设备、仪表的名称、型号、精度及制造厂名称，使用油料的牌号，必要时附上化验单。
10.4试验项目、试验结果及试验结论。试验结果应集中列出下列数据，起动成功次数：
最低空载稳定转速：
15min功率/对应转速：
最大功率/对应转速：
最低燃袖消耗率：
kW(或马力）/
kw（或马力）/
g/kW（或马力）·h
耐久试验还应给出试验前、后性能参数变化的百分率，故障停车次数，更换非主要零件名称及数量，主要件损坏情况等统计数据。10.6绘制曲线图
绘制外特性、15 min功率工作稳定性等特性曲线。耐久试验前、后的向一特性曲线绘于同一图中，以便对比分析。特性曲线应以校正的功率、扭矩绘制。10.6试验数据
应将试验数据等资料列表作为附录纳人试验报告。10.7试验日期、人员等。
附加说明：
本标崔由中华人民共和国林业部提出。本标准由南京林学院负责起草。本标准主要起草人黄搬。
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