【国家标准(GB)】 碟形弹簧

中华人民共和国国家标准
1主题内容与适用范围
Disc spring
GB/T 1972 -92
代替GB1972--80
本标准规定了碟形弹簧（以下简称碟簧）的尺寸系列，技术要求，试验方法，检验规则和设计计算。本标准适用于一般碟形弹簧。
本标准不适用于梯形截面碟簧，开槽形碟簧和膜片碟簧。2引用标准
钢的脱碳层深度显微试验方法
GB230金属洛氏硬度试验方法
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB2828
GB3279
GB3525
GB4340
弹簧钢热轧薄钢板
弹簧钢、工具钢冷轧钢带
金属维氏硬度试验方法
3术语及说明
碟形弹簧是承受轴向负荷的碟状弹簧，分为无支承面和有支承面两种型式。可以单个使用，也可对合组合或叠合组合、复合组合成碟簧组使用。承受静负荷或变负荷。杠杆臂
杠杆臂
(b）有支承面6~150
（a）无支承面
图1单个碟簧及计算应力的截面位置国家技术监督局1992-11-11批准1993-06-01实施
碟簧尺寸、参数的名称、代号及单位GB/T 1972—92
弹簧负荷
图2对合碟形弹簧示例
碟簧尺寸、参数的名称、代号及单位见表1。表1
尺寸、参数名称
中性径
减游碟簧厚度
单个碟赞的自由高度
组合碟赞的自由高度
无支承面碟簧压平时变形量的计算值(h。-H。-t)有支承面碟簧玉平时变形量的计算值h。=H。一t\支承面宽度
组合碟簧压平时的计算高度
单个碟簧的负荷
压平时的碟簧负荷计算值
与变形量f,对应的组合碟簧负荷考虑摩擦时叠合碟簧负荷
对应于碟簧变形量i,a，…的负荷单个碟簧在！=0.75h。时的负荷472
Pf- 0. 75 ho
尺寸、参数名称
与碟簧负荷PI、P2.P..对应的碟簧高度单个碟簧的变形量
对应于碟簧负荷P.P.,P.,..的变形量不考虑摩擦力时叠合碟簧或对合碟簧的变形量负荷降低值(松弛）
高度减少值(螺变)
对合组合碟簧中单个碟簧片数或叠合碟簧组数叠合碟簧中单个碟簧片数
弹簧刚度
弹簧变形能
组合弹簧变形能
直径比C=D/a
碟簧疲劳破坏时负荷循环作用次数摩擦系数
弹性模量
泊松比
计算系数
计算应力
位置OM、I、I、I、V处(见图1)的计算应力变负荷作用时计算上限应力
变荷荷作用时计算下限应力
变负荷工作时对应于工作行程的计算应力幅疲劳强度上限应力
疲劳强度下限应力
疲劳强度应力幅
注：Do=
GB/T 1972—92
续表1
H..H..H...
if..f....
Ki,K2,Ks,
DOm/01.0.010N
Grouax
号中性径指碟馈截面翻转点(中性点)所在圆直径。D-d
5产品分类及型式
5.1碟簧可以分成三类，见表2。类别
5.2碟簧的结构型式
碟簧厚度1,mm
>6. 0～14. 0
GB/T 1972—92
5.2.1第1类和第2类碟簧的结构型式见图1(a）。5.2.2第3类碟簧的结构型式见图1(b）。6尺寸、标记
支承面和减薄厚度
6.1碟簧尺寸和参数根据D/t及h。/t的比值不同分为A、B、C二个系列，其值按表3.表4及表5的规定。
表3系列A
3,么~0.4;E=206.000N/mm；μ=0.3Ho-f
--1 190 1 340\
—1 180
kg/1000件
GB/T 1972-
续表3
12 000
183000
171 000
249000
fc0. 75 ho
1330″
1 460*
kg/1000件
表4系列B
t(t'))
GB/T 1972—92
E=206000N/mm2;μ=0.3
14 200
30 000
76 400
70 800
17「119 000
-1 170
-1 000
-1 060
—1050
kg/1000件
表5系列C
GB/T1972—92
1.3;E-206000N/mm;μ=0.3
f0. 75 ho
10 500
注：1）表3～表5给出的是碟簧厚度t的公称数值，在第3类碟簧中碟簧厚度减薄为\。Q
kg/1000件
2）表3～表5中0om表示碟簧上表面OM点的计算应力（压应力）。3）表3～表5给出的是碟簧下表面的最大计算拉应力，有＊号的数值是在位置处算出的最大计算拉应力，无*号的数值是在位置通处算出的最大计算拉应力。177
6.2标记示例
GB/T 1972-92
-级精度，系列A，外径D=100mm的第2类碟簧：碟簧A100—1G3/T 1972
级精度.系列B，外径D=100mm的第2类碟簧：碟簧B100GB/T1972
7技术要求
7.1尺寸的极限偏差
7.1.1碟簧内，外径的极限偏差按表6的规定。表6
-级精度
7.1.2碟簧厚度的极限偏差按表7的规定类别
≥6~～14
极限偏
t')极限偏差
、二级精度
级精度
注：在保证负荷偏差的条件下，厚度极限偏差在制造中可作适当调整，但其公差带不得超出本标准规定的范围。7.1.3
碟簧自由高度的极限偏差按表8规定。表8
>2～3
≥3~6
7.2负荷的波动范围
H。极限偏差
一、二级精度
碟簧在0.75h。时负荷的波动在表9规定范围内。178
≥6～14
GB/T 1972—92
=0.75h，时，P的波动范开，%
·级精度
7.3表面粗糙度与外观
碟簧表面的粗糙度按表10的规定。7.3.1
基本制造方法
冷成形，边缘倒圆角
冷成形或热碱形，切削丙外圆或十平面，边缘倒圆鱼
精冲，边缘倒圆角
热成形，加工所有表面,边缘衡
上、下表面
7.3.2碟簧表面不允许有毛刺、裂纹、斑疤等缺陷。7.4材料
表面粗髓度R.
级精度
内、外圆
7.4.1碟簧材料应采用按GB3525和GB3279规定的60Si2MnA或50CrVA带、板材或锻造坏料(锻造比不得小于2)制造。
若用其它材料时可由供需双方协议规定。7.4.2碟簧材料必须有制造厂的质量证明书，并经碟簧制造厂复检合格后方可使用。7.5热处理、硬度与脱碳
7.5.1碟簧成型后，必须进行热处理，郎淬火，回火处理。淬火次数不得超过二次。7.5.2碟簧萍火，回火后的硬度必须在HRC42~52范围内。7.5.3经热处理后的碟簧，其单面脱碳层的深度对于厚度小于1.25mm的第1类碟簧，不得超过其厚度的5%；对于厚度不小于1.25mm的碟簧，不得超过其厚度的3%（其最小值允许为0.06mm）。7.6强压处理
7.6.1碟簧应全部进行强压处理，处理方法为：一次压平，持续时间不少于12h，或短时压平，压平次数不少于五次，压平力不小于二倍的P,=0.75ho。7.6.2碟簧经强压处理后，自由高度尺寸应稳定，在规定的试验条件下，其自由高度应在表8规定的极限偏差范围之内。
7.7表面强化处理
对用于承受变负荷的碟簧，内锥面推荐进行表面强化处理，例如喷丸处理等。对表面强化处理的要求应由供需双方在订货时商定。179
7.8表面防腐处理
GB/T 1972..92
根据需要碟簧表面应进行防腐处理（如磷化、氧化、镀锌等），经电镀处理后的碟簧必须进行去氢处理，对承受变负荷作用的碟簧应避免采用电镀的方法。对表面防腐处理的要求应由供需双方在订货时商定。
7.9碟簧有特殊技术要求时，由供需双方协商规定。8导向件
8.1碟簧的导向采用导杆（内导向)或导套（外导向），导向件与碟簧之间的间隙推荐采用表11的数值、碟簧的导向应优先采用内导向。d或D
>16~20
>20～26
>31.5～50
>50~80
>80～140下载标准就来标准下载网
>140～250
8.2导向件导向表面的硬度最低不小于HRC55，导向表面粗糙度R.<3.2μm。9试验方法
9.1硬度与脱碳检验
9.1.1碟簧硬度按GB230或GB4340的规定检验。9.1.2碟簧脱碳层深度按GB224的规定检验。9.2压缩试验
将碟簧成品用二倍的Ps一0.75h。的试验负荷压平—次后，测量其自由高度。9.3负荷检验
碟簧经压缩试验后进行负荷检验，碟簧负荷的检验必须在加载情况下进行，检验时要用润滑剂，两端的压板硬度必须在HRC 52以上，表面粗糙度R。1.6μm。9.4尺寸检验
用通用量具或专用量规进行。
9.5表面粗糙度和外观检验
9.5.1表面粗糙度用比较法或直接测量法进行。9.5.2外观用目测检查，必要时由供需双方协议规定。9.6表面防腐检验
按有关标准或技术文件进行检验。.480
10检验规则
GB/T 1972—92
10.1产品的验收抽样检查按GB2828规定的一般检查水平质量特性分类和采用的合格质量水平（AQL），在·般情况下应符合表12的规定；对产品验收有特殊要求时，其合格质量水平(AQI.)可由供需双方协议规定。表12
质量特性
主要项：
碟簧负荷Pr=0.75ho
外径D
内径卖
一般项：
自由高度H。
硬度厚度：或“
表面粗糙度
10.2碟簧其它项目的检验，按本标准第6章的规定。11标志、包装、运输、贮存
11.1碟簧在包装前应清理干净，并涂防锈油。11.2碟簧应包装可靠。
11.3包装箱内应附有产品合格证，合格证包括下列内容：a
制造厂名称；
产品名称，机型及零件号；
制造日期或生产批号；
技术检查部门签章。
11.4包装箱外部应标明：
制造厂名称、商标及厂址；
产品名称，机型及零件号，
件数；
毛重；
收货单位及地址；
“小心轻放”“怕湿”等标记；出厂日期。
11.5产品应贮存在通风干燥的仓库内，在正常情况下，自出厂之口起12个月不腐蚀。11.6对标志、包装、运输与贮存有特殊要求，应由供需双方协议规定。1S
A1碟形弹簧图示见图1和图2。
GB/T 1972--92
附录A
碟形弹簧计算
(补充件）
A2碟形弹簧尺寸、参数的名称、代号及单位见表1。A3单个碟簧的计算公式
下列公式适用于有支承面和无支承面的碟簧，为使有支承面的计算负荷P（在f=0.75h。时），与相同尺寸（D，d，HI)的无支承面碟簧的计算负荷相等，应将有支承面碟簧的厚度减薄，碟簧厚度的减薄按表A1计算。表A1
A3.1碟簧负荷
其中计算系数
其中：
P,= Ps=ho)
\k.De·K,?
(≤)2
（A2）
.......( A3 )
·（A5）
(A6）
--++++(A7)
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