【机械行业标准(JB)】 高碳高合金钢制冷作模具 显微组织检验

中华人民共和国机械行业标准
JB/T 7713—95
高碳高合金钢制冷作模具
显微组织检验
1995-06-20 发布
中华人民共和国机械工业部
1996-01-01实施
中华人民共和国机械行业标准
高碳高合金钢制冷作模具
显微组织检验
生题内容与适用范围
JB/T 7713—95wwW.bzxz.Net
本标推规定了碳商合金冷作模具钢经萍火回火后碳化物，马氏体和晶粒度的评定方法及级别。本标推适用于Ctr12型和W6Mo5Cr4V2等钢制的冷作模具的显微组织检验。引用标准
GR129S
GR4462
GB 6394
GB 9943
GB/T13298
3技术要求
合金工具技术条件
高速工具大块化物评级图
金属平均晶粒度测定方法
高速工具钢摔技术条件
金属显微组织检验方法
Cr12型钢原材料质盘要求应符合GB1299的有关规定.其共品碳化物不均匀度的合格级别见表3.1
材龄面尺寸
>50~70
>70~120
注：按GB1299第3级别图评定
共晶碳化物不均度合格级别
不人于
双协议
3.2W6Mo5Cr4V2销原材料质要求应符合GB9943的有关规定，其共晶碳化物不均勾度的合格级别见表2。
直径或边长
共晶哦化物不均匀度
(不大十)
注，接C9943第2.级别图评定。
机械工业部1995-06-20批准
>60~80
>80~100
100120
1996-01 01实施
试样要求
JB/T 7713:
4.1试样应从模真上有代表性的部位切取，也可用与模具同一熔炼炉号，有效尺卡相同.锻制条件和热处理规范相同的相形或长方形试样4.2试样在磨制和抛光过理中，其捡测表面不允许有过热函导致组织变化。金相试样的制备应符合GB/T13298的规定。
显微组织级别特征及评定方法
5.1俊蚀剂
Cr12型钢试样推荐用三氧化铁（5g）+盐酸（15mL）+乙醇（100mL）溶液侵蚀，W6Mo5Cr4V2高速钢试样推荐用4%硝酸酒精液侵蚀。5.2放大倍率
显微组织级别在放大500倍的显镜下检验。5.3Cr12型钢人块碳化物级别评定方法5.3.1r12型钢大块碳化物级别按颗粒大小，数量多少分为5级，见图1。各级别的最大尺寸见表31级
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图1Cr12型钢碳化物级别图（500×)级
大块嫉化物最大尺寸
JB/T 713 -- 95
5.3.2大块碳化物均以金相比较法评定、取检测面上碳化物最严重处与图1对照评定，5. 3. 3
当有争议时，可测定最大碳化物尺寸。測量值按下式计算：最大碳化物尺寸=十
式中：a一碳化物晟大长度,mm;
-垂直于最大长度方向的碳化物最大尺寸，mm。5.3.4通带该类模具的碳化物级别不得大下3级。5.4Cr12型钢马氏体级别评定方法0.025
5.4.1（r12型钢马氏体级别按其形貌特征分5级，见图2。各级别马氏体针最大长度见表4.1
JB/T771395
图2（r12型钢滚火回火马氏体级别图(500 ×）马民体绥别
JB/T 7713---95
显微组织特征
照针马氏体+残余奥氏体十磁化物细针马氏体+残尔奥氏体+碳化物针状氏体+残余奥氏体+碳化物
较大粗针状马氏体十残余奥氏体+碳化物粗天针状马氏体十残余奥氏体十碳化物马氏体针最大长度mn
5.4.2Crl2型钢马氏体均以金相比较法评定。在检测面上检查视场应不少丁3个，取其最劣视场对照图2评定。
5.4.3：当有争议时，可测定马氏体针的最大长度。5.5W6Mo5Cr4V2钢大块碳化物级别评定WGMo5Cr4V2钢大块碳化物级别参照GB4462第级别图评定5.6W6Mo5Cr4V2钢实际晶拉度级别评定方法5..1W6Mn5Cr4V2钢晶粒度级别按GB6394金相比较法评定，如发现检测面上有晶粒不均匀现象，规察视场应不少于10个，接大多数晶粒号评定。5. 6.2当有争议时,亦可按 GB 6394 有关公式谢算。5. 6. 3
通常该类模具晶粒度应小于或等于9号。检验报告
检验报告应包括下列内容;
试样或模具名称、图号材料成分或钢号、热处理工艺及炉批号棋具检验部位及检验数量：
检验方法及结果，所附照片应注明效大倍数和侵蚀剂检验月期及检验者签名。
附加说明：
本标雅由全国热处理标准化技术委员会提出并归口。本标准由机械工业部北京机电研究所负贵起草本标准主要起草人林丽华。
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