【机械行业标准(JB)】 电磁鼓式制动器

ICS 21.100.20
备案号：18338—2006
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7685—2006
代替JB/T7685.1~7685.2—1995
电磁鼓式制动器
Electro-magneticdrumbrakes
2006-08-16 发布
otijpg
易小牛标准保姆
2007-02-01实施
JB/T7685-2006
本标准代替JB/T7685.1一1995《电磁块式制动器《电磁块式制动器
技术条件》。
型式、基本参数和尺寸》和JB/T7685.2—1995本标准与JB/T7685.1～7685.2—1995相比，主要变化如下：标准名称由原来的\电磁块式制动器”修改为“电磁鼓式制动器”，使其与国际通用名称相一致；一将原标准中两个部分内容进行整合；一对规范性引用文件的内容进行了修改；对原标准第1部分中的第3章进行了修改，对原标准第2部分第3章、第4章进行了修改。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227)归口。本标准负责起草单位：江西华伍起重电器有限公司、焦作制动器股份有限公司。本标准主要起草人：聂春华、负长城、王洲、李志超。本标准所代替标准的历次版本发布情况：JB/T7685.1—1995、JB/T7685.2—1995。76
1范围
电磁鼓式制动器
JB/T7685—2006
本标准规定了电磁鼓式制动器（以下简称制动器）的术语和定义、型式、基本参数和尺寸、技术要求、试验方法和检验规则等。
本标准适用于以电磁铁为驱动装置的鼓式制动器。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内睿）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T19
包装储运图示标志（GB/T191—2000，eqvISO780:19971239.2
冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件热卷圆杜螺旋弹簧技术条件
1239.6圆杜螺旋驰黄设算
T2423.4电工电
1993，eg
IEQ60068-2-301980
/T2900.18
外壳防摄
GB/T6461
基本环境试验规程
低压电器GB/T
原级理
代码）GB4208
金属基体
GB/T8923
湿热试验方法（GB/T2423.4-
TEC60050-441：1984)
1995.eqv106052
属和其他无机覆盖层
10289:1999:1DT)
：1989)
终试验后的试样和试件的评级
涂装前钢材表面锈蚀等级箱除锈等级GB工8923988eav
68501-1:1988)
色霜清深泰膜的划精临92861998.eqvISの2409：1992）GB/T9286
GB/T10125
GB/T13306
人造气氛腐蚀试验
盐雾试验（GB/T10125—1997，e9ISO9227：1990）GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T13452.2
，色漆和清漆。漆膜厚度的测定（GB/T13452.21992.idtISO2808:1974)
GB/T14048.1-2000低压开关设备和控制设备总则（eqIEC60974-1：1999）大气环境腐蚀性分类
GB/T15957
重型机械通用技术条件涂装
JB/T5000.12
JB/T6406—2006电力液压鼓式制动器JB/T6540
制动器术语
鼓式制动器连接尺寸
JB/T7021
3术语和定义
JB/T6540、JB/T6406、GB/T2900.18中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
交流型电磁制动器
AC electro-magnetic brake
由交流电源供电·经整流后由直流直接或通过控制后进行电磁铁励磁驱动的电磁制动器。77
JB/T7685—2006
直流型电磁制动器
DCelectro-magneticbrake
由直流电源供电，通过控制或直接进行电磁铁励磁驱动的电磁制动器。3.3
并励型电磁制动器
shuntelectro-magneticbrake
电磁铁主电路与被制动机构驱动电动机主电路并联连接的电磁制动器。3.4
串励型电磁制动器
series electro-magnetic brake电磁铁主电路与被制动机构驱动电动机主电路串联连接的电磁制动器。4
型式、基本参数和连接尺寸
4.1型式
制动器根据供电电源类型可分为交流型和直流型。4.1.2制动器根据电磁铁主电路与被制动机构驱动电动机主电路连接方式可分为并励式和串励式。4.1.3制动器根据其适用的环境可分为普通型和防腐型。4.2基本参数和连接尺寸
交流型制动器基本参数见表1的规定，直流型制动器基本参数见表2的规定。表1
制动轮直径/
每侧制动瓦退距/mm
1.00±0.10
1.25±0.30
1.60±0.40
基本参数
额定制动力短/(V·m）
制动轮直径/
制动轮直径/
每侧制动瓦退距/
0.80±0.10
1.00±0.20
1.25±0.30
1.60±0.40
表1(续)
每侧制动瓦退距/mm
1.60±0.40
基本参数
基本参数
JB/T7685—2006
额定制动力矩/（N·m）
额定制动力短/(N·m）
1h定额
连续定额
30min定额
1h定额
制动器连接尺寸和形位公差应符合JB/T7021的规定.外形尺寸由制造商自行确定或由供需双方协商确定。
5技术要求
5.1工作及环境条件
5.1.1电源及工作制
5.1.1.1交流型制动器电源为单相交流，额定电压为380V、额定频率为50Hz；直流型制动器电源为直流.额定电压为110V、220V；电压波动应不超过额定值的土10%。制动器基本工作制规定如下：
交流型制动器为S1连续工作制和S3、S4断续周期工作制，断续周期工作制时的负载持续率不大于6
直流型制动器：并励式为连续定额和1h定额，串励式为30min定额和1h定额。环境条件
5.1. 2. 2
使用地点海拔不超过2000m。
环境空气温度为一5℃～十40℃，超出此范围时由供需双方协商确定。大气条件：
环境空气的年平均相对湿度不超过75%.最湿月的月平均相对湿度最高不超过90%，同时该79
JB/T7685—2006
月月平均最低温度不高于十25°一户内使用并且在周围大气环境中不应有GB/T159和腐蚀性介质，户外使用或在周围大气环境中有GB/T1595蚀性气体和腐蚀性介质时应采用防腐型产品；环境中不应有易燃、易爆性气体和介质。5.2结构功能要求
5.2.1制动器应具有制动瓦随位功能5.2.2制动器应具有制动瓦退距均等功能，保证制动器在正常释放状态下两侧制动瓦退距基本相等、制动瓦制动覆面任何部位不应浮贴在制动轮上。5.2.3制动器应具有制动力矩和制动瓦退距调整功能.并有可靠的防松措施。5.2.4制动器设有自动补偿装置时.应保证制动器在使用过程中因制动衬垫磨损导致制动瓦退距增大和制动弹簧工作力减小时，能够及时地、自动地进行补偿并保持制动弹簧工作力和制动瓦退距（电磁铁工作行程)的基本恒定。
5.2.5制动器设有手动释放装置时，应符合如下要求：a）手动释放时的操作力应不大于250N；b）手动释放装置在最大开启位置时，制动器对制动轮的制动力矩应完全消除：c）手动释放装置在最大开启位置和非工作位置应有可靠的锁定装置。制动器设有各种限位开关装置时.开关的动作和信号应准确、可靠。5.2.6
制动器的所有摆动铰点应有润滑功能或设置自润滑轴承。5.2.8制动器应在如下部位设置指示或警示标记：在制动弹簧处设置清晰、准确的力矩标尺；a）
b）带手动释放装置时在手动释放装置的合适位置设置释放和闭合位置或方向的指示标记；电磁铁行程指示标尺。
5.3性能要求
5.3.1制动器动作性能
5.3.1.1交流型和直流型并励式制动器动作性能应符合如下要求：在额定制动弹簧工作力、最大制动瓦退距（表2规定的上限值）和85%额定电源电压下操作a）
时，制动器的释放应灵活、无卡滞现象；b）在50%额定制动弹簧工作力、110%额定电源电压下操作时，制动器的闭合动作应灵活、无卡滞现象。
直流型串励式制动器动作性能应符合如下要求：5.3.1.2
在额定制动弹簧工作力、最大制动瓦退距（表2规定的上限值）和40%额定电流下操作时，制a）
动器的释放应灵活、无卡滞现象；制动器在通电释放状态时.电流下降至额定电流10%运行时.制动器应可靠地维持在正常释b）
放状态；
在50%额定制动弹簧工作力、110%额定电流下操作时，制动器的闭合动作应灵活、无卡滞c）
现象。
5.3.2制动性能
5.3.2.1制动器在额定制动弹簧工作力状态下的静态制动力矩应不小于规定的额定值。5.3.2.2制动器在额定制动弹簧工作力下和表3规定的制动初转速及5.3.2.3规定的许用单次制动功条件下进行制动时，每次制动过程中平均动态制动力矩值应不小于90器使用时的制动初转速和单次制动功超过表3和5.3.2.3的规定时.动态制动力矩的保证值由供需双方协商确定。
制动器轮径规格/mm
制动初转速n1/（r/min）
制动器许用单次制动功按式(1)计算：表3
式中：
许用单次制动功，单位为焦（J)；制动初转速，单位为转每分（r/min）：额定制动力矩，单位为牛米（N·m）5.4重要零部件
制动弹簧
JB/T7685—2006
（1）
制动弹簧设计时许用切应力取值应不大于GB/T1239.6中规定的Ⅱ类负荷的许用切应力，小于500万次。
寿命不
弹簧的设计循环
动弹簧为压缩式、两端圈并紧磨平型式。用冷卷弹簧时，精度等级不低手2级，技术条件应行合GBT1239.2的规定；采用热卷弹条件应符合GBT12394的规定
簧时，技术
驱动电磁铁
电磁铁电气结构
磁铁线圈的出线应通过接www.bzxz.net
美线端子进行
2000中
寸应不小
规定。
1的规定
电磁铁应有保
接地端
于本标准表4中商规定
约定发热电流/A
20≤200
630<≤1000
1000<1h
气连接接线端子结构应符合GB/T14048.1接地端子应设在接线
端子应有标志并
炭磁体
，接地螺钉的最小尺
盒内的电磁铁
LAGBTT1048.1
2000中7.1.9.3的
接地螺钉最小尺小
5.4.2.1.3普通型制动器电磁铁接线盒的防护等级不低于GB4208中规定的IP44，防腐型制动器电磁铁接线盒的防护等级不低于GB4208中规定的IP655.4.2.2线圈绕组绝缘等级和介电性能普通型制动器电磁铁线圈绕组绝缘等级不低于E级，防腐型制动器电磁铁线圈绕组绝缘5.4.2.2.1
等级不低于F级。
5.4.2.2.2电磁铁介电性能应符合如下要求：a)
电磁铁线圈绕组的对地绝缘电阻在冷态下不小于5MQ，热态下不小于1Mα；b）
电磁铁线圈绕组应能承受2500V工频耐压试验。5.4.2.3
温升极限
5.4.2.3.1
交流型制动器在5.1.2.2规定的环境温度和额定电源电压下，按S1连续工作制运行时，电81
JB/T7685—2006
磁铁线圈绕组温升应符合表5的规定。5.4.2.3.2直流型并励式制动器在5.1.2.2规定的环境温度和额定电源电压下，按连续定额运行时，电磁铁线圈绕组温升应符合表5的规定。5.4.2.3.3直流型串励式制动器在5.1.2.2规定的环境温度下，按5.1.1.2b）规定的定额时间和对应规定的额定电流运行时，电磁铁线圈绕组温升应符合表5的规定。表5
绝缘等级
用电阻法测得的温升极限/K
5.4.2.3.4直流型串励式制动器在5.1.2.2规定的环境温度下，按5.1.1.2b)规定的定额时间和对应规定的额定电流运行时，电磁铁线圈引出线接线端子的温升应不超过70K。5.4.2.4耐湿热性能
防腐型制动器电磁铁线圈应具有适应湿热环境的能力。5.4.3制动瓦
制动瓦的连接尺寸和形位公差应符合JB/T7021的规定。5.4.4制动衬垫
5.4.4.1制动衬垫的连接尺寸应符合JB/T7021的规定。5.4.4.2制动衬垫摩擦系数的设计值宜不小于0.35。5.5表面涂装及防腐要求
5.5.1表面涂装
5.5.1.1除加工的配合面、工作面、摩擦面、经表面处理的零件表面和紧固件表面等不能进行涂装的表面外，所有其他零件和结构件表面应进行涂装。涂装前应进行表面预处理，其中钢材表面除锈等级应符合如下规定：
a）普通型产品应不低于GB/T8923中规定的Sa2或St3级；防腐型产品应不低于GB/T8923中规定的Sa2元级
5.5.1.2涂层应符合如下要求：
普通型产品可采用涂料（油漆）涂层或喷塑涂层，采用涂料涂层时的涂层结构、涂料品种和涂层厚度应符合JB/T5000.12中规定的A类要求，采用喷塑涂层时的涂层干膜总厚度应不小于50μm;
防腐型产品应采用涂料（油漆）涂层，涂料品种和涂层厚度应符合JB/T5000.12中规定的Bb）
类要求，用户有特殊要求时由供需双方协商确定。5.5.1.3涂层的表面附着力和表面质量应符合如下要求：涂层对金属底材的附着力应不低于GB/T9286中规定的2级；a
涂装后的表面应均匀、细致、光亮和色泽一致，不得有漏涂、皱纹、针孔及严重流挂现象。b）
5.5.2表面防腐
5.5.2.1除制动衬垫的摩擦表面外，所有不能涂装的零件加工表面的保护和耐蚀性能应符合如下要求：
普通型产品所有不能涂装的零件加工表面应有镀锌或氧化等临时性保护覆盖层；防腐型产品所有不能涂装的零件加工表面应有合适的耐蚀性能，经72h中性盐雾试验后的表b）
面保护等级应不低于GB/T6461中规定的3级，当需方有特殊要求时由供需双方协商确定。防腐型产品的紧固件表面应有合适的耐蚀性能，经72h中性盐雾试验后的表面保护等级应5.5.2.2
不低于GB/T6461中规定的3级，当需方有特殊要求时由供需双方协商确定。82
6试验方法
目测检查
JB/T7685—2006
目测检查制动器的润滑状况、指示和警示标记、涂装表面质量和非涂装零件加工表面临时性保护覆盖层。6.2结构功能试验
6.2.1制动瓦随位和退距均等功能试验操作制动器10次以上，观察制动瓦随位和退距均等情况。6.2.2磨损自动补偿功能试验
将制动器制动瓦退距调至额定值的1.2倍以上（或电磁铁工作行程额定值的1.2倍以上），操作制动器30次以上，观察补偿动作是否有效（电磁铁工作行程是否逐渐减小）；当制动瓦退距（或电磁铁工作行程）达到恒定值（不随制动器动作6.3性能试验
6.3.1动作性能试验
6.3.1.1交流型和直流型并励式制动器动作性能试验方法如下：将制动弹簧工作力调整在额定值，制动瓦退距（或电磁铁工作行程）调整在规定的最大值，电磁a）
铁电源电压调至85%的额定电压，操作制动器5次以上，观察制动器释放动作；b）
将电磁铁电源电压调至110%的额定电压，50%额定制动弹簧工作力，操作制动器5次以上：观察制动器闭合动作。
6.3.1.2直流型串励式制动器动作性能试验方法如下：将制动弹簧工作力调整在额定值，制动瓦退距(或电磁铁工作行程)调整在规定的最大值，电磁a）
铁励磁电流调至40%的额定值，操作制动器5次以上，观察制动器释放动作；将制动弹簧工作力调整在额定值，制动器电磁铁通电并维持在释放状态（电磁铁维持在吸合b）
状态），然后将电磁铁励磁电流缓慢调低，直至达到(电磁铁吸合维持状态）；
将制动弹簧工作力调整至50%额定值、电磁铁励磁电流调至110%额定电流值，操作制动器5c）
次以上，观察制动器闭合动作。6.3.2静态制动力矩试验
按JB/T6406—2006中6.3.2规定进行。6.3.3动态制动力矩试验
按JB/T6406一2006中6.3.3规定进行。6.4表面涂装及耐蚀性能检验
6.4.1涂层厚度按GB/T13452.2中规定的合适方法进行。6.4.2漆膜附着力按GB/T9286的规定。6.4.3表面耐蚀性能试验按GB/T10125规定的中性盐雾试验方法进行，试验周期为72h。6.5重要零部件的试验
6.5.1制动弹簧试验
制动弹簧试验按GB/T1239.2或GB/T1239.4的规定。6.5.2驱动电磁铁试验
6.5.2.1电气结构检查和试验
6.5.2.1.1电磁铁接线端子结构用目测检查。6.5.2.1.2接线盒外壳防护试验按GB4208有关规定。6.5.2.2介电性能试验
6.5.2.2.1绝缘电阻测定用绝缘电阻表测量，绝缘电阻表电压值为500V。83
JB/T7685—2006
6.5.2.2.2工频耐压试验按GB/T14048.1—2000中8.3.3.4的有关规定进行。6.5.2.3温升试验
6.5.2.3.1线圈绕组的温升用电阻法测量并按式（2)计算T =RRR(+00)+(0 -0n)
R（α
式中：
被测线圈绕组温升，单位为摄氏度（℃）；被测线圈热态电阻时的周围空气温度，单位为摄氏度（℃）；被测线圈冷态电阻时的周围空气温度，单位为摄氏度（℃）；被测线圈热态时的电阻值，单位为欧（)；R
被测线圈冷态时的电阻值，单位为欧（α)；在0°
温升试验时的运行条件按5.4.2.3规定。热态时的电阻应在发热结束（切断电源）后30s内进行立即测量。如果在低于最高周围空气温度下进行试验，可将实测值乘以式(3)得出的系数K，，折算成最高周围空气温度下的温升；如果在低于最高周围空气温度下进行试验，温升值低于规定，可以不必进行换算。K,
式中：
1.6十602
6——本标准规定的最高周围空气温度，单位为摄氏度（℃）。·（3）
6.5.2.3.2线圈引出线接线端子温升用温度计测量，试验时的运行条件按5.4.2.3规定。热态时的温度应在发热结束（切断电源）后30s内进行立即测量。6.5.2.4耐湿热性能试验
按GB/T2423.4有关规定进行，试验的严酷等级为：最高温度40℃，试验周期为6d。7检验规则
7.1出厂检验
出厂检验为常规检验，每台制动器应进行出厂检验并出具检验合格证。7.1.1
出厂检验项目如下：
目测检查（见6.1）：
连接尺寸和形位公差（见4.2.2）；b）
交流型和直流型并励式制动器在85%额定电压下的动作性能，直流型串励式在40%额定电流下的动作性能见[5.3.1.1a)及5.3.1.2a]；电磁铁线圈冷态时绝缘电阻[5.4.2.2.2a)]；d）
电磁铁线圈工频耐压[5.4.2.2.2b)]。型式试验
有下列情况之一时，应进行型式试验：a）
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；系列制动器正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式试验要求时；停产两年以上恢复生产时。
型式试验采用抽样试验，每个系列抽取至少两个规格、每种规格抽取两台产品。型式试验项目除7.1.2规定的项目外，还应进行如下项目试验：制动瓦随位和制动瓦退距均等功能（见5.2.1及5.2.2）：a）
磨损自动补偿功能（见5.2.4）；JB/T7685—2006
交流型和直流型并励式制动器在50%额定制动弹簧工作力、110%额定电压下动作性能，直流型串励式制动器在10%额定电流时释放维持和在50%额定制动弹簧工作力、110%额定电流下制动器的闭合动作[见5.3.1.1b)、5.3.1.2b)及5.3.1.2c)]；制动性能（见5.3.2)；
电磁铁接线端子结构和接线盒外壳防护（见5.4.2.1.2及5.4.2.1.3)；电磁铁绕组线圈及接线端子温升（见5.4.2.3）：湿热试验（见5.4.2.4）；
漆膜厚度（见5.5.1.2)：
漆膜附着力[见5.5.13a)]；
表面防腐[见5.5.2.1b)及5.5.2.2]。抽取的每种规格的受检制动器，受检项目应全部合格。7.2.4
标志、包装、运输与购存
8.1标志
8.1.1制动器应在明显位置设置标牌并应符合G手13306的规定，标牌般应标明以下内容：a)
制动器名称和制动器型气
额定制动力矩；
整机质量、制造日期或出
电磁铁应有设置
制造商名称
编号和
立的标牌并应符
含合CB/T13306
的规定标牌
品名称和产品型复
工作制
励磁方式和额定电或额定更流
整机质量、制造目
聊或编琴和制造商名称
8.2包装
般应标明以下内容：
出厂产品均需进行包装（如需方许可，可采用裸装）并应符合GB/T13384的有关规定。8.2.2
包装储运图示标志应符合GB/T191的规定出厂产品应带如下随机文件：
产品合格证；
产品使用维护说明书，
装箱单。
8.3运输与贮存
制动器在运输或吊装过程中严禁磕碰，并防止其受冲击。8.3.1
8.3.2制动器应贮存在清洁通风、干燥、温度在一25℃～十40℃之间、能防止雨、雪、水侵袭的地方，不得在阳光下长期暴晒。
质量保证期
制造厂应保证所供应的制动器在客户妥善保管和合理安装、正确使用条件下，自使用之日起12个月内，但不超过自发货之日起算起18个月内能正常工作。85
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