【轻工行业标准(QB)】 纸与纸板耐破度仪

QB/T 1057--1998
本标准非等效采用ISO2758：1983《纸--耐破度测定》、ISO2759：1983《纸板5 章、第 6 章及附录中的基本技术内容。耐破度测定》第
本标准对原轻工行业标准QB/T1057-1991《耐破度仪》的编写格式及技术内容的表达形式作了全面修订，其具体技术内容及检测方法变动不大。修订中考虑到以压力表做为压力指示机构的手摇式和电动式耐破仪已基本淘汰，因此标准中取消了这部分有关内容。另外，近年来电子式耐破度仪的使用范围不断扩展，对小量程仪器的需求量增多，并提出了些新的要求，为适应这种变化，标准中增加了有关技术内容。使适用范围也有所扩大。本标准自实施之日起，同时代替QB/T1057-1991。本标准由国家轻工业局行业管理司提出。本标准由全国轻工机械标准化中心归口。本标准起草单位：四川省长江造纸仪器厂、国家纸张质量监督检测中心。本标准主要起草人：吕惠庆。
1范围
中华人民共和国轻工行业标准
纸与纸板耐破度仪
QB/T1057—1998
代替QB/T1057—1991
本标准规定了纸和纸板耐破度仪的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输，贮存。
本标准适用于纸、纸板及其他低强度片状材料的耐破度仪（以下简称“耐破仪”)。耐破仪使用中的周期技术状态检查亦应参照使用。引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191-1991包装储运图示标志
GB/T454—1989纸耐破度的测定法GB/T1539—1989纸板耐破度的测定法GB/T13306-1991标牌
GB/T14253-1993轻工机械通用技术条件QB/T1588.5--1996轻工机械包装通用技术条件3产品分类
3.1耐破仪以试验压力的量程为主参数划分系列，按适用领域划分类别。耐破仪主参数系列及使用分类应符合表1要求。
表 1主参数系列与使用分类
纸张耐破试验
专用类
纸板耐破试验
专用类
(1000)
董程300、1600、6000为常用规格系列值，2程300适用于薄纸及烟草薄片等材料的耐破仪。括号内为推荐规格，尽量不用，3
规格系列
单位：kPa
3.2耐破仪应根据产品技术特性和适用领域命名，名称应简练、明确、突出主体要素。试验机型号应结合产品名称、技术特性，以适当代号编制。型号编制应符合有关标准规定。国家轻工业局1998-05-14批准
1999-03-01实施
4技术要求
4.1工作条件
a）室温10℃～30℃；
b）工作台稳固，台面平整；
QB/T 1057—1998
c）工作环境应清洁、干燥，无震动和腐蚀性气体；d）工作电源电压的波动范围应不超出额定电压的士10%。4.2压力测量系统
4.2.1耐破仪压力测量系统由压力传感器、二次仪表系统及甘油室系统组合构成，压力测量系统整机示值准确度由各组成部分的误差合成。在与各级量程相对应的测量范围内（测量范围为测量上限值的20%～90%），整机示值准确度，按级别应符合表2要求表2示值准确度分级
耐破仪
压力示值误差
误差项目及指标
示值重复性相对误差
零点相对误差
4.2.2耐破仪经通电预热后立即测量零点相对漂移和标定值相对漂移，15min内零点相对漂移、30 min内标定值相对漂移应符合表3要求。表3
耐破仪级别
零点相对漂移，%（Fn）
标定值相对漂移，%
注：F~为相应测量范围上限值。零点与标定值漂移
4.2.3耐破仪试验压力指示装置及记录装置应有满足试验方法标准要求的分辨力。量程为300kPa的耐破仪分辨力不应大于0.1kPa，量程大于等于1000kPa的耐破仪分辨力应不大于1.0kPa。4.2.4耐破仪压力测量系统应有良好的密封性，在上下夹盘间夹一坚硬的金属板，将液压系统升压至测量上限值，1min内压力下降应不大于显示器示值的10%。4.3送油速度应符合表4要求。
表4耐破仪加压速度
仪器类别
纸张专用耐破仪
纸板专用耐破仪
4.4胶膜
送油速度额定值
胶膜的几何尺寸及性能要求应符合下列标准规定：a）纸张耐破仪胶膜，按GB/T454—1989中的5.2；b）纸板耐破仪胶膜，按GB/T1539—1989中的5.2。4.5试样夹持装置
允许误差
单位：mL/min
引用标准号
GB/T 454-1989
GB/T 1539—1989
4.5.1试样夹持装置由上夹盘、下夹盘和气路系统共同组成。上下夹盘的几何尺寸应符合下列标准规定：
a）纸张耐破仪夹盘按GB/T454--1989中的附录A;b）纸板耐破仪夹盘按GB/T1539--1989中的附录A。76
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4.5.2试样夹盘的其他要求应符合下列标准规定：a）纸张耐破仪按GB/T454—1989中的5.1；b）纸板耐破仪按GB/T1539—1989中的5.1。TYKNrKAca
4.5.3耐破仪上夹盘由气路系统控制升降，当上夹盘下降并压在试样表面时，气路系统的压力表应能准确指示出夹持压力，夹持压力应稳定并可调节。4.6耐破仪操作控制系统应能准确地按规定程序动作，开机、夹持试样、测试、试样破裂、峰值保持与显示、油缸活塞退回、复位自停、间歇、二次测试等动作应协调连贯，稳定可靠。4.7测量辅助功能
4.7.1耐破仪应根据测试技术发展或试验方法标准发展需要，设置各种测量辅助功能。4.7.2耐破仪应能满足GB/T454、GB/T1539要求，应可求取平均耐破度值、耐破指数、变异系数等计算参量，求取公式按GB/T454—1989中第8章及GB1539--1989中第8章。4.7.3耐破仪应根据打印项目和具体内容等使用要求，设置测量值打印输出功能。4.8安全保护装置
4.8.1耐破仪油缸活塞移动至极限位置时，限位机构应立即动作使其停止运动或返回复位。4.8.2耐破仪试验压力超过测量上限值2%~~10%时，应立即自动停止施加压力并卸压返回。4.8.3试验过程中试样破裂后试验机应能立即做出反应，油缸活塞停止推进并返回复位。4.8.4耐破仪上其他安全保护装置应灵敏可靠、功能正常。任何安全保护装置均不得影响试验机性能。4.9噪声
耐破仪试运转时不应有不正常的响声，整机工作时噪声声压级应不超过60dB(A）。4.10耐破仪的安全卫生、加工装配、外观、电气设备等要求应符合GB/T14253的规定。5试验方法
5.1试验用仪器、工具、量具和检具耐破仪检验（检定）时使用的标准器具和工量具应包括：a）二等标准活塞式静重压力计；b）准确度不低于士0.15%FS的高精度压力传感器及配套电源和数字电压表；c）准确度不低于士0.1%FS的测压仪；d）胶膜阻力测定专用高度量规；e）量程25mL或50mL玻璃容积管；f）分度值0.1s秒表；
g）专用同心规；
h）密封性检验专用圆形压板；
i）胶膜、复写纸、白色薄纸等辅助材料。5.2试验条件
试验应在4.1规定的条件下进行。5.3对4.2压力测量系统的检验
5.3.1压力示值误差与示值重复性相对误差的检验采用模拟压力试验检测法。将专用或标准测压仪（称“检测系统”)的高精度传感器，接人耐破仪甘油室的适当位置（耐破仪本身称“被检系统”），检测系统与被检系统同时工作，共同监测甘油室内压力变化，当由手动控制的甘油室内活塞向前推进时，两个系统的表头均指示出甘油室内的压力。以检测系统示值为依据，在耐破仪显示器上读数，以式(1)和式（2)计算压力示值误差和示值重复性相对误差在与各级量程相对应的测量范围内，选择检测点，一般宜选在量程最大值的10%、30%、50%、70%、90%五点，按进程每点测量三次。77
式中：9
压力示值误差，%(FS)；
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标准测力仪进程指示的真实压力值，kPa；-同-检测点三次测量的平均值，kPa；耐破仪测量范围的上限值，kPa；示值重复性相对误差，%；
Pi——-同一检测点三次示值中的最大值,kPa；Pinn
同一检测点三次示值中的最小值,kPa。5.3.2零点相对误差的检验
（2）
零点相对误差可在耐破仪压力示值误差检验过程中进行，即先对耐破仪施加不小于量程最大值80%的试验压力，然后缓慢卸除。零点相对误差按式（3)计算。Pio
式中：。—零点相对误差，%；
卸除试验压力后耐破仪指示装置的残余示值，kPa；Pm—-耐破仪相应测量范围的上限值,kPa。5.4对4.2.2零点相对漂移与标定值相对漂移的检验·（3）
耐破仪按规定时间预热后，系统处于良好的待工作状态，分别校准零点和标定值，在规定时间内检查零点漂移和标定值漂移，按式(4)和式(5)计算。Pod
式中：e
零点相对漂移，%；
Paj——零点漂移值,kPa；
Pm—相应测量范围上限值，kPa；—标定值相对漂移，%；
-标定值漂移后的示值，kPa；
标定值，kPa。
5.5对4.3加压速度的检验
纸张耐破仪按GB/T454—1989中附录E的E4执行。纸板耐破仪按GB/T1539-~1989中附录E的E4执行。5.6对4.2.4测量系统密封性的检验按GB/T454—1989中附录E的E2和GB/T1539--1989中附录E的E2执行。5.7对4、4胶膜凸起高度与阻力值的检验按GB/T454—1989中的5.2、GB/T1539—1989中的5.2执行。5.8对4.2.3,4.5,4.6，4.7,4.8，4.9,4.10各条按要求进行实测或目测检验。6检验规则
6.1耐破仪出厂检验应按本标准进行全数检查。78
（4）
?（5)
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KrKAca
6.2耐破仪可计量主要性能指标必须全部达到本标准要求，非计量一般性能的不合格项允许返修达到合格。
注：非计量一般性能，指表面质量及对整机计量性能不构成影响的非量化指标。6.3耐破仪质量级别应在量化指标与非量化指标均达到合格的前提下按表2、表3规定判定。6.4耐破仪包装入库前须进行抽样复检。复检规则如下：a）复检采取分层随机抽样；
b）复检合格判定数为零；
c）复检样本为交验批量的10%，抽样台数的小数进位为整数。批量为20台以下时，样本应不少于3台，批量为10台以下时，样本应不少于2台；d）样本按本标准要求逐项检查，样本中若出现不合格品，则应进行二次扩展抽样，扩展抽样的比例为交验批量的20%（不包括第一次抽取的样本）。二次抽样中如再出现不合格品，则应全批拒收，经挑剔返工后重新组批交验。
6.5耐破仪出厂检验主要项目的实测数据应记入随机文件，没有证明产品质量合格的文件，产品不能出厂。
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
7.1.1产品标志
耐破仪应以标牌为标志，标牌应符合GB/T13306的规定。标牌用铜或铝材制造，内容包括：a）制造厂名；
b）产品名称、型号及商标；Www.bzxZ.net
c）产品主要技术参数；
d）产品质量级别、标志；
e）制造日期、编号或生产批号。7.1.2包装标志
产品包装标志应符合GB191的规定。产品包装箱外表面应有文字标志和符号标志，内容包括：a）产品名称；
b）制造厂名、厂址及邮政编码；c）收发货标志及出厂年月；
d）箱号；
e）精密仪器、小心轻放、防潮、防晒、正置方向符号；f）毛重。
7.2包装
7.2.1产品包装应符合QB/T1588.5的规定。7.2.2随机文件应齐全，文件内容应确切。随机文件应包括产品合格证明书、计量检定合格证、产品使用说明书及装箱单。
7.3运输
包装后的产品在运输过程中应符合铁路、陆路、水路等交通部门的有关文件规定。对有特殊要求的产品应规定运输要求。
产品应贮存在干燥、通风、防雨的场所，并应平稳放置。在规定的贮存期内，产品不得发生锈蚀现象。79
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