【轻工行业标准(QB)】 胶印树脂油墨

中华人民共和国轻工行业标准
胶印树脂油墨
主题内容与适用范围
QB/T 1866-1993下载标准就来标准下载网
本标准规定了胶印树脂油墨的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。
本标准适用于在单、双或多色胶印机上使用的胶印树脂油墨。该油墨用于在胶版纸等各种印刷纸张上印刷图片及商标等。
2 引用标准
GB/T14624.1油墨颜色检验方法
GB/T14624.2油墨着色力检验方法GB/T14624.3油墨流动度检验方法GB/T14624.4油墨结膜干燥检验方法GB/T14624.5油墨粘性检验方法
QB559油墨细度检验方法
QB570油墨固着速度检验方法（甲）（乙）油墨特性线斜率、截距、流动值（扩展直径）检验方法QB577
ZBA17005印刷油墨产品分类、命名和型号3产品分类
按产品颜色分为白、中黄、绿、天蓝、金红、品红、黑等七种，其型号符合ZBA17005的要求。见表1、表2。
P02101
P02232
P02305
P02424
P02623
P02655
P02802
产品名称
胶印树脂白量
胶印树脂中黄量
胶印树脂绿摄
胶印树翡天蓝墨
胶印树脂金红墨
胶印树脂品红墨
胶印树脂黑量
近似标样
中华人民共和国轻工业部1993-11-13批准准热实网
著色力，%
95~110
美标准行带室
细度，μm
流动度，mm
1994-07-01实施
P02101
P02232
P02305
P02424
P02623
P02655
P02802
技术要求
产品名称
胶印树脂白量
胶印树脂中黄墨
胶印树脂绿墨
胶印树脂天蓝墨
胶印树脂金红墨
胶印树脂品红墨
胶印树脂义量
QB/T1866—1993
固着速度，min
本产品各项技术指标应符合表1规定。4.1
4.2本产品各项性能要求应符合表2规定。5试验方法
颜色按GB/T14624.1进行检验。
5.2着色力按GB/T14624.2进行检验。5.3细度按QB559进行检验。
5.4流动度按GB/T14624.3进行检验。5.5结膜干燥按GB/T14624.4进行检验。5.6粘性按GB/T14624.5进行检验。5.7固着速度按QB570进行检验。5.8流动值按QB577进行检验。
6检验规则
6.1出厂检验
结膜干燥，h
流动值，mm
32～40
34～42
6.1.1产品出厂前应由生产厂检验部门进行检验，检验合格并附有合格证方可出厂。6.1.2出厂检验项目为颜色、细度、流动性、着色力。6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验。a.
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，每年进行一次检验，产品长期停产后，恢复生产时，国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.2.2型式检验项目为固速度、结膜干燥、流动值和粘性粘性
6.3同颜色、同期生产的产品为-批，每批抽样不少于n/2(其中n是每批产品的桶（）总数)，每桶(罐）取样不少于20g，并注意样品的清洁和密封。6.4检验结果若有不合格项目，则从同批产品中重新取样进行复验，以复验结果为准，若仍有不合格项目，则判该批产品不合格。
6.5供需双方对检验结果有异议，无法协商解决时，可由产品质量监督检验机构进行仲裁检验。74
准搜变网读
华美标准行业资科分费载
son-om
7标志、包装、运输、存
QB/T1866-1993
7.1胶印树脂油墨用铁盒或铁桶包装，铁盒再装人外包装箱内。7.2铁盒或铁桶外应贴或印有商标、生产厂家、产品名称、型号、产品标准号、重量、批号及出厂日期。7.3外包装表面也应有商标、生产厂名、产品名称、型号、产品标准号、数量、重量、批号、出厂日期及“不得倒置”的标志。
7.4产品在符合7.1的包装要求下，可用车、船、飞机等交通工具运输。7.5在运输及搬运过程中不得抛、摔、碰撞，以防包装破损，油墨溢出。7.6产品不得露天存放，库房必须干燥、通风，防止受潮，远离火源。7.7产品在符合7.6的存放条件下，自生产之日起，有效贮存期为二年。附加说明：
本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国油墨标准化中心归口。本标准由上海油墨厂负责起草。本标准主要起草人金志武。
自本标准实施之日起，原轻工业部部标准QB555-1983《胶印树脂油墨》作废。75
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