【国家标准(GB)】 高纯铝

中华人民共和国国家标准
High purity aluminium
UDC 669. 71
GB 8179 - 87
本标准适用于以优质精铝为原料，采用定向凝固提纯法生产的高纯铝。供电子工业、高纯合金和激光材料等用。
技术要求
1.1高纯铝的化学成分应符合下表规定。化学戚分
Ai-055
Al 含量，%不小于
杂质含
量，不大下，ppm
2.82.82.80.51.00.51.0|0.2|0.20.2Si+Fe+Cu+Zn+Ti+Ga
1.2用于制造合金的高纯铝，杂质元素作为合金组分者，经供需双方协商，其杂质含量提供实测数据。
1.3高纯铝呈银白色。
产品表面应光洁，具有清晰结晶纹，不得有夹杂物。1.4产品以半圆锭或长板锭供货。每个半圆锭重量不得大于45kg。每个长板锭重量不得大于25kg，长板锭断面尺寸一般为200×65mm，长度不大于600mm。1.5需方如有特殊要求时，供需双方协商解决。2试验方法和检验规则
2.1产品应成批提交验收。每批由同一炉次和同一规格的产品组成。2.2产品由供方技术监督部门进行检验，保证产品符合本标准要求，并填写产品质量证明书。2.3需方可对收到的产品进行质量检验，如检验结果与本标准规定不符时，在收到产品之日起六个月内向供方提出，由供需双方协商解决。2.4仲裁取样按如下规定进行：
2.4.1在锭的上表面沿中心线六等分。用麻花钻头在等分线上的五个点上钻取试料。弃去表面层，添加无水乙醇（分析纯）进行冷却润滑，以减少试料掺杂。2.4.2铝屑经1：1纯盐酸浸泡，然后再经离子交换纯水冲洗干净，清除铝屑表面沾污。烘干后，混合均匀，用四分法缩分至分析试样所需量。2.5化学成分分析方法按GB3828.1～3828.5---83《高纯铝化学分析方法》进行。其中的、银和中国有色金属工业总公司1987-07-31批准1988-0701实施
GB 8179
钢的分析方法按附录A《高纯铝中、银和铟的分析方法》（补充件)进行。2.6仲裁检验结果不合格时，可从该批中取双倍数量的试样对不合格项目进行复验。如其中仍有一个结果不合格时，则该批产品为不合格。3标志、包装、运输、贮存
3.1产品用干净的塑料布或牛皮纸包裹，再置于木箱或金属桶内。每箱（桶）净重不得超过45kg。3.2每箱（桶）外注明：供方名称、产品名称、批号、净重和出厂日期。并有“防潮”、“轻放”字样或标志。
产品在运输过程中应防止雨淋、受潮，不得激烈碰撞。产品应存放于清洁、干燥和无酸、碱气氛之处，以防产品沾污变质。存放期不宜超过三年。每批产品应附有质量证明书，注明：供方名称：
产品名称；
牌号、批号和净重；
各项分析检验结果及检验部门印记；本标准编号；
出广日期。
GB 8179—87
附录A
高纯铝中镉、银和铟的分析方法（补充件）
测定范围：量1×10~2.5×10-%；钢量2×10-~5×10-%；银量1~8×10-%。本标准遵守GB1467一78《冶金产品化学分析方法的总则和一般规定》。A.1镉量的测定
A.1.1方法提要
试样以盐酸、硝酸溶解。在有氰化钾酒石酸存在下，以二硫·三氯甲烷萃取分离，然后再以二硫踪-四氯化碳萃取，于波长518nm进行光度测定。A.1.2试剂
A.1.2.1 盐酸(pl.19g/ml)(GR)。A.1.2.2 硝酸(pl.42g/ml)(GR)。A.1.2.3酒石酸钾钠溶液（5%）。配制后应呈微碱性，过滤后用二硫-三氯甲烷溶液（0.01%）萃取至有机相为绿色·保存于石英器皿中。A.1.2.4氢氧化钠溶液（40%)(GR）。A.1.2.5氰化钾溶液（10%）。
A.1.2.6二硫-三氯甲烷溶液（0.01%）。酒石酸溶液（2%)(GR）。
三氯甲烷。
A.1.2.9盐酸羟胺溶液（25%)(GR）。A. 1. 2. 10
二硫腺－四氯化碳溶液（0.01%）用时用四氯化碳稀释至0.002%，保存暗处，两天内使A.1.2.11镉标准贮备溶液，1ml含0.1mg镉。A.1.2.12镉标准溶液，1ml含0.1ug镉。A.1.3仪器
分光光度计。
A.1.4分析步骤
A.1.4.1测定数量：分析时应称取2份试样进行测定，取其平均值A.1.4.2试样量：称取2.000g试样。A.1.4.3空白试验：随同试样做空白试验。A.1.4.4测定
A.1.4.4.1将试样（A.1.4.2）置于100ml石英杯中。加入20ml水，30ml盐酸（A.1.2.1），10ml硝酸（A.1.2.2），激烈反应停止后置砂浴上在保持50ml体积情况下缓缓加热至试样全部溶解，并蒸发至析出结晶（空白蒸至25~28ml）。加少量水并加热使盐类溶解后取下，移入聚乙烯杯中。加入30ml酒石酸钾钠（A.1.2.3），混勾，用聚乙烯量杯加入30ml氢氧化钠（A.1.2.4），混匀，加入2ml鼠化钾（A.1.2.5），混匀。用塑料棒搅拌，待沉淀全部溶解后，使体积不超过100ml，冷却至室温。A.1.4.4.2将试液移入250ml分液漏斗中，加入25ml二硫粽-三氯甲烷（A，1.2.6），萃取2min。将有机相转入含有25ml酒石酸（A.1.2.7）的另一分液漏斗中，再往水相中加10ml三氯甲烷（A.1.2.8），振荡0.5min。合并有机相（注意勿使碱液混入有机相）。将有机相与酒石酸用力振荡5min，弃去有机相。加入5ml=氯甲烷（A.1.2.8）振荡洗涤水相，奔去有机相。加入0.5ml盐酸羟胺（A.1.2.9），3ml311
GB 8179-87
氢氧化钠（A.1.2.4），混匀。加入10.0ml二硫粽-四氟化碳溶液（A.1.2.10），萃取1min弃去水相。A.1.4.4.3将有机相置于2cm比色血中，以水为参比，于分光光度计波长518nm处测量其吸光度。A.1.4.4.4将所得吸光度减去空白吸光度后，从标准曲线上查得相应的镉量。A.1.4.5标准曲线的绘制
A.1.4.5.1移取0.0；0.50；1.00;2.00;3.004.00；5.00ug镉的标准溶液（A.1.2.12)分别置于一组聚乙烯杯中。用水稀释至50ml，加30ml酒石酸钾钠（A.1.2.3），10ml氢氧化钠（A.1.2.4），2ml氰化钾（A.1.2.5），混匀。冷却至室温。A.1.4.5.2按A.1.4..2和A.1.4.4.3项进行操作。A.1.4.5.3以镉量为横坐标，相应吸光度减去空白后为纵坐标，绘制标准曲线。A.1.5分析结果的计算
按下式计算镉的百分含量：
m×100
Cd(%)=
式中：m.…--从标准曲线上查出的镉量·g；·试样量，8。
A.1.6允许差
实验室之间分析结果的差值不应大于表A1中所列的允许差。表A1
0. 000 01 ~ 0. 000 1
≥0. 000 1 ~ 0. 000 25
A.2铟量的测定
A.2.1方法提要
.0.000 05
试样以盐酸、硝酸溶解。使铟与溴氢酸作用形成溴化钢络合物，用乙酸丁酯萃取，再用盐酸反萃后，使铟与结晶紫显色，再以苯萃取，进行光度测定。A.2.2试剂
A.2.2. 1 盐酸(pl. 19g/m1)(1+1)(GR)。A.2.2.2硝酸(pl.42g/ml)。
A.2.2.3溴氢酸（5mol/L）。
A. 2.2. 4
A. 2. 2. 6
乙酸丁酯。
溴氢酸（5mol/L）。
过氧化氢（30%）。
硫酸(2.5mol/L）。
抗坏血酸（1%)。
碘化钾（4mol/L）。
硫代硫酸钠（0.1mol/L）。
A. 2. 2. 10
结晶紫（0.1%）。
标准贮存溶液，1ml含1mg钢。
GB8179--87
A.2.2.14铟标准溶液，1ml含0.01mg铟。A.2.3仪器
分光光度计。
A.2.4分析步骤
A.2.4.1测定数量：分析时应称取2份试样进行测定，取其平均值。A.2.4.2试样量：称取2.000g试样。A.2.4.3空白试验：随同试样做空白试验。A.2.4.4测定
A.2.4.4.1将试样（A.2.4.2）置于石英杯中。加10ml水，30ml盐酸（A.2.2.1），10ml硝酸（A.2.2.2），待溶解后在低温加热蒸干（不致析出氧化物）。加入20ml溴氢酸（A.2.2.3），在低温处蒸干，再加入20ml溴氢酸，如上述操作直至再加入溴氢酸时不产生浪为止。A.2.4.4.2往杯中加入10ml水，40ml漠氢酸（A.2.2.3）将盐类溶解，移入分波漏斗中。加入25ml乙酸了酯（A.2.2.4），萃取2min，萃取反复进行两次，合并有机相。向有机相中加入10ml溴氢酸(A.2.2.5）振荡洗涤一次，弃去水相。A.2.4.4.3向有机相中加2滴过氧化氢（A.2.2.6），20ml盐酸（1+1）反萃，并反复反苯2次，合并水于50ml石英杯中。加热蒸发至干，加2ml硫酸（A.2.2.7）溶解盐类，并用2ml硫酸（A.2.2.7）和2ml水将试液洗入50ml分液漏斗中。A.2.4.4.4加入0.5ml抗坏血酸（A.2.2.8），2ml碘化钾（A.2.2.9），0.2ml硫代硫酸钠（A.2.2.10），2ml结晶紫（A.2.2.11），10.0ml苯（A.2.2.12），萃取1min，弃去水相。放置30min。A.2.4.4.5将部分有机相置于2cm比色Ⅲ中，以苯为参比，于分光光度计波长610nm处测量其吸光度。
A.2.4.4.6将所测得吸光度减去空白吸光度后，从标准曲线上查得相应的铟量。A.2.4.5标推曲线的绘制
A.2.4.5.1移取0.0；0.5；1.0；2.0；3.0；4.06.0；8.0；10.0μ钢的标准溶液（A.2.2.14）分别管于一组50ml分液漏斗中，加入4ml硫酸（A.2.2.7），2ml水。A.2.4.5.2按照A.2.4.4.4和A.2.4.4.5项进行操作。A.2.4.5.3以铟量为横坐标，以相应的扣除空白的吸光度为纵坐标，绘制标准曲线。A.2.5分析结果的计算
按下式计算钢的百分含量
in(%）=
武中:m, --
一从标准曲线上查出的铟量，g；-试样量，g。
A.2.6允许差
m×100
实验室之间分析结果的差值不应大于表A2中所列的允许差，表A2
0. 000 02 ~ 0. 000 2
≥0. 000 2 ~ 0. 000 5
A.3银量的测定
A.3，1方法提要
GB 8179-87
试样川盐酸、硝酸溶解。在pH1～3的溶液中，川二硫踪-四氯化碳将银萃取富集。在酸性介质中借银对锰－过硫酸反应体系的催化作用测定银。A.3.2试剂
A.3.2.1盐酸(p1.19g/ml)(GR)，A.3.2.2硝酸(pl.42g/ml)(GR）。A.3.2.3抗坏血酸（5%)(GR）
二硫踪～四氯化碳溶液（0.005%），A.3.2.4
A.3.2.5硫酸(1→1)(GR)。
A.3.2.6 高氯酸(70%)(GR)。
A.3.2.7磷酸（1+1)。
A.3.2.8硫酸锰（0.006mol/L.)。A.3.2.9过硫酸钾。
银标准贮备溶液，1ml含0.10mg银。A.3.2.10
A.3.2.11银标准溶液，1ml含0.5ug银。A.3.3仪器
分光光度计。
A.3.4分析步骤
A.3.4.1测量数量：分析时应称取2份试样进行测定，取其均值。A.3.4.2试样量：称取0.5000g试样。A.3.4.3空自试验：随同试样做空自试验A.3.4.4测定
A.3.4.4.1将试样（A.3.4.2）置了50ml石英杯中。加入10ml盐酸（A.3.2.1），3~5ml硝酸（A.3.2.2），待激烈反应后置电热板上继续加热至完全溶解，并蒸发至近十。取下，迅速加入5ml硝酸（A.3.2.2）继续加热并慢慢摆动使附在杯上的盐类湿润下来，蒸发至玻璃状，加5ml硝酸（A.3.2.2）继续蒸发至玻璃状（略有干凋也无妨）。加40ml水，加热使盐类完全溶解，冷却后加入Iml抗坏血酸（A.3.2.3)（如含铁量极微可不加），用试纸检查pH值应在1~3，否则用稀硝酸和氢氧化铵调节A.3.4.4.2将试液移入分液漏斗中，用少量水冲洗石英杯，洗涤液并入分液漏斗中。加入5ml二硫踪四氟化碳（A.3.2.1），萃取23min。将有机相分入另分液漏斗中。再重复萃取-次，合并有机相。用5ml水将有机萃洗次，小心地将有机相滤入原烧杯中，低温蒸十。A.3.4.4.3加入0.5ml硫酸（A.3.2.5）.0.25ml高氯酸（A.3.2.6），蒸发至曾白烟、冷却，加0.5m)硝酸（A.3.2.2），蒸发至近+，取下用2~-3ml水冲洗杯壁，加入2ml磷酸（A.3.2.7），加热2~~3min使残渣充分溶解。溶清居取下，用少许水和擦捧擦洗杯壁，将其洗入25ml比色中。A.3.4.4.4加入1ml硫酸锰（A.3.2.8），0.5g过硫酸钟（A.3.2.9）.稀释至10ml、混匀。放入沸水中加热7min，以流水迅速冷却至室温，准确稀释至10ml，混匀。A.3.4.4.5将部分溶液于Icm比色血中，以水为参比，于分光光度计波长530nm处测量其吸光度
A.3.4.4.6将所测得吸光度减去空1吸光度后，从标准曲线上查得相应的银量A.3.4.5标准曲线的绘制
A.3.4.5.1移取0.0；0.05；0.10；0.20；0.30；0.40ug银的标准溶液（A.3.2.11）分别置十维石英杯中，各加入10ml水，2～3滴硝酸（A.3.2.2)使pH在1~~3之间。A.3.4.5.2按照A.3.1.4.2~A.3.1.4.5项进行操作。A.3.4.5.3以银量为横标，扣除空白后的吸光度为纵坐标，绘制标准曲线。314
A.3.5分析结果的计算
按下式计算银的百分含量：
GB 8179-- 87Www.bzxZ.net
m×100
Ag(%)
从标准曲线上查出的银量，；
试样量·g。
A.3.6允许差
实验案之间分析结果的差值应不大于表A3中所列的允许差。表A3
1～8× 10
附加说明：
本标准由抚顺铝厂负责起草。
本标准主要起草人王兆忠、王成山、赵国至：充
2×10-
自本标准实施之门起、原冶金工业部部颁标准YB1710--78《高纯铝》作废。茶
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