【国家标准(GB)】 色素炭黑着色力的测定

中华人民共和国国家标准
色素炭黑著色力的测定
Colour black-Delermination of tinting strength第一篇A法
主题内容及适用范围
GB/T 7050—93
代替 GB 7050 86
GB 7051
本标谁规定了以标准参比色素炭黑（代号为SRCB1)为基准，用反射仪测定色素炭黑着色力的基本要求和方法,本方法为仲裁方法。本标准适用丁色素炭黑着色力的测定，2引用标准
GB/T7044色素炭黑技术条件
GB8170数值修约规则
GSBG49001标准参比色素炭黑
3方法提耍
用氧化锌白色粉末和精制4号亚麻仁油分别与SRCB1及炭黑试样(以下简称试样)相混合，研磨成墨浆并涂敷成厚度均,平展的薄膜，以适合的反射仪测定这两种墨浆的反射率，以其反射率之比计算试样的着色力。
分析天平：精确至0.1mg。
4.2自动平板研磨机：磨砂玻璃面,带自动记数计。4. 3 反射仪:测量范围 0~199. 9,分辨率 0. 1。4. 4.注射器:2 mL,精度为 0. 1 mL。4.5谢墨刀，不锈钢制成.长100~150mm。4.6玻璃裁片.75mm×50mm×1.22±0.05mm4.7玻璃棒：直径蛎~8mm，长230~280mm。4.8玻璃板：760mm×500mm×10mm。4.9载片制样器
国家技术监督局1993-03-03批准1993-12-01实施
5试剂及辅料
GB/T 7050—93
载片制样器
-对厚度均为 0. 5 mm 的钢条,粘贴在玻璃板上;1,5
2,3,6,8—玻璃载片;4—浆;7—玻璃板5.1精制4号亚麻仁油:粘度 4. 0～5. 0 Pa·s(20℃),酸值<10,色泽<10。5.2氧化锌（GB3185)：分析纯。5.3标准参比色素炭黑(SRCB1)。5. 4标准参比炭黑 As,B,.C,,Ds,SRB 1(见附录 A)。5.5硫酸纸或玻璃纸（包墨浆用）。6试验亲件
室温23十2℃,相对湿度50%士5%。7反射仪的校正
反射仪的校正见附录B。
8果样
按GB7044进行采样。
9试验步骗
9. 1 取适量的氧,化锌,SRCB 及试样于 105士2℃的干燥箱中干燥 1 h,移至干燥器中冷却至室温。注：氧化锌、SRCR1及试样应在相同条件下同时干燥，9.2准确称取双份0.1000g试样、SRCB1和3.7500g氧化锌（均精确至0.0001g）。9.3置-份氧化锌和试样于研磨机下平板的中心位胃。9. 4用注射器吸取精制 4 号亚麻仁油 2. 0 mL于氧化锌和试样的中心部位,用调累刀对其充分混合后,将粘附在调墨刀上的墨浆清理到研磨机的上平板上，并使墨浆损失为最少。9.5合上研磨机的上平板，调准压力为0.017MPa元机研磨25转。9. 6停机,打开上平板,用调累刀将粘附于上平板上的墨浆移至下平板中心位置,收集全部浆于下平板中心,并随着下平板的转动使墨浆扩展成平的圆环。继续研磨 25 转,如此重复三遍共100转。GB/T 7050—93
9.7置墨浆于光滑、洁净的玻璃板或硫酸纸上。9.8按上述相同程序制备另--份试样墨浆和SRCB1累浆。9.9用溶剂和薄绢擦洗研磨机平板。9.10制备墨浆载片：
9.10.1用调墨刀取少许墨浆于洁净的玻璃载片上。：9.10.2置载片带墨浆的一端于制样器（见图)的开1.1处，用横架在钢条上的玻璃棒从开口端向闭口端平行拉二次,使其均匀分布在载片上呈宽约 50 mm,厚约 0. 5 mm 的墨浆薄膜。将载片骨十塘瓷盘中备用。
9. 11墨浆反射率的测定：
9.11.1接仅器说明书要求调试反射仪，9.11.2在反射仪的测量座上放上SRCB1墨浆载片，旋转校正旋钮调反射率于80的刻度处，测定载片中部四个不同部位的反射率值，一般稳定15～30s后读数，如果四个不同部位测得的反射率在79.5~80.5之间，说明是符合要求的。双份SRCB1累浆都必须符合要求，否则应重新制备。9. 11. 3取下 SRCB 1 墨浆载片,放上试样载片,测定四个反射率,取其平均值。10结果表示
着色力T以百分数表示,按式(1)计算：T = R/S × 100
式中．R—
SRCB1的反射率为80;
S一试样反射率，
计算结果比 GB/T 7044 中规定的有效位数增加：-位,取其平均值,然后按 GB 8170进行数值修约。11允许差
两次测定结果之差不超过2%。
12试验报告
试验报告包括下列项目：
试样标志编号及产地！
SRCB1反射率值；
试样测试结果的平均值：
试验中的异常现象；
本试验依据的国家标准编号；
在标中没有包括的操作步骤。
第二篇B法
13主题内容及适用范围
本标准规定了以黑度标准样品（简称标样)为基准，用日视测定各种色索炭黑的着色力。本标准适用于用目视测定色素炭黑的着色力。14引用标准
GB/T7044色素炭黑技术条件
GB8170数值修约规则bzxz.net
方法提要
GB/T 7050--93
将试样和标准白墨及精制4号亚麻仁油混合研磨使累浆均匀。然后将它涂布成一层厚度均勾平展的薄膜与指定的黑度标准样品做同条件的对比。16仪器
16.1分析天平：精确至0.1mg。
16.2白动平板研磨机：磨砂玻璃面，带自动记数计。16.3注射器：2mL，精度为0.1mL。16.4调墨刀：不锈钢制成，长100~150mm。16.5刮片：长100mm，宽60mm
16.6玻璃片二块；70mm×70mm×2mm。16.7 烧杯;50 mL。
17试剂及辅料
17.1精制4号亚麻仁油：粘度4.0~5.0Pa·s（20℃）.酸值<10，色泽<10。17.2标准样品：1号高色素标样，3号中色素标样，6号普通色标样。1号，3号标样由福建南平化丁厂提供，6号标样由丹东炭黑厂提供。17.3刮样纸：80g/m（1号胶版纸）。17.4硫酸纸或玻璃纸（包累浆用）。17.5标准白墨：由天津油墨厂、上海油墨厂提供。18试验条件
室温23士2℃，相对湿度50%±5%。19采样
按GB/T7044进行采样。
20试验步骤
20.1称取标准样品、被测试样各0.4000g（均精确至0.0001g），分别放入50ml.烧杯中，20.2将称好的标准样品及被测试样分别放在研磨机下板中心位置。20.3用2mL注射器吸取按下述规定量的精制4号亚麻仁油：高色素标准样品及被测试样吸取 3. 2 mL精制 4号亚麻仁油。a
b.中色素标准样品及被测试样吸取2.0ml.精制4号亚麻仁油。普通色素标准样品及被测试样吸取1.6ml.精制4号亚麻仁油。20.4将吸取的精制4号亚麻仁油置于标准样品或被测试样的中心部位，用调墨刀对其充分混合后，将粘附在调墨刀的墨浆清理到研磨机的上平板，使墨浆损失为最少。20.5合上研磨机上平板，调准压力为0.017MPa，开机研磨50转。20.6停机，打开上平板，用调墨刀将粘附于上平板上的累浆移至下平板中心位置，收集全部墨浆子下平板中心，并随着下平板的转动使墨浆扩展成平的圆环。继续研磨50转，如此重复三遍共200转。最后将墨浆收集在硫酸纸或玻璃纸上备用。20.7在二块洁净的玻璃上,分别称取标准墨浆、试样墨浆 0.1000 g及标准白墨 1.000 0 R(均精确至0.0001g），用调墨刀将两种色浆充分调均勾。GB/T7050-93
20.8用调墨万挑取少量上述调均勾(20,7)的标准墨浆与试样墨浆,分别放在刮样纸的两方,标准墨浆在左，试样墨浆在右，两者并列而保持适当距离。20. 9 用刮片自上而下用力将上述均勾的墨浆在刮样纸上刮成薄层约 3～5 cm 长度时,将刮片渐渐放平，同时减小用力，使累浆在刮样纸的下部涂成较厚的墨层。20.10在自然光或日光灯下用“目规”下部比较厚层浆灰色调的深浅,如有差异，可增减试样的标准白墨量，直至试样的颤色强度符合标准样品为止。21结果表示
21.1被测试样的着色力以标准样品的着色力为100%进行评定，由式(2)计算。T = R/S 100
式中: T-
试择的着色力，：
R一一冲淡试样所用的白墨量B；S——冲淡标准样品所用的白墨垦，。计算结果取一位小数。然后接GB8170进行数值修约。21.2允许差：两次测定结果之差不超过2%。试验报告
试验报告包括下列项目：
标样及试样的标志、编号及产地：b.
日视观测的结果；
试验中的异常现象；
d．本试验依据的国家标催编号
本试验中没有包括的操作步骤。.-(2)
标准参比炭黑
着色力，器
B1反射仪的校正
(N762)
42.4±1.5
GB/T7050-93
附录A
标准参比炭脾著色力标准值
(补充件）
(N330)
101.2±1.5
附录B
(N234)
反射仪的校正
（补充件）
(N683)
53.3±1.5
(N330)
102.2±1.5
B1. 1按(9. 1 条～9.11 条)的程序按表B1 规定的SRCB 1 的质量,制备双份的五个标准载片校正着色力值。
SRCB1+g
SRCB1 墨浆
载片校正著色力，%
SRCB1的质量与其对应的着色力值0.100 0
B1.2按 9.11条的步骤测定着色力,取双组分测试结果的平均值。0. 120 0
B1.3SRCB1墨浆载片测定值与其对应的标准值之差应放在士0.8之内,否则须用最小二乘方方法以测定值回归计算出标准值，或把测定值对应标准值作图。B1.4试样的测量数据须代入回归方程中校正或者从图中算出一个校正因子进行校正。B1.5必要时可用标准参比炭黑棱准。附加说明
GB/T 7050-93
本标准由中华人民共和国化学工业部提出本标准由化学工业部炭黑工业研究设计所归口本标准由化学工业部黑工业研究设计所负责起草。本标准主要起草人期开慧、蕾事，李樊英。本标准中A法参照采用美国试验与材料协会标准ASTMD36-8 果着色力标准测试方！
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