【机械行业标准(JB)】 卧式带锯床 技术条件

中华人民共和国机械行业标准
卧式带锯床
技术条件
卧式带锯床
主题内容与适用范围
技术条件
本标准规定了卧式带锯床制造与验收的要求。本标准适用于最大锯削直径小于或等于引用标准免费标准下载网bzxz
机床电气设备
通用技术条件
金属切削机床
通用技术条件
锯床安全防护技术条件
卧式带锯床精度
金属切削机床
金属切削机床
金属切削机床
金属切削机床
金属切削机床
金属切削机床
金属切削机床
一般要求
本标准是对
清洁度的规定
的卧式带锯床。
噪声声压级的测定
机械加工件通用技术条件
焊接件通用技术条件
装配通用技术条件
结合面涂色法检验及评定
液压系统通用技术条件
等的具体化和补充，按本标准验收机床时，必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。附件和工具
随机附件和工具
为保证机床的基本性能，应随机供应表名称
双金属带锯条
成束卡压附件
仅适用于≤
特殊附件
规格的卧式带锯床。
所列附件和工具：
成束锯削
为扩大机床的使用性能，可按协议供应特殊附件。机械工业部
安全卫生
机床的安全防护应符合
的规定。
机床运转时不应有不正常的尖叫声和冲击声。在低、中、高级转速空运转条件下，整机噪声声压级不得超过
。机床噪声声压级的测定方法按的规定进行。
开闭阀手柄、送料定长手柄操纵力按“常用”手轮的要求考核，带锯条张紧手轮、无级变速手轮、导向块手柄等按设计要求考核。加工和装配质量
床身、传动箱及立柱为重要零件，一般应在粗加工后进行时效处理。送料导轨副及工作台板应采取耐磨措施。下列结合面按“重要固定结合面”的要求考核：工作台与工作台板的结合面：
送料料架导轨板与料架的结合面：工作虎钳与工作台、送料虎钳与滑鞍的结合面：导向臂与锯架导向导轨的结合面：支座与床身、传动箱与锯架的结合面；立柱座与床身的结合面适用于立柱卧式带锯床。送料滑鞍与料架导轨及其相配的镶条表面按“滑动导轨”的要求考核。床身和锯架为焊接件时应符合
的规定。
送料工作台面与前后工作台面应等高平行，用平尺和塞尺检验，允差送料虎钳与前后工作虎钳其固定夹紧面应位于同一平面内，在两者相距最近的位置上用平尺和塞尺检验，允差为
污物不应超过表
检验清洁度，其中主轴箱、液压系统等部位内部清洁度按重量法检验，其杂质、的规定。
检验部位
主轴箱
液压系统
机床空运转试验
最大锯削直径
从液压油箱中取油液，在
中所含脏物重量不大于
机床主运动机构应从最低速度起依次运转，每级速度运转时间不得少于。用交换齿轮、皮
带传动变速和无级变速的机床，可作低、中、高速运转。在最高速度时运转时间不得少于，使主轴轴承达到稳定温度，测量轴承的温度和温升。温度和温升应符合的规定。
启动液压系统，在额定工作压力下锯架随主运动的空运转作低、中、高进给速度的空运转试验，待油液达到稳定温度后，测量油液的温度和温升，其值不应超过的规定。
锯架全程上升时间应符合设计文件的规定：当进给手柄或旋钮处于“进给”位置而进给压力为零时，锯架在任何位置上的移动量不得超过仅适用于锯架具有平衡装置的机床。当进给手柄或旋钮处于“空档”或无作用位置时，锯架在任意位置上的下降量不得超过仅适用于锯架具有平衡装置的机床。当锯架上升至最高位置和进给手柄或旋钮处于“空档”或无作用位置时，锯架的下降量不得仅适用于锯架没有平衡装置的机床。变换操纵手柄或按钮作液压系统进给、夹紧、送料机构的动作试验各不少于次，试验其灵活性和可靠性。
对具有半自动循环和自动循环的卧式带锯床，应进行运转试验，试验其可靠性。
机械控制和
电液控制整机连续空
以中等速度进行整机空运转时测量机床空运转功率抽查，机床空运转功率不得超过设计规定。检验机床电气系统的工作情况，应符合检验润滑、冷却系统的工作情况及其可靠性。机床负荷试验
的规定。
本系列机床应作下列负荷试验按设计编制的试验规范进行：最大锯削主分力试验；
短时间超过最大锯削主分力
主传动系统最大功率试验：
最大生产率试验。
的试验；
成批生产的卧式带锯床的负荷试验，按表查，每批抽查量不少于一台。
的切削规范进行。对、
注：最大锯削主分力和最大功率均指设计规定的最大值。在负荷试验时，机床所有机构均应工作正常，安全可靠。表
最大锯削直径
最小带锯条宽度
机床精度检验
机床精度检验按
试件材料
进行。
试件直径
锯削速度
应定期进行全面抽
锯削时间
工作精度检验时，应选用符合标准的双金属带锯条并按正常使用的切削规范进行。生产率
负荷试验前后均应检验机床的几何精度。机床的工作精度试验，在负荷试验后进行。最后一次精度检验的实测值记入合格证明书。自动卧式带锯床除按
和锯断片长度尺寸的重复精度。检验项目
送料滑鞍的重复定位精度：
向前：
检验项目
锯断片长度尺寸的重复
精度仅适用于最大锯削
直径小于或等于
的机床
附加说明：
最大锯削直径
进行检验外，还应按表和表
检查送料滑鞍的重复定位精度
检验工具
指示器
试料直径
试件厚度
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由长沙锯床研究所归口并负责起草。本标准于
年首次发布。
检验方法
在机床工作台和送料架上固定指示器，使其测头垂直触及送料虎钳的固定钳两侧，送料滑鞍自动向前、返回各七次进行检验。指示器七次读数最大差值就是送料滑鞍的重复定位误差
检验方法
将半精车后的试料夹紧在虎钳内，机床全自动循环连续锯断
规格或片>
规格，
用千分尺检验各锯断片同一位置，同位置数据的最大差值就是锯断片长度尺寸的重复精度
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（北京首体南路
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