【国家标准(GB)】 混凝土搅拌机性能试验方法

中华人民共和国国家标准
混凝土搅拌机性能试验方法
Method for testing the
performance of concrete mixersGB4477-84
国家标准局
1984-06-18发布1985-04-01实施标准瘦网
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本标准规定了公称容量在7501以下（包括750L）的周期式混凝上搅机性能试验方法。公称容量10c01的周期式混凝士搅拌机也可使用本标准。1
名词术语
1.1试验工况：指符介下列要求的工况。搅拌机搅拌容量为公称容量；
b，自落式搅拌机烘落度为30~50mm的混凝土，强制式搅拌机境拌姗落度为10~30mm的混凝土，混凝t的水泥用趾为300~350kg/m2，砂率为38% ～ 42%,
试验应在连续搅拌的过程中进行，开机第一罐混凝土不做试验，两罐混凝1的境排间隔时间不大于30min。1.2粗背料饱和面于状态：粗骨料用毛巾将其表面的水擦「，仍保留毛细孔吸附水和内部封闭孔存水的状态1.3粗骨料的饱和面F现比重：单位体积的粗骨料（扣除开散礼，俱仍包括内部封闲孔的实体积之和）在饱和面干状态附的重量。
1.41料附间：从提升上料开始到混合千料全部卸人搅排简的时间，
1.5搅拌时间：从混合干料全部投人搅拌简到搅拌机将混合料搅拌成勺质混凝上所需的时间。1.6料时问：卸不少下公称容量的95%的混凝土所需的时间。
1.7集中出料1形的搅拌机：指卸料至地面时基本上形成测锥形料堆。如自落式搅拌机，强制式涡浆境拌机等。1.8精长出料口形的搅拌机：指卸料至地面时基本上形成-长条形料堆。如强制式双卧轴搅拌机等。2试验准备
2.1试验样机的记录表
2.1.1技术性能表
试验样机注要技术性能按附录A（补充件）表41填写。2.1.2履历表
试验样机从总装到试验前的履历记录按表A2填写。2.2主要的试验仪器、器具
2.2.1试验用的仪器、器具在试验前必须进行厂级以上（包括1级）检验部门的检查和校准，其性能和误差应符合其规定。
充许采用测量精度不低于本标准中所规定的仪器、器具。
2.3试验场地
2.3.1试验场地应为平坦地面。
2.3.2试验样机应按其使用说明书中的规定安装。2.3.3噪声试验场地应为空旷场地，以试验样机为中心，在25m半径的范围内，不应该有大的反射物（如建筑物、墙等），环境本底噪声应比所测样机噪声至少低10dB(A)。注。 本底噪山系指测量对象(娩拌机)噪声不存在时,周撞环境的噪声。3搅拌性能试验
挽机的搅拌性能以混凝上拌合物的匀质性来评定。即以间罐不同部位的混凝择合物中砂浆容重的相对误差及单位体积混凝主拌合物中粗骨料重量的相对误差作为评定指标，
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3.1仪器及工具
混凝土含气量测定仪（同附录B）1台，a.
b．台
称量100kg
称量500kg
感量50g1台，
感量200g1台，
扳动台或报动捧（不大于中50）1台（根）筛子
孔径5mm1个，
秒表1块，
落简及捣棒
2根，
钢直尺
打气筒
各1把；
抹力、刮尺
干净的不吸水的容器10个，
毛巾10条。
3.2 试验用混凝土的用料与配合比粗骨料应选用5~40mm的碎石或卵石，其颗粒级3.2.1
配应符合表 1 要求。
*生增*
级配情况
连续粒级
分益静级
5 ~ 40
筛孔尺寸
（需充德mm）
95~100
不大于5
往：累计筛余：筛分后留在该号筛上和大于该号筛上的骨料总重除以试样总量的百分率。
3.2.2细骨料宜选用中砂，在整个试验过程中砂子含水率的变动量应不大于0.5%。
3.2.3水泥：采用普通硅酸盐水泥，质量应符合GB175—77硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥>要求。3.2.4 试验用混凝土配合比的设计计算。3.2.4.1试验用混凝土配合比计算水泥用量（C。）：按试验工况取佤。水用量（W。）：可按表2选用。表 2
姗幕度设计值
10 ~ 30
30 ~ 50
用水盘
40mm卵石
(kg/m2)
40mm碎石
粗、细骨料用量（G。、S。）：按以下两式计算：yh=C。+G,+S,+w.
（1）
（2）
-×100%
选用的每1m混土水泥用量，kg/m每1m2混凝土的粗骨料用量，kg/m，每1m混疑土的细骨料用量，kg/mS.
W。-选用的每1m\混疑土用水量，kg /m，Sh
砂率，在38%～42%范圈内选取，-混凝士拌合物容重，取2450kg/m。ph
3.2.4.2每罐混凝土的材料用量，按每1m混凝土的材料计算。计算公式如下;
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式中　℃
每罐混凝土的水泥用量，kg
-每灌混凝土的粗骨料用盘，kg
每雄混凝土的细骨料用量，kgt
W—每罐混凝士的用水量，kg,
V。-—搅拌机的公称容量，L。
3.2.4.3配合比的调整
（4）
（6）)
搅拌后所得混凝士:的落度，如不能满足试验工况的要求，则可相应增加或减少用水量来调整。此时其材料用盘可保持不变。
3.2.5试验时不采用附加剂。
3.3搅拌
按试验工况境拌混凝土，混合干料和水均应一次连续加入。从混合干料全部加人搅拌简后开始计算搅拌时间。3.4取样
3.4.1集中出料口形的搅拌机，在出料时间的1/4.3/4时，用于净不吸水的容器接料各一份。3.4.2扁长出料口形的搅拌机在长条形料堆的中间和左右两端各取样一份。
3.4.3从出料堆的中间部位（或出料时间的1/2时)取料做落度试验。
3.5混凝土拌合物的匀质性测定
3.5.1取得的混凝土试样，分别按附录B(补充件)的步骤和要求，测其混凝土重量WI、W,及其含气量A1、A2。3.5.2将3.5.1款中测出含气量后的混凝土试样，分别在5mm筛上用水冲洗，筛去小于5 mm的颗粒。3.5.3将5mm筛上的筛余骨料用毛巾接干达到饱和面干状态，称其殖盘G1、G1。
3.6试验结果计算
3.6.1混凝土拌合物中砂浆容重的相对误差的计算混凝土拌合物中砂浆容重按下式计算：M=
V-( Va+-
M不含空气的砂浆容量，kg/L，
-混凝土试样重量，kg；
W --5mm筛上粗骨料的饱和面干状态时的重量,kg
含气量测定仪容器的容积，乙，所含气体的体积，L，
VA=容器的容积И×空气含量（%），Va--—-粗骨料的饱和面干视比重，kg/L，其测定方法见附录C（补充件）。
分别求出前、后二部分试样的混凝土拌合物中砂浆容重MI、M,后，按下式求得混凝土拌合物中砂浆容重的相对误差M
[M+-M]
×100%
（8）
3.6.2单位体积混凝土拌合物中粗臂料重量的相对误差302
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的计算。
单位体积混凝土拌合物中粗肾料重量G（kg/L）按下式计算：
分别求出前后两部分试样的单位体积混疑土拌合物中粗骨料重量G、G,后，按下式求得单位体积混凝土拌合物中粗骨料重蛋的相对误差4G,
JG, - Gal
-×100%
3.6.3如一次试验不能得到合格的指标，可进行--次复测，若复测结果仍不合格，则被试样机的搅拌性能不能满足要求。
测试及计算结果记入表A3。
主要机构功率的定
测量仪器
a．两死法测功率成套仪表（1.5～0.5级）1套；b.
自动功率记录仪
4.2要求
1台。
4.2.1在试验工况下测试。
4.2.2测电动机功率时，要求电网输入电压正常，相差不大于标准值的土5%。
4.2.3各项功率测定尽量与拌性能试验同时测试。如不同时测时，要实测混凝土毋落度值。4.3测试项目
4.3.1搅拌功率：
a，空运转功率，
b．搅拌公称容量的混凝土时的搅拌功率，搅拌公称容量的混凝土时，停机5min再带载动运c.
转的能力。
4.3.2进料斗的提升功率：
空计提升功率；
公称容量的混合干料的提升功率，公称容量提升时能在任意位置（选三点）可靠制动，c.
并再启动。
4.3.3水泵功率：
空运转功率：
泵水功率。
对于集中驱动的搅拌机，各项功率不能单独测量时。则测搅拌过程的功率情况。
图1两瓦法测功仪工作原理图
4、B、C-电激模线接头，A'、B'、C一电机进线接头4.4测试方法
以电动机为动力的搅拌机测电机输入功率。采用两瓦法测功仪和自动功率记录仪配合使用，测出的功率按电机效率各义标准行业资科免费下载
第山电机输出功载。必须把…个搅排循环金过程的功率曲线记录下求。两式法测功仪「径源理如图1所示。满试结果记人表A
5搅拌阔期的测定
搅伴周期、上料时灿、挺拌时间、出料时间均由秒表测定。
测定搅拌周期在试验工况下进行。拌时间按第3章的试验谢定值计。
测定出料时间可把混凝上直接卸人磅秤上之容器或按规定的出料时间停止料，称得御出的混凝土重量是否达到公称容整的95%。
谢式结果记人表A5。bZxz.net
6 供水偏差及供水时间的测定
6.1测量仪器及.1具
台秤称量500kg感量200g1台，
秒表　1只．
皮管长2~3m21根。
6.2供水偏差
把指针依次调蓬最人量程的50%、70%、90%三个位风（取阅整后的数值）。用台秤测定其放水量，每一位置测次，确整以三次测量的绝对值的平均值与谢量的标定值之比来计算。
许算式如下
N++N,+ N.
×100%
(10）
第一次放水最的实测值与标定值N,之差（绝对值），kg：
N,—第二次放水量的实测值与标定值N。之差（绝对），kg
第三次放水量的实测值与标定值N。之差（绝对值），kg；
供水计量系统的指针调至最大量程的50%N。
70%、90%经间整后的三个位置，即为测量的标定值，kg。
测试结果记人表A6
6.3供水时间
把供水计量系统指针调至超过最大量程，把水放到置于磅秤上的水桶内，用秒表测出从水管出水时开始计时至最大盘释的测定值止，即为供水时间。测定结果记入表A6。
超载能力的测定
以实际搅拌混凝上来测定搅拌机的超载能力。搅拌110%的公称容量的混凝土时搅拌功率。7.1
7.2提升110%的公称容骨的混合于料时的提升功率。标注度度网Aw.bzo
7.3搅拌容量的测定。测试方法按表3。测试结渠记入表A7。
搅拌容量
110%公称容量
8,境择伤进料口无明显
溢浆、溢料现象
强劑式
110%公称容量
a.混景土拌合料面高度 不超过
射板高度，H料们无明显漏浆现象b,提升料,汗,上料时不漏科、溢料C,整机稳定， 传动机构无降常声吾8噪声的测定
8.1仪器及工具
精密声级计或普通声级计。声级计误差不应超过羞尺。
8.2试验条件
试验场地应符合2.3.4款的规定，天气，无雨、风力小于3级，
声级计附近除测量者外，不应有其他人员，如不可c.
缺少时，则必须在测盘者背后。8.3测试方法及内容
声级计用“A”计权网络，
“快”档测整。在试验工况
下测定混凝土搅拌机在上料、搅拌、出料三个阶段的噪声，分别该取表头指针最大读数的平均值。测盈部位：
搅拌简左、右两侧边缘1m处，
离地高度1.5m
离机器中心10m的圆周上测四个位置，离地高度1.2m。
谢试结果记人表A8。
具体测试位置如图2 所示：
图 案声测定位置图
9拖行试验
装有轮胎的搅拌机，应按20km/h的速度在三级路面_上拖行20km，或在二级路面上拖行40km，拖行时须机身稳定、安全可靠，主要紧固件不得松动。试验结课记人表A9。303
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试验样机型号
山厂年月
公称容量
附最A
测试记录裹
（补充件）
试验样机主要技术性能表
制造厂
每小时工作训环次数
搅押电机
配套动力
提升电机
水系电机
骨料最大粒经
拌简公称转通(空教转速)
轮骼现格
最大地行遗度
试验样机展历表
试验样机型号
试验地点
制造门
表A f
情况记实
注；①项日栏：填写总装、试车、修理。已生产的混藏土等，应按顺序记人。
②情况记实栏、记人主要零件、项日、整机性能合格率、调整、修理处数、理度、更换零件、已生产的混凝上量(m*)等。304
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混摄土拌合物匀质性测试记录表试验释机型号
厂编号
试验日期
设计值
实测值
试样那拉
混凝土试样量量 kg
压力表读敷
混影士中空气量比例%
空气量容积
不含空气的混凝土试样容积 L
国在5 m m筛,上的骨料
混疑土试样中的砂浆
查量 kg
重进 kg
混症士样合物中砂浆的容前M,
单位体积混业土拌合物中组骨料重混凝土样合物中砂浆容重的机对误单位体积混糖士样食物中相骨科重的相对误落G，
较核：
制造厂
试验地点.
试验人员
t0~30mm
30~50mm
4c4c4cj4jc
记录，
主要机构功率测试记录表
试验样机型号
出厂编号
试验日期
揽拌功率
空运转
公称容蓝
搅拌公称容量视赢土停机
5min再自动能力
提升功率
水功事
空运转
公称容量
空运转
试验地点
试验人员
电流A
功率kW
注：测境并公称客量混凝土停机 5min再启动能力时，在表中填泻是否能继续启动运转即可，不必谢电流值。校核：
试验样机型号
出厂缩号
试验日期
试验：
撞拌周期测试记景表
试验地点
试验人品
公称容景 男幕虚上料时间搅拌时间出料
校核，
so0.s0m各义标准行业资料免费下载(s)
表A 5
号留黄
每小时可
搅拌增次
试验样玑型号
出厂编号
试验日期
标定供水量
供水偏經及供水时间测试记录衰制造厂
试验地点
试验人员
实际供
最大体程的测定值
校核，
洪水时间
记录，
超数能力测试记录表
试验耗机型号
出」纽号
试验日期
自幕式
强制式
松核：
制造厂
试验地点
试验人员
赛入6
供水储差
推声感谢热转毒 情况记*
记录：
噪声测试记录表
试验样机型号
t厂编号
天汽、气温
试验日期
本庭娱声
創量部位
搅拌简左、拓两测边缘 1 m处
离机器中心10m处
校核：
试验样机型号
试骏日期
路面竣州
測造厂
试验地点
风向、风速、
试验人员
声级计位置
推行试验记圾表
制适厂
试验地点
试验人员
拖行速度
(km/h)
瓶行寓
噪油 dB(A)
表A 9
检查部位
记录：
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情况记实
B.1 适用范围
附录B
混凝土拌合物含气量试验
（补充件）
本方法适用于测定骨料最大粒径不人于10mm的混凝1拌合物的含气鼠。
B.2设备及仪器
汽压式含气量测定仪（见图BI）排气
进气商
压力长
操作间
b．振动台或插人式振捣器；
台秤：秤量100kg，感量50gl
打气简、木锤、水桶、抹刀、玻璃板及刮尺等B.3试验步骤
B.3.1用湿布把容器和盖的内表面擦净，然后装人混摄土试样，用摄动台和插人式振捣器振实。采用报动台报实时、-次将混凝土试样装满任高H容器，装料时允许朋捣棒稍加插捣，报实过程中如混凝出沉落到低于简口，则应随时添加混凝士，搬动时闻不得过长，当混凝土表面变得相对平整并呈釉光时则表示摄动合适。用插入式振捣器搬实时，混凝土试样分二层装人，每层捣实后的离度约为容器高度的二分之一。每层用搬捣器插人三次，三次插人应均勾地分布在截面上，并应避免震动器碰到容器的底和壁。搬摄顶层时，振捣器应穿透该层并使其刚好进入下层。每次搬捣时间不得过长，当撼器周围的混凝上表面变得相对平整并星釉光时即表示振捣合适，B.3.2用刮尺沿穿器上口表面将混凝土试样刮平，表面如有叫陷，应予填平，然后再用抹刀抹平，使其表面光滑。随即称出容器和混凝土试样的总重量。并由此求得容器内混凝土重量W。
B.3.3在正对操作阀孔的混凝土表面贴小张薄纸或塑料薄膜，擦净法兰盘，放好密封圈，加盖并柠紧螺栓。B.3.4关闭操作阀，打开进气阀，用气简打气，使气室内的玉力稍大于1kgf/cm，轻扣表盘，使指针稳定，打开排气阀，并用操作阀调整压力，使压力计指针刚好指在ikgf/cm2之处，然后关紧所有阀门。B.3.5打开操作阀，使气室内的压缩空气进人容器，待压力计指针稳定后，读出表值，并以此读数按预先率定好的含气量与压力表读数关系曲线（见图B2）查得相应的含量值A。
B.3.6打开排气阀．解除压力。
B.3.7然后重复B.3.4、B.3.5、B.3.6条操作步骤，测得另一次含气量值。
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压力囊压力(kg/am\)
如二次测值相差大于0.2%（绝对值），刻应进行第三
次测定，如第三次测值与前二次测值相差仍大于0.2%,则此试验作废。
附最C
碎石或卵石的饱和面干视比重试验（补充件）
C,1 适用范围
测定碎石或卵石的视比重。
此法适用于最大粒径不大于40mm的碎石或卵石。C.2仪器设备
托盘天平，称量5kg，感量1g，
b．广口瓶，1000mL磨口，并带玻璃片，筛孔径为5mml
d．毛巾、刷子等。
C.3试样制备
用四分法缩分至不少于
将试样筛去5mm以下的颗粒，
2kg，洗刷干净后，分成两份备用。C.4 试验步骤
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C.4.1将试样浸水饱和，然后装人口瓶中。装试样时，广口瓶应倾斜放置。注人饮用水，用玻璃片覆盖瓶口，以上下左右摇晃的方法排除气泡。C.4.2泡排尽后，向瓶中添加饮用水直至水面凸出瓶口边缘。然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其紧贴瓶口水面。擦干瓶外水分后，称取试样、水、瓶和玻璃片的总重(gt）。
C.4.3将瓶中的试样倒人浅盘中，用毛巾擦干至饱和面干状态并称重（9。）。
C.4.4将瓶洗净，重新注入饮用水，用玻璃片紧贴瓶门]水面，擦干瓶外水分后称重（92）。注：试验时各项称重可以在15 ~ 25°C 的温度范用内进行，但从试样加水静置的量后2h起直至试验结束，其温度相差不应超过2°℃。C.5
试验结果计算
视比重Va按下式计算（精确至0.01kg/L）。9.
9o+ g,-g,-vw
式中9.-用毛巾擦干后试样重量，kg;试样、水、瓶和玻璃片的总重，kggt
92—水、瓶和玻璃片总重，kg.
水的比重，1kg/L。
以两次试验结果的算术平均值作为测定值，如两次结果之差值大于0.02kg/L，应重新取样进行试验。对颗粒材质不均匀的试样，如两次试验结果之差值超过规定时，可敢四次测定结果的算术平均值作为测定值。附加说明：
本标准由中华人民共和国城乡建设环境保护部提出，由城乡建设环境保护部长沙建筑机械研究所归口。本标准由长沙建筑机械研究所、中国建筑科学研究院混疑土研究所负责起草。
本标准主要起草人王满鼓、盛钟阶、吴兴祖。各炎标准行业资科免费下载
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