【国家标准(GB)】 静止无功补偿装置(SVC)现场试验

ICS29.020
中华人民共和国国家标准
GB/T20297—2006
静止无功补偿装置（SVC）现场试验Static var compensator field tests2006-07-13发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2007-01-01实施
GB/T20297-—2006
1范围
2规范性引用文件
3术语定义及缩写
3.1术语和定义，
3.2缩写
4现场试验程序的准备
4.1试验计划项目：
4.2验收和试验计划(ITP)
4.2.1ITP的内容
4.2.2ITP包括的现场试验种类
5现场试验程序的执行
5.1设备试验
5.1.1概述
晶闸管润试验
5.1.3阀冷却设备试验
5.1.4控制设备试验
5.1.5接地变压器试验（若用）
5.1.6接地电容器试验（若用）：5.2子系统试验
5.2.1概述
5.2.2晶闻管阀系统
闽玲却子系统试验
控制系统试验
电容器/滤波器组试验
5.3系统交接试验
5.31通电试验
5.3.2运行和性能试验
5.3.3试运行-
5.4验收试验
5.4.1静态（稳态）试验
5.4.2动态试验
5.4.3特殊控制功能试验
5.4.4分阶段故障试验·
5.4.5电能质量及功率因数测试
附录A（资料性附录）验收和试验计划示例，附录B（资料性附录）
关于SVC斜率的图示说明
GB/T20297—2006
本标准是有关静止无功补偿装置（SVC）的现场试验部分，与该标准相关的部分还有GB/T20298--2006≤静止无功补偿装置（SVC)功能特性》本标准参考了IEEEStd1303--1994：《IEEE静止无功补偿装置的现场试验导则》。本标准的附录A、附录B是资料性附录。本标准由全国电压电流等级和频率标准化技术委员会提出并归口本标准由全国电压电流等级和频率标准化技术委员会负责起草与解释。本标准主要起草单位：全国电压电流等级和频率标准化技术委员秘书处、全国电力电子学标准化技术委员秘书处、中国电力科学研究院、辽宁荣信电力电子股份有限公司、深圳市领步科技有限公司、西安领步电能质量研究所。
本标准主要起草人，李世林、周观充、林海雪、左强、刘军成。本标准参加起草单位：中机生产力促进中心、陕西省电力调度中心、中冶京诚工程技术有限公司、凌海科诚电力电器制造有限责任公司，辽宁立德电力电子有限公司、成都电业局，本标准参加起草人：康文祥、焦莉、曾幼云、王健斌王春海、周茂兰。1范圈
静止无功补偿装置（SVC）现场试验本标准规定了静止无功补偿装置（SVC)的现场试验及交接原则。本标准不包括SVC系统组成部分的工厂试验及仿真试验GB/T20297—2006
SVC内部设备的现场试验.SVC子系统的现场试验及SVC全系统的现场交接应由供应商完成，SVC全系统的现场验收应由用户或双方协议进行。本标准适用于采用晶闸管技术应用在中压（MV)及以上输配电系统工业环境中的SVC。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB1207电压互感器（GB1207-1997，eqvIEC60186：1987）GB1208 电流互感器（GB1208—1997.eqvIEC60185：1987）GB/T1236:工业通风机用标准化风道进行性能试验（GB/T1236—2000,idtISO5801.1997）GB1984交流高压断路器（GB1984-2003,IEC62271-100:2001，MOD）GB1985交流高压隔离开关和接地开关（GB1985—2004.IEC62271-102:2002，MOD）GB4824 工业、科学和医疗（ISM）射频设备电磁骚扰特性限值和测量方法（GB4824--2004，CIS-PR11.2003,IDT)
GB5585.1电工用铜、铝及其合金母线第1部分：-般规定（GB5585.1-1985.neqIEC60028-25IEC60105-58)
GB8287.1高压瓷柱式绝缘子（GB8287.1-1998，neqIEC60168：1994)GB/T10229-1988电抗器(eqvIEC60289.1987)GB/T11024.1标称电压1kV以上交流电力系统用并联电容器第1部分：总则性能、试验和定额安全要求安装和运行导则（GB/T11024.1—2001.eqvIEC60871-1:1997）GB11032交流式无间隙金属氧化物避雷器（GB11032—2000，eqvIEC60099-4:1991）GB/T17702.1电力电子电容器（GB/T17702.1—1999.idtIEC61071-1：1991）GB/T12325：电能质量供电电压充许偏差GB12326电能质量电压波动和闪变GB/T13026电容式穿墙套管
GB/T14549
电能质量公用电网谐波
GB/T15543
GB/T15945
电能质量三相电压允许不平衡度电能质量电力系统频率充许偏差GB/T18494.1
61378-11997)
交流变压器第1部分：工业用变流变压器（GB/T18494.1-2001，idtIECGB/T18889额定电压6kV-35kV电力电缆附件试验方法（GB/T18889--2002.IEC61442:1997,MOD)
GB19212.1
电力变压器、电源装置和类似产品的安全(GB/T19212.1—2003,IEC61558-1.1998,MOD)第1部分：通用要求和试验
GB/T20297—2006
GB/T19412蓄冷式空调系统的测试和评价方法GB50229火力发电厂与变电所设计防火规范GB/T20298-2006静止无功补偿装置（SVC)功能特性GJB2828功率型线绕固定电阻器总规范JB5833电力变流器用纯水冷却装置JB/T8757-1998电力半导体器件用热管散热器3术语定义及缩写
3.1术语和定义
下列术语和定义适用于本标准
骏工留as-built drawings
除原有的设计施工图纸外·还包括在施工中所有准确记载设备和子系统在安装与投运时发生变化的修改图纸的一套完整的图纸。3.1.2
降额运行 derated operation
指设备或系统在比原有设计性能更低水平上的运行，降额运行通常是在预防故障或在系统发生故障时进行。
带电试验energization lest
指给设备施加系统电压后的任何一种试验。3.1.4
验收及试验计划（ITP）inspection and testplan指包含有规定条件，系统结构、试验步骤和评判标准的验收及试验的文件。3、1.5
接口试验 interface test
检查永久性连接的设备间的相互作用的试验，3.1.6
IT华积Tproduct
以电流（I）的方均根值（安培）与电话干扰因数（TIF）的乘积表示的感应影响3.1.7
公共连接点（PCC)point of common couplfing用户接人公用电网的连接处。
子系统subsystem
在个较大的装置或设备中，服务于某一单一基本功能而相互连接和关联的设备组，3.1.9
晶闸管控制电抗器（TCR）thyristor-controlled reactor与电网并联连接的、品闸管控制的电抗器，通过对晶闸管阀导通角的控制，其有效感抗可以连续变化。
晶闸管投切电容器（TSC）
thyristor-switched capacitorGB/T20297—2006
与电网并联连接的、晶闸督投切的电容器，通过控制晶闸管阅的导通与关断，其有效容抗可以阶梯式变化。
晶闸管投切电抗器（TSR）
thyristor-switched reactor
与电网并联连接的，晶闸管投切的电抗器，通过控制晶闸管阀的导通与关断，其有效感抗可以阶梯式变化。
试运行trial operation
在一段时间内，将设备或系统投人工作状态，并监视它的稳定性，调节平滑性和可靠性的运行。3.1.13
触发脉冲转换器（TPC)triggerpulseconverter控制系统里的一个装置，其功能是把控制信号转换为可输送到晶闸管去的脉冲。3.1.14
阀基电子单元（VBE）valve base electronics是控制系统与晶闸管阀之间的接口处于地电位的电子单元。3.1.15
阀电子单元（VE）valeelectronics与晶闸管相连并与其处于同一电位的电子电路。3.2缩写
ITP：验收及试验计划(inspectionandtestplan）PCC.公共连接点（pointof common coupling）SER：事件顺序记录仪（sequenceof eventsrecorder）TCR：晶闸管控制电抗器（thyristor-controlledreactor）TFR：暂态故障记录仪（transient fault recorder）TIF：电话干扰因数（telephone influencefactor）TSC：晶闸管投切电容器（thyristor-switchedcapacitor）TSR：晶闸管投切电抗器（thyristor-switchedreactor）4现场试验程序的准备
应该为每一个SVC项目准备一套特定的现场验收和试验计划（ITP）。在现场，这些计划用于检验SVC的特定用途，验证其是否符合性能规范。本章描述如何为SVC系统提供一个完整的现场试验程序。4.1试验计划项目
现场试验程序应包括以下主要项目：a）完备的试验计划及组织，包括为执行试验对权限的界定和说明：b）文件及数据资料调查，包括合同、系统研究、工厂试验报告、图纸、用户使用手册以及对交流系统要求或限制的规定
为分项设备试验、子系统试验、系统试验及SVC系统的验收试验的ITP准备；d
由用户评审及批准或经用户同意的试验程序；e)
安装及试验计划的协调以及与系统运行配合的计划方案；相关资料（包括竣工图纸）的分发。GB/T20297-2006
本标准仅规定c)项内容。
4.2验收和试验计划(ITP)
通常将整个试验计划分解为一系列单用途的ITP4.2.1ITP的内客
ITP至少应包括以下内容：
a）描述性的标题及试验序号：
试验负责人及与其协调配合完成试验的人员；试验明细：
预计完成试验的时间：
可以用SVC的单线图描述的试验前系统主结线：按照试验目的制定的试验步骤：整理试验文件，完成记录摘要：g)
h）引用相关参考资料及规范的描述；i）采用的试验设备·包括型号、序列号，校验记录：j）带有测量数据的试验记录（用于故障诊断）。附录A提供了一个ITP示例，该示例仅是对ITP应用的举例说明，对于特定项目及组织情况，应作必要的修改。
4.2.2ITP包括的现场试验种类
一个SVC项目现场试验应由一系列单独ITP的试验文件所组成，根据确认的图纸、说明书和用户手册，从检查设备的安装检验开始，到机械试验和相继进行的电气及功能试验、子系统以及整个SVC系统试验。
通常ITP应包括以下现场试验：
a）捡查核实设备或子系统的完好性与完整性，安装检查，核安设备或子系统是根据图纸和说明书来安装的，并取得满意的结果：b)
机械试验，在调整，校准以及机械（手动）操作时，应进行此试验：d）电气试验，使用试验设备并在交流或直流电压通电时进行：功能试验，根据接线图和说明书，去验证设备的控制电路。e
5现场试验程序的执行
现场试验分成以下几步：
a）设备试验，见5.1#
b）子系统试验，见5.2
e）交接试验，见5.3，
d）验收试验，见5.4
所有试验程序应依次完成。
5.1设备试验
设备试验包括下列内容：
设备到达现场后的检查：
安装检查（包括固定是否牢固，连结及接地是否正确以及绝缘件是否清洁无损等）：b)
机械试验及调整；
d）电气试验。
5.1.1概述
依照合同说明书或国家相关标准对下列设备进行现场试验：a)
变压器，按GB/T18494.1和GB19212.1，隔离开关和接地开关，按GB1985断路器，按GB1984，
d）互感器，按GB1207和GB1208
避雷器，按GB11032，
电容器，按GB/T11924.1
g）电抗器，参照GB/T10229中的调谐电抗器和滤波电抗器规定进行试验；h）电器，按GJB2828
辅助电源，按GB19212.1+
穿墙套管，按GB/T13026
绝缘子，按GB8287.1；
母线，按GB5585.1D
电缆（动力和控制的），按GB/T18889通风设备，按GB/T1236：
空调设备，按GB/T19412
运行状态下的防火和防火检测系统，按GB50229。晶闸管阀试验
阀电子单元的电源
阀电子单元的电源试验包括以下内容：检查阀电子单元部件的电源（电流和电压）：a
检查相应的输出；
e）检查失去电源时的报警信号。5.1.2.2光纤
光纤的试验包括以下内容：
测量从控制装置到控制极单元（或相反方向）的每一根光纤的衰减：a)
检查每根光纤连结是否正确，
验证晶闸管控制部件接收的脉冲的正确玖序和开通脉冲的波形：d）验证发送和接收的监视信号。5.1.2.3冷却回路
玲却回路试验包括以下内容：
a）检查在所有并联路径中冷却回路无阻塞；检查冷却回路的连结：
c）验证漏泄检测和报警信号，
5.1.2.4接触电阻
接触电阻试验包括以下内容：
a）确定晶闸管弹贫的压紧以保证晶闸管与散热器之间的接触电阻合格；b）测量晶闸管阀主回路上每个连接点的电阻以及确定连接螺栓是否牢固。5.1.2.5回路阻抗
测量每相的总电阻（R）和电容（C)及检验RC阻尼回路的完好性。5.1.3阀冷却设备试验
GB/T20297-2006
采用液体玲却系统应执行本标准的5.1.3.1~5.1.3.8，采用热管冷却系统应执行5.1.3.9。5.1.3.1安装检验
阀冷却设备应预组装，在工厂完成一部分试验并在现场整体组装调试。在现场的整个系统安装的5
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完善性与正确性应当借助检验单、图表、图纸及说明书进行可视检查，检查步骤应当包括冷却系统相关设施（比如安装螺栓）、间隙（为振动、热膨胀、排气等预留的）、窗孔、自动闸门、通道及维修空间、告及标志信号、照明、漏水收集、地板及其他。检验冷却介质以及易耗品的完善性和质量（如水，过滤器、去离子树脂及其他化学品等）。对于水冷却系统，对第一次充满的水质量（pH值等）应注意进行跟踪。这个过程应当包括对旁遵管路中的冲洗操作（即不通过晶南管阀），带进行几个小时，包括所有分支路、热交换器、去离子器等。反复启动及停止水泵，重复地操作阀门，直至在过滤器里没有杂质积存为止。5.1.3.2冷却电源wwW.bzxz.Net
冷却电源试验包括：
a）记录电源输人电压：
b）观察输人电压消失时的报警信号。5.1.3.3冷却辅助设备
冷却辅助设备试验包括以下内容：a）检查全部自动操作的阀门、放热孔、闸门等部件的动作和位置b）检查备用设备。
5.1.3.4水泵及风机
水泵及风机试验包括以下内容：检查旋转方向；
检查启动；
检查旋转的水票供电电源停电时，备用水泵的启动：e
记录电动机的起动和运行电流：d)
检查所有三相电动机，在人为使之单相运行时的过载跳闻时间；e
检查噪声和振动。
5.1.3.5去离子器
检查当生水流过时，冷却剂的导电率下降到报警水平以下时的情况。5.1.3.6盘
测量试验包括：
a）检查导电率测量表：
b）观察并校对压力及温度表。
5.1.3.7热交换器
在子系统试验期间，应对所有管路、焊接处以及连接处进行压力试验。5.1.3.8流量表
流量表试验包括以下试验：
a）检查流量表安装的正确性：
b）检查流量表的正常运行。
5.1.3.9热管散热器
a）根据图纸、说明书及JB/T8757—1998中6的规定进行外观可视检查，包括热管，基板，翅片、绝缘件及紧固连接件等，确认其完好性及连接的紧固性：b）确认热管散热器的安装角度是否符合设计要求。5.1.4控制设备试验
5.1.4.1电源
电源试验包括以下内容：
a）记录电源的输人电压并确保子系统电源指示的正确；b）观察输人电源失去时备用电源自动切换良好：c）观察在失去电源时报警信号的正确动作；d）确认在最高和最低的规定电压下的控制性能。5.1.4.2监视系统
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检查SVC系统开关量、棋拟量，报警及事故信息是否能可靠传送到监视系统（例如，一次及二次电压、电源故障、断路器或隔离开关断开、使用究余晶闸管）。5.1.4.3控制整定值
a）检查所有整定值与设计值一致，b）检查监视系统能否正确显示整定值及报警信号值。5.1.5接地变压器试验（若用）
接地变压器试验包括以下内容：a）检查相位联结；
b）检查油位及压力；
如果变压器的第二或第三绕组用来做辅助电源，应进行普通变压器的整套试验（依照GB/T10229—1988第六篇第43章“试验”进行）。5.1.6接地电容器试验（若用）
接地电容器试验包括以下内容：a)用适当仪器测量电容量，
b）列出测出的电容量并与铭牌比较；c）进行高电压试验。
上述试验依照GB/T11024.1进行
5.2子系统试验
5.2.1概述
子系统试验涉及交/直流控制电路通电，接口、操作和功能试验，这些均需在设备试验通过后才能进行。由于子系统是相互联系的，会有不少试验重叠存在。子系统试验是在5.1叙述过的所有单个设备试验和安装检查已完成的情况下进行的。5.2.2晶闸管阀系统
本条所述子系统包括：与整个阀结构连在一起的户内母线、穿墙套管、互感器、冷却管路、触发及监视信号传输系统和触发脉冲变换器（TPC)或阀基电子单元（VBE）和阀电子单元（VE）。应利用有关文件（图纸、手册、试验计划、检验单、软件一览表、功能框图等）进行试验，5.2.2.1接口试验
根据相关图纸逐步地检验所有设备端子间相互连接的正确性。5.2.2.2阀和触发电路的配合
用于把控制信号变换成能送到晶闸管阅上去的信号的TPC或VBE单元，应被装到每一个三相阀单元附近。
a)开通脉冲相位的相关性检验
本试验应包含完成控制和保护设备子系统（包括TPC或VBE）的试验（见5.2.4）本试验的自的是确保对每相发出正确导通信号。试验范围应覆盖阀设备试验和控制子系统试验（即应按此选择周围信号测量点）。可用下列基本方法：送到晶闸管的触发脉冲对所有相和电流极性应当使用一台示波器去与其相关的控制信号作比较。利用品闸管阀端交流电压信号作控制，试验能扩展到包括控制系统。宜使用光一电变换器。b)监测脉冲试验
该试验主要是检验每一个晶闸管和晶阐管电子单元状态监视电路的完整性和相关性（直至晶闸管7
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上可能没有电压）。
5.2.3海冷却子系统试验
阀冷却子系统包括阀体外的全部冷却回路（即管道、泵、热交换器：过滤器、净化器、控制器、量表、阀门、风机及指示表、热管散热器）。阀冷却系统主要有下列几种不同形式：a）单回路或双回路水冷，采用干式或蒸发式水/风热交换器或水/水热交换器：b）闭环或开环空气冷却，采用或不采用中间的水回路；e）热管散热器冷却，采用自然空气冷却或强追风冷。晶闸管阀冷却子系统的试验计划取决于系统的类型，该试验计划主要根据供应商提供的文件与说明书。这里只规定总的原则。
5.2.3.1安装检验
液体冷却设备安装检验后（见5.1.3.1），应冲洗旁通管路。当没有杂质积存在管路中时，拿开旁通管，将晶闸管阀连接至冷却回路，填充冷却剂。首先在静压，然后在超静压下检查管路是否漏水。实际施加的压力和时间的详细数据由供应商规定，并在ITP中列出。冷却系统电源安装检验后，应检验玲却系统控制与保护设备，包括控制单元、保护继电器定值、传感器、仪器指示数以及报警。漏水检测系统、气压继电器、室内恒温器及其他相关系统也应检验。水冷系统执行JB5833标准。
在热管冷却系统安装检验后（见5.1.3.9)应根据设计要求及JB/T8757—1998的规定对其进行相应检查。
5.2.3.2冷却系统试验
在完成所有检验之后，根据供应商的说明书，启动阀冷却系统。如采用液体冷却系统，则开启泵运转几个小时，以除去管路、散热器，电阻器等中的残留空气：对于空气冷却的系统，方法类同。对于被体冷却系统和风冷却系统应提供风机、导管、挡板、热交换器及相关部件进行运转试验的记录。根据ITP应测量和记录电流、辅助电能消耗、冷却剂流和压力、电导率、温度、噪声以及其他重要参数，模拟所有可能的故障以便试验有关的传感器，报警和跳闻。用这种方法检验报警、跳闸及控制和保护系统的反应是否正确。
对于液体冷却系统，带要彻底检查其漏水，并应反复进行。在这些试验期间，因为阀还没有通电，所以不是热运行试验。在后续交接试验或验收试验期间应保留所完成的热运行试验记录。对于液体冷却系统和风冷却系统应进行冷却系统的备用装叠的切换试验（从一个电源转到另一个电源，从一个泵转到另一个泵，从一个冷却器转到另一个冷却器，从一个风机转到另一个风机，从一个控制器转到另一个控制器），在转到备用电源或切换失败时应能分别产生报或使装盘跳闸。对于热管玲却系统，其具体试验方法参照JB/T8757-19985.2.4控制系统试验
本标准中的SVC控制设备包括开环和闭环控制。控制设备的现场试验将者重进行接口检查及定值试验，以核实运输对其性能的影响。该试验包括以下内容：a）接收试验，见5.2.4.1；
b）互感器接口试验，见5.2.4.2c）系统控制接口试验，见5.2.4.3，d)TPC,VBE以及VE接口试验，见5.2.4.4.5.2.4.1接收试验
a）控制设备的外观检查：
b）电源检查（接上电源并检测各单元工作电压是否正常）；定值试验（对电流和电压整定值在控制器端子上进行试验）。5.2.4.2互感器接口试验
所有互感器（与SVC控制相关的）应检验变比和相位。5.2.4.3系统控制接口试验
GB/T20297—2006
对SVC控制部分和变电站控制部分，通过输人并测试信号来检验相关接口的输人输出信号是否正常。此方法应包括SVC控制部分与变电站部件（如断路器和开关）的信号连接。5.2.4.4TPC或VBE和VE接日试验
应试验所有触发信号通道，尽可能包括对单个晶闸管位置的触发试验。该试验的一些内容已包括在5.2.2中。同步触发脉冲应由控制系统发出，也可由辅助试验设备产生。
5.2.5电容器/滤波器组试验
谐波滤波器有两种基本型式：
a）单调谐滤波器：
b）高通滤波器。
每一种型式滤波器都由电容器、电抗器及某些情况下加电阻器所组成。除了滤波器调谐要求之外，般检验滤波器的方法是相同的。通常检验保护和报警功能的方法是在一次侧或二次侧实施通电试验。如滤波器是调谐型的，则应：
a）测量每相元件的电容、电感和电阻画出阻抗、频率特性：
用一台频率发生器和示波器或数字万用表（DMM）检查调谐，找出谐振点：c
d）可将滤波器调谐值做适当调整。对高通滤波器，工厂检验的电容器、电抗器和电阻器数据，可以用于确定滤波器的调谐值。5.3系统交接试验
在完成设备与子系统试验后，可通知准备SVC系统交接试验。系统交接试验是在运行现场检验SVC规定的性能的试验。测试程序中应包括：
a）确立试验人员的权利与职责：b）制定紧急措施与安全标示要求：c）根据用户的情况制定试验计划；d）履行安全操作手续，
每次试验应用相关的配电系统图，确认开关指令，并显示SVC系统的单线图。对于所做试验的所有控制开关设备的开或合的位置，应专门加以标记。系统交接试验可分为：
a）通电试验，见5.3.1
6）运行（操作）和性能试验，见5.3.2e）试运行，见5.3.3。
通电试验
通电试验的主要项目包括：
通电前检验，见5.3.1.1，
低压通电试验（可选的）5.3.1.2e
第一次通电试验5.3.1.3：
d）运行启动试验5.3.1.4.
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