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- SJ/T 10942-1996 彩色显像管玻璃中硫的分析
标准号:
SJ/T 10942-1996
标准名称:
彩色显像管玻璃中硫的分析
标准类别:
电子行业标准(SJ)
英文名称:
Determination of sulfur (S) in color picture tube glass标准状态:
现行-
发布日期:
1996-11-20 -
实施日期:
1997-01-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
59.80 KB
替代情况:
原标准号GB 9474.7-88
部分标准内容:
中华人民共和国国家标准
彩色显像管玻璃中硫的分析
Analysis of sulfur(S)in colorpicture tube glass
GB9474.7-88
降为SJ/T10942-96
本标准规定了玻璃中硫的分析,适用于彩色显像管、黑白显像管玻壳等电子玻璃中作为杂质硫的分本方法应按GB9000.1《电子玻璃化学分析方法总则》的规定进行分析。1.方法提要
试样用氢氟酸和高氯酸分解,溶于盐酸后加氯化,使硫酸钡沉淀,过滤,灼烧称重,试算试样中硫的含量。
2试剂及溶液
2.1盐酸1:1;
2.2高氯酸;
2.3氢氟酸,
2.4硝酸;
2.5氟化溶液10%,
2.6硝酸镁,
2.7硼酸。
3分析步骤bzxz.net
3.1把试样先粗粉碎,除铁后于玛瑙研钵中研细,通过0.120mm孔径的标准筛,在110℃烘干1h,放入干燥器中冷却至室温备用。3.2称取上述(3.1条)粉末试样3.00g于铂皿中,用少许水润湿,加硝酸1ml、高氯酸10ml、氢氟酸25ml、硝酸镁0.2g,混匀。低温加热2~3min,再逐渐升温蒸发到开始发生高氮酸白烟。3.3取下铂血放冷,加氢氟酸10ml,混匀。继续加热蒸发到发生高氯酸白烟5min。3.4取下铂血、冷却,用高氯酸5ml清洗铂皿内壁。再加热到发生高氯酸白烟2~3min。3.5冷却后加硼酸约58,用少量水冲洗铂皿内壁,充分摇匀,加热蒸发呈浓糖浆状。3.6放冷后依次加入盐(1:1)5~10ml、热水50ml。水浴加热溶解可溶性盐类后移入300ml烧杯里,用热水稀释到200ml,加热至沸。3.7边搅拌边加入热的氯化锁溶液10ml,保持微沸10min,放在水浴上加热1n,室温放置2h以上。3.8用便速滤纸过滤,先用盐酸(1:50)洗涤沉淀4~5次,再以温水洗净至无氯离子。3.9沉淀连同滤纸一道放在已恒重的瓷埚内,低温加热灰化滤纸后,在700~800℃灼烧30min。干燥器中放冷后,称至恒重。
4计算
中华人民共和国电子工业部1988-04-29批准TTTKKAca
1988-12-01实施
试样中三氧化硫含量按下式计算。GB9474.7-88
SO % =× 0. 3430
式中:G-硫酸锁沉淀量,8;
W-试样量,8;
0.3430—换算系数。
附加说明:
本标准由电子工业部4100厂及标准化研究所负责起草。2
YYKAONrKAca
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彩色显像管玻璃中硫的分析
Analysis of sulfur(S)in colorpicture tube glass
GB9474.7-88
降为SJ/T10942-96
本标准规定了玻璃中硫的分析,适用于彩色显像管、黑白显像管玻壳等电子玻璃中作为杂质硫的分本方法应按GB9000.1《电子玻璃化学分析方法总则》的规定进行分析。1.方法提要
试样用氢氟酸和高氯酸分解,溶于盐酸后加氯化,使硫酸钡沉淀,过滤,灼烧称重,试算试样中硫的含量。
2试剂及溶液
2.1盐酸1:1;
2.2高氯酸;
2.3氢氟酸,
2.4硝酸;
2.5氟化溶液10%,
2.6硝酸镁,
2.7硼酸。
3分析步骤bzxz.net
3.1把试样先粗粉碎,除铁后于玛瑙研钵中研细,通过0.120mm孔径的标准筛,在110℃烘干1h,放入干燥器中冷却至室温备用。3.2称取上述(3.1条)粉末试样3.00g于铂皿中,用少许水润湿,加硝酸1ml、高氯酸10ml、氢氟酸25ml、硝酸镁0.2g,混匀。低温加热2~3min,再逐渐升温蒸发到开始发生高氮酸白烟。3.3取下铂血放冷,加氢氟酸10ml,混匀。继续加热蒸发到发生高氯酸白烟5min。3.4取下铂血、冷却,用高氯酸5ml清洗铂皿内壁。再加热到发生高氯酸白烟2~3min。3.5冷却后加硼酸约58,用少量水冲洗铂皿内壁,充分摇匀,加热蒸发呈浓糖浆状。3.6放冷后依次加入盐(1:1)5~10ml、热水50ml。水浴加热溶解可溶性盐类后移入300ml烧杯里,用热水稀释到200ml,加热至沸。3.7边搅拌边加入热的氯化锁溶液10ml,保持微沸10min,放在水浴上加热1n,室温放置2h以上。3.8用便速滤纸过滤,先用盐酸(1:50)洗涤沉淀4~5次,再以温水洗净至无氯离子。3.9沉淀连同滤纸一道放在已恒重的瓷埚内,低温加热灰化滤纸后,在700~800℃灼烧30min。干燥器中放冷后,称至恒重。
4计算
中华人民共和国电子工业部1988-04-29批准TTTKKAca
1988-12-01实施
试样中三氧化硫含量按下式计算。GB9474.7-88
SO % =× 0. 3430
式中:G-硫酸锁沉淀量,8;
W-试样量,8;
0.3430—换算系数。
附加说明:
本标准由电子工业部4100厂及标准化研究所负责起草。2
YYKAONrKAca
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