【国家标准(GB)】 色漆和清漆 标准试板

UDC667.6:667.612
中华人民共和国国家标准
GB9271—88
色漆和清漆标准试板
Paintsand varnishes
Standard panelsfor testing
1988-06-04发布
国家技术监督局
1989-01-01实施
中华人民共和国国家标准
色漆和清漆标准试板
Paints and varnishes-Standard panels for testingGB9271—88
本标准等效采用国际标准ISO1514一1984《色漆和清漆——标准试板》。本标准规定：必须保证处理过的标准试板的洁净表面在涂漆前不直接用手触摸或与其他污物接触，通常应戴洁净手套后，方可处置。对特定工业应用试验所用的试板或底材应严格按实际工业应用要求进行处理，此类情况必须注明：所用试板，有关双方应事先对所用材料及处理程序的细节达成协议，予以规定。a.
b所有这些应在试验报告中予以说明。1主题内容与适用范围
本标准规定了色漆、清漆和有关产品通用试验方法所采用的标准试板及其涂漆前的表面处理程序。2引用标准
GB1923
GB2477
GB2520
GB3880
GB6682
GB9775
优质碳素结构钢薄钢板
技术条件
普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件硬质纤维板
磨料粒度及其组成
电镀锡薄钢板和钢带
铝及铝合金板材
实验室用水规格
普通纸面石膏板
GB11614
浮法玻璃
电工用石棉水泥压力板
建标25
3钢板
3.1材料
普通钢板应符合GB912的技术要求。试板厚度和其他尺寸应符合试验方法的规定。优质结构钢板应符合GB710规定的08钢、Z级，厚度不小于0.8mm［可符合埃立克森（Ericksen）杯突试验冲压深度不小于10mm的要求J（参见附录A）。试板其他尺寸应符合试验方法的规定。3.2试板的贮存
3.2.1在制板前，试板应置于中性轻质矿物油或烃类溶剂（应无添加剂)中浸泡存放，以防试板锈蚀。3.2.2或用矿物油浸透的纸，将试板包好存放。3.2.3或存放在干燥器中。
中华人民共和国化学工业部1988-04-19批准1989-01-01实施
3.3溶剂清洗法制板
GB9271—88
擦净试板上的油，用二甲苯或溶剂汽油洗净油迹；也可用无毒的不含酸碱的挥发较快的其他溶剂清洗，洗净试板可由溶剂挥发干燥或用洁净丝绸布擦干，如不立即涂漆则应放置于干燥器内保存。3.4打磨（磨光）法制板
打磨（磨光）操作是通过砂纸打磨除去表面不平整及溶剂清洗不能除去的表面污物而获得平整光滑表面的方法。免费标准下载网bzxz
为保证原表面层被磨去，磨去的表面层厚度应不少于0.7um，以试板质量的减少量来计算（每单位面积的质量5~6g/m2近似等于0.7μm厚）。经打磨处理过的试板，使用前应按3.3条规定的操作程序进行清洗处理。除另有规定外，打磨处理应用符合规定的400号水砂纸干磨法打磨。试板按以下操作程序打磨：
顺试板任何一边的平行方向平直均匀地来回打磨。a.
b.与第一次方向垂直的方向平直均匀地来回打磨，直到原表面磨去为止。c.以直径约80~100mm的圆周运动打磨，直到表面形成的圆圈重叠为止。注：如试板表面处理有特殊要求，可另行规定其他操作程序和方法来实施。3.5喷抛射清理法制板
用于通用试验方法的冷轮钢板不宜用喷抛射清理处理试板表面。热轧低碳钢喷抛射清理处理时，如无特殊规定，应按照附录B的说明进行喷抛射清理处理，但在清理前，应按3.3条规定的操作清洗处理试板。4马口铁板
4.1材料
马口铁板，应符合GB2520规定的镀锡量EA，硬度等级为T52，公称厚度为0.30mm的试板。试板其他尺寸应符合试验方法的规定。4.2溶剂清洗法制板
试板涂漆前应按3.3条规定的操作进行清洗处理。4.3打磨（磨光）法制板
如果要求比溶剂清洗制板更均匀的试验表面，建议打磨马口铁板。除另有规定外，打磨处理应使用符合规定的500号水砂纸干磨法打磨。打磨操作应按3.4条规定的操作进行，但打磨动作要轻得多，以免磨料嵌入表面，试板上不得有一处镀锡层被全部磨掉。
打磨处理过的试板，使用前应按3.3条规定的操作进行清洗处理。5铝板
5.1材料
铝板应符合GB3880的技术要求。试板厚度和其他尺寸应符合试验方法的规定。5.2溶剂清洗法制板
试板涂漆前应按3.3条规定的操作进行清洗处理。5.3打磨（磨光）法制板
打磨（磨光）用磨料应由烧氧化铝粉末组成，并符合GB2477规定，由W20：W10为1：1的磨料混合配成。其规格如下：
超过63μm的粒子，最多为10%
小于20μm的粒子，最少为70%
小于10μm的粒子，最少为60%
GB9271—88
在空气中，铝板表面易形成氧化膜，所以铝板通常在涂漆前才处理，随时处理随时使用。打磨操作是用软布垫或其他合适的材料沾上磨料，并用溶剂湿润后，按3.4条规定的操作程序进行打磨处理，直至铝板原表面痕迹完全除去。
经打磨处理过的试板，在使用前应按3.3条规定的操作进行清洗处理。5.4用酸式铬酸盐法制板
本方法只适用于有此项处理规定的通用试验用铝板的处理。5.4.1酸式铬酸盐溶液的制备：
将约100g分析纯的重铬酸钾或重铬酸钠溶解于1000mL的蒸馏水（应符合GB6682规定的二级水）中，并在搅拌下缓慢地加入170mL分析纯的硫酸（p~1.84g/mL）。（必须注意：当配制和使用酸式铬酸盐溶液时，操作人员应戴护目镜和橡皮手套以防腐蚀。）5.4.2酸式铬酸盐溶液的控制
溶液体积的恒定。可用添加蒸馏水（应符合GB6682规定的二级水）的方法保持恒定的体积。a.
溶液中铬酸含量不低于30g/L。可用添加适量的硫酸和重铬酸钾或重铬酸钠再生。b.
当溶液冷却到室温时，有下列现象之固体物质开始分离出来。
处理时，铝板面首先呈现出点蚀迹象。侧应废充：
5.4.3试板在涂漆前应按3.3条规定的操作进行清洗处理，然后放入盛有55士5℃的酸式铬酸盐溶液的玻璃或聚乙烯容器中浸泡20min。5.4.4试板从溶液中取出后，应立即在冷的然后在热的蒸馏水（应符合GB6682规定的三级水）中，将试板彻底洗净。
5.4.5洗净的铝板应尽快干燥并及时（处理的当天）在试板上制备漆膜（干燥方法可参照6.3条中有关规定)。
6玻璃板
6.1材料
玻璃板，应符合GB11614的技术要求。试板厚度和其他尺寸应符合试验方法的规定。6.2溶剂清洗法制板
试板在使用的当天，按3.3条规定的操作进行清洗处理。6.3洗涤剂清洗法制板
试板用温热的非离子型洗涤剂水溶液彻底洗涤，然后反复用温热的蒸馏水（应符合GB6682规定的三级水)将试板彻底洗净。
洗净的试板通过自然挥发干燥或用低温加热除去微量的冷凝湿气。干燥而洁净的玻璃板，应置于干燥器内，随时涂漆，随时取用，当天用完。7石棉水泥板
7.1材料
石棉水泥板应符合建标25的技术要求。试板厚度通常为3～6mm，其他尺寸应符合试验方法的规定。7.2试板的制备
应使用试板光滑而无纹路的表面作涂料及有关产品进行试验的正面。3
GB9271—88
石棉水泥粉尘有害人体健康，在石棉水泥试板生产、切割和表面处理过程中，应有防尘措施，例如戴合适的面罩，采用湿法切割等。7.3试板的表面处理
用干布擦去试板上灰尘，将试板浸入清洁的水中一周，在这一周中，每天换一次水，使试板pH值接近10，试板取出后用刮刀清除试板表面析出的松散泥浆，然后用水冲洗干净、晾干。用0号砂布或200号水砂纸按3.4条规定的操作程序，将试板打磨平整，再用水冲洗干净、晾干后，置于23士2℃及相对湿度(50士5)%的环境中，存放一周以上。试板在使用前，应将板面灰尘擦净。试板碱性的测定，应按附录C规定的方法进行。注：在难以保持温度23士2℃、相对湿度（50士5)%标准条件的地区以及非仲裁目的，可另行商定其他条件，但应在试验报告中注明。
8硬质纤维板
8.1材料
硬质纤维板应符合GB1923的技术要求。试板厚度和其他尺寸应符合试验方法的规定。8.2试板的制备
应使用试板光滑的表面作涂料及有关产品进行试验的正面。用干布将试板两面及边缘的灰尘擦净，置于23士2℃及相对湿度（50土5）%的环境中，存放三周以上。试板在使用前，应将板面灰尘擦净。注：在难以保持温度23士2℃、相对湿度（50士5)%标准条件的地区以及非仲裁目的，可另行商定其他条件，但应在试验报告中注明。
9纸面石膏板
9.1材料
纸面石育应符合GB9775的技术要求。试板厚度为10mm，其他尺寸应符合试验方法的规定。9.2试板的制备
用合适的胶带将试板的边缘封闭，用于布擦净灰尘，置于23士2℃及相对湿度（50土5)%环境中，存放三周以上。试板在使用前，应将板面灰尘擦净。注：在难以保持温度23士2℃、相对湿度（50士5）%标准条件的地区以及非仲裁目的，可另行商定其他条件，但应在试验报告中注明。
GB9271—88
附录A
试板用低碳钢
(参考件）
使用优质结构钢板比普通钢薄钢板更好，前者优点是整个钢板的结构和组成均匀，后者多是不均匀的，且表面再现性差。
这种钢材的最大晶粒度与埃立克森(Ericksen)杯突冲压深度有关，因此埃立克森杯突试验可用来作为检查项目，而不必测量晶粒度。如图所示，最小杯突冲压深度取决于试板的厚度。13
图A1冷轧低碳钢的最小埃立克森(Ericksen)杯突冲压深度附录B
用喷射清理法制备钢铁试板的一般说明（参考件）
用喷射清理法处理钢铁试板适用于热轧钢、铸铁等槽型或板型材料，不适合冷轧钢薄板，为此，一般5
说明如下：
GB9271—88
使用的磨料和供给的压缩空气均应干燥而清洁，磨料粒子尺寸应均勾，并要避免污物由一块试板向另一块试板转移。
磨料粒子尺寸以0.5～1.2mm为适宜，根据试验要求也可使用不同尺寸的磨料。所有磨料应有尖锐的边角，且磨料硬度要比喷射清理的试板硬度更硬。一般碳化硅可满足要求，此外，Vickers（维氏）硬度值大于750HV的钢丸也适用。
磨料喷射方向应垂直于试板表面，其喷射速度应大于75m/s。采用压力为0.8MPa的压缩空气，使磨料从适宜的喷嘴喷射出去可达到喷速要求。喷射清理处理应一直进行到试板表面出现喷射清理的花纹，完全无可见污物或斑渍时止，并用压缩空气吹去全部磨料粒子。喷射清理后试板表面粗糙度不应大于100μm，且不应再被弄脏。除非另有商定，处理后的试板应在2h内尽快地涂上涂料。附录C
石棉-水泥试板碱性的测定
（补充件）
应对试板的代表性试样进行一式两份平行测定。将试样粉碎成小于5mm的小块，任意取50g，用适宜方法在防尘措施下磨成粉末。称取约50g的粉末（准确至1mg）装入500mL的具磨口塞子的锥形瓶中，加250mL（应符合GB6682规定二级水）蒸馏水到锥形瓶中，盖上磨口塞并摇荡瓶内物质1h。注：最好用少量95%乙醇(V/V)湿润粉末以促进溶解。使粉末沉淀后迅速用真空过滤器过滤，以减少吸收空气中的氧化碳。以酚酰作指示剂，用c(HC1)=0.1mol/L盐酸标准溶液来滴定滤液。按下列公式计算碱性：
40XcX100XV_4000Xc.V
式中：A一一碱性，以每100g物质中氢氧化钠的毫克数表示盐酸浓度，mol/L
V——中和所需盐酸体积，mL，
m——粉末物质的质量，g。
附加说明：
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。本标准由化工部涂料工业研究所负责起草。本标准主要起草人虞德伟。
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