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- GB 7731.9-1987 钨铁化学分析方法 碘化铋光度法测定铋量
标准号:
GB 7731.9-1987
标准名称:
钨铁化学分析方法 碘化铋光度法测定铋量
标准类别:
国家标准(GB)
标准状态:
已作废-
发布日期:
1987-03-31 -
实施日期:
1988-03-01 -
作废日期:
2009-04-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
107.74 KB
替代情况:
替代YB 583-1965;被GB/T 7731.9-2008代替采标情况:
≡JIS G1316-1982
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标准简介:
标准下载解压密码:www.bzxz.net
本标准适用于钨铁中秘量的测定。测定范围:小于0.06%。 GB 7731.9-1987 钨铁化学分析方法 碘化铋光度法测定铋量 GB7731.9-1987
部分标准内容:
中华人民共和国国家标准
钨铁化学分析方法
碘化秘光度法测定铋量
Methods for chemical analysis of ferrotungstenThe bismuth iodide photoretric method forthe determination of bismuth content本标准适用于钨铁中铋量的测定。测定范围:小于0.06%。UDC 669. 1527
GB 7731. 9--87
本标准遵守GB1467一78《治金产品化学分析方法标准的总则及-一般规定》。1方法提要
试样以硝酸、氢氟酸分解,用硫酸处理冒白烟,在含酒石酸的硫酸溶液中通入硫化氢,使铋与铜、锡等共沉淀,再以硫化钾处理,使铋与铜、锡等分离。灼烧氧化物,以硝酸溶解,在硫酸高铁铵存在下,以氢氧化铵将铋共沉淀分离出来,用硫酸溶解,加入碘化钾和次磷酸钠使铋发色,测其水溶液的吸光度。低量铋以异戊醇萃取,测定有机相的吸光度。2试剂
2.1酒石酸(固体)。
2.2氢氟酸(p=1.12g/mL)。
2.3硝酸(1+1)。
2.4硫酸(1+1)。
2.5硫酸(1+100)。
氢氧化铵(1十1)。
硫酸铜(CuSO·5H2O)溶液(0.2%)。硫化氢。wwW.bzxz.Net
2.9次磷酸钠溶液(25%)。
碘化钾溶液(10%)。
2.11硫酸高铁铵溶液:称取1g硫酸高铁铵(Fe2(SO,):(NH,),SO.24H2O},以水溶解,稀释100mL,混匀。
硫化钾溶液:将氢氧化钾溶液(10%)通人硫化氢,使其饱和,再加人三倍的氢氧化钾溶液(10%),混勾。
2.13硫化钾洗涤液:以水将硫化钾溶液(2.12)稀释10倍。2.14酒石酸洗涤液:将1g酒石酸溶解于已通硫化氢(2.8)饱和的100ml硫酸(1+100)中。2.15异戊醇。
2.16标准溶液:(0.1mgBi/mL)。2.16.1称取0.1000g铋(纯度99.5%以上)溶解于10mL硝酸中(2.3),加入10mL硫酸(2.4),加热至冒硫酸白烟,冷却,移入1000mL容量瓶中,以硫酸(2.5)稀释至刻度。此溶液1ml.含0.1mg铋。中华人民共和国治金工业部1987-03-31批准1988-03-01施
GB 7731.9—87
2.16.2移取10.00mL铋标准溶液(2.16.1),以硫酸(2.5)准确地稀释10倍。此溶液1mL含10μg铋。3试样
试样应通过0.088mm筛孔。
4分析步骤
4.1试样量
称取2.0000g试样。
4.2空白试验
随同试样做空白试验。
4.3测定
4.3.1试样溶液的制备
将试样(4.1)置于铂Ⅲ中,盖上盖,加入10mL硝酸(2.3),滴加氢氟酸(2.2)分解试样。加入10mL硫酸(2.4),加热冒硫酸白烟5min,注意沸,冷却。以水将内溶物洗入500mL烧杯中,以氢氧化铵(2.6)和硫酸(2.4)交替洗涤附着于铂Ⅲ上的沉淀,使其呈酸性并合并于前面的烧杯中。4.3.2钨的分离
在溶液(4.3.1)中加入10g酒石酸(2.1)溶解后,加入4mL硫酸铜溶液(2.7),用氢氧化铵(2.6)中和并过量20mL,以水稀释至约300mL,加热至近沸并持续数分钟,使溶液清亮,以硫酸(2.4)中和再过量6mL,激烈地通入硫化氢30min以上。在温处静置片刻,使其陈化,用致密滤纸过滤分离,以酒石酸洗涤液(2.14)洗5~6次,用硫化氢饱和的硫酸(1+100)洗涤4~5次,弃去滤液及洗液。4.3.3共存元素的分离
将沉淀洗人原烧杯中,保存滤纸。于溶液中加入50mL硫化钾溶液(2.12),在40~~50℃的水浴中加热约30min后加50mL水,混匀,于原滤纸上过滤,以硫化钾洗液(2.13)洗涤5~6次,弃去滤液和洗液。沉淀连同滤纸一起移入30ml,瓷中,灰化,在550℃处灼烧氧化物。冷却后,于中加入15mL硝酸(2.3),加热溶解氧化物,移于300mL烧杯中,取出埚以水洗净,加入10mL硫酸高铁铵溶液(2.11)以水稀释至100mL左右,用氢氧化铵(2.6)中和,再过量10ml,煮沸5min,在温处静置1~~2h,以致密滤纸过滤,用温水洗数次,奔去滤液及洗液。沉淀以温水洗回原烧杯中,加入30ml硫酸(2.4)加热溶解沉淀以原滤纸过滤,以温水充分洗涤。滤液收集于100mL容量瓶中,冷却后,以水稀释至刻度,混匀。弃去残留物。
4.3.4发色
4.3.4.1当试样含铋量为0.015%以上时,移取25.00ml.溶液(4.3.3)于100mL容量瓶中,加水约30mL,加入5mL碘化钾溶液(2.10)、10mL次磷酸钠溶液(2.9),振荡混匀,静置20min,使游离碘消失后,以水稀释至刻度。
4.3.4.2当试样含铋量为0.015%以下时,移取50.00mL溶液(4.3.3)于125mL分液漏斗中,加入5mL碘化钾、10mL次磷酸钠溶液(2.9),静置约20min,使游离碘消失后,加入20.00mL异戊醇(2.15)激烈振荡1min,静置,分层,弃去水相。4.3.5吸光度的测量
4.3.5.1试样含铋量为0.015%以上时,将溶液(4.3.4.1)移于比色血中,在波长450nm处,测其吸光度,减去随同试样所做的空白吸光度,从工作曲线上查出相应的铋量。4.3.5.2试样含铋量为0.015%以下时,将溶液(4.3.4.2)中得到的有机相干过滤,将所得滤液移于比色血中,以异戊醇为参比液,在波长450nm处,测量其吸光度,减去随同试样空白的吸光度,从工作曲线上查出相应的铋量。
4.4工作曲线的绘制
GB 7731. 9—87
4.4.1试样含铋量为0.015%以上时,移取0、2.00、4.00、6.00、8.00、10.00、12.00mL铋标准溶液(2.16.1),分别置于一组100mL容量瓶中,各加入10mL硫酸高铁铵溶液(2.11)和30mL硫酸(2.4),以水稀释至刻度,混匀。以下按4.3.4.1和4.3.5.1项操作,测其吸光度,减去试剂空白的吸光度,以铋量为横坐标,吸光度为纵坐标,绘制工作曲线。4.4.2试样含量为0.015%以下时.移取0.5.00、10.00、15.00、20.00、25.00、30.00mL铋标准溶液(2.16.2),分别置于一组125mL分液漏斗中,各加入10ml硫酸高铁铵溶液(2.11)和30ml硫酸(2.4),以水稀释至刻度。以下按4.3.4.2和4.3.5.2项操作,测量其吸光度,减去试剂空白的吸光度,以铋量为横坐标,吸光度为纵坐标,绘制工作曲线。5分析结果的计算
按下式计算的百分含量:
Bi(%) =
式中:m—从工作曲线上查得的铋量,g:mn
-试样量.g:
一试液分取比。
6允许差
实验室之间分析结果的差值应不大丁下表所列允许差。%
附加说明:
本标准由吉林铁合金厂负责起草。允许差
自本标准实施之日起,原冶金工业部部标准YB583一65《钨铁化学分析方法》作废。455
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钨铁化学分析方法
碘化秘光度法测定铋量
Methods for chemical analysis of ferrotungstenThe bismuth iodide photoretric method forthe determination of bismuth content本标准适用于钨铁中铋量的测定。测定范围:小于0.06%。UDC 669. 1527
GB 7731. 9--87
本标准遵守GB1467一78《治金产品化学分析方法标准的总则及-一般规定》。1方法提要
试样以硝酸、氢氟酸分解,用硫酸处理冒白烟,在含酒石酸的硫酸溶液中通入硫化氢,使铋与铜、锡等共沉淀,再以硫化钾处理,使铋与铜、锡等分离。灼烧氧化物,以硝酸溶解,在硫酸高铁铵存在下,以氢氧化铵将铋共沉淀分离出来,用硫酸溶解,加入碘化钾和次磷酸钠使铋发色,测其水溶液的吸光度。低量铋以异戊醇萃取,测定有机相的吸光度。2试剂
2.1酒石酸(固体)。
2.2氢氟酸(p=1.12g/mL)。
2.3硝酸(1+1)。
2.4硫酸(1+1)。
2.5硫酸(1+100)。
氢氧化铵(1十1)。
硫酸铜(CuSO·5H2O)溶液(0.2%)。硫化氢。wwW.bzxz.Net
2.9次磷酸钠溶液(25%)。
碘化钾溶液(10%)。
2.11硫酸高铁铵溶液:称取1g硫酸高铁铵(Fe2(SO,):(NH,),SO.24H2O},以水溶解,稀释100mL,混匀。
硫化钾溶液:将氢氧化钾溶液(10%)通人硫化氢,使其饱和,再加人三倍的氢氧化钾溶液(10%),混勾。
2.13硫化钾洗涤液:以水将硫化钾溶液(2.12)稀释10倍。2.14酒石酸洗涤液:将1g酒石酸溶解于已通硫化氢(2.8)饱和的100ml硫酸(1+100)中。2.15异戊醇。
2.16标准溶液:(0.1mgBi/mL)。2.16.1称取0.1000g铋(纯度99.5%以上)溶解于10mL硝酸中(2.3),加入10mL硫酸(2.4),加热至冒硫酸白烟,冷却,移入1000mL容量瓶中,以硫酸(2.5)稀释至刻度。此溶液1ml.含0.1mg铋。中华人民共和国治金工业部1987-03-31批准1988-03-01施
GB 7731.9—87
2.16.2移取10.00mL铋标准溶液(2.16.1),以硫酸(2.5)准确地稀释10倍。此溶液1mL含10μg铋。3试样
试样应通过0.088mm筛孔。
4分析步骤
4.1试样量
称取2.0000g试样。
4.2空白试验
随同试样做空白试验。
4.3测定
4.3.1试样溶液的制备
将试样(4.1)置于铂Ⅲ中,盖上盖,加入10mL硝酸(2.3),滴加氢氟酸(2.2)分解试样。加入10mL硫酸(2.4),加热冒硫酸白烟5min,注意沸,冷却。以水将内溶物洗入500mL烧杯中,以氢氧化铵(2.6)和硫酸(2.4)交替洗涤附着于铂Ⅲ上的沉淀,使其呈酸性并合并于前面的烧杯中。4.3.2钨的分离
在溶液(4.3.1)中加入10g酒石酸(2.1)溶解后,加入4mL硫酸铜溶液(2.7),用氢氧化铵(2.6)中和并过量20mL,以水稀释至约300mL,加热至近沸并持续数分钟,使溶液清亮,以硫酸(2.4)中和再过量6mL,激烈地通入硫化氢30min以上。在温处静置片刻,使其陈化,用致密滤纸过滤分离,以酒石酸洗涤液(2.14)洗5~6次,用硫化氢饱和的硫酸(1+100)洗涤4~5次,弃去滤液及洗液。4.3.3共存元素的分离
将沉淀洗人原烧杯中,保存滤纸。于溶液中加入50mL硫化钾溶液(2.12),在40~~50℃的水浴中加热约30min后加50mL水,混匀,于原滤纸上过滤,以硫化钾洗液(2.13)洗涤5~6次,弃去滤液和洗液。沉淀连同滤纸一起移入30ml,瓷中,灰化,在550℃处灼烧氧化物。冷却后,于中加入15mL硝酸(2.3),加热溶解氧化物,移于300mL烧杯中,取出埚以水洗净,加入10mL硫酸高铁铵溶液(2.11)以水稀释至100mL左右,用氢氧化铵(2.6)中和,再过量10ml,煮沸5min,在温处静置1~~2h,以致密滤纸过滤,用温水洗数次,奔去滤液及洗液。沉淀以温水洗回原烧杯中,加入30ml硫酸(2.4)加热溶解沉淀以原滤纸过滤,以温水充分洗涤。滤液收集于100mL容量瓶中,冷却后,以水稀释至刻度,混匀。弃去残留物。
4.3.4发色
4.3.4.1当试样含铋量为0.015%以上时,移取25.00ml.溶液(4.3.3)于100mL容量瓶中,加水约30mL,加入5mL碘化钾溶液(2.10)、10mL次磷酸钠溶液(2.9),振荡混匀,静置20min,使游离碘消失后,以水稀释至刻度。
4.3.4.2当试样含铋量为0.015%以下时,移取50.00mL溶液(4.3.3)于125mL分液漏斗中,加入5mL碘化钾、10mL次磷酸钠溶液(2.9),静置约20min,使游离碘消失后,加入20.00mL异戊醇(2.15)激烈振荡1min,静置,分层,弃去水相。4.3.5吸光度的测量
4.3.5.1试样含铋量为0.015%以上时,将溶液(4.3.4.1)移于比色血中,在波长450nm处,测其吸光度,减去随同试样所做的空白吸光度,从工作曲线上查出相应的铋量。4.3.5.2试样含铋量为0.015%以下时,将溶液(4.3.4.2)中得到的有机相干过滤,将所得滤液移于比色血中,以异戊醇为参比液,在波长450nm处,测量其吸光度,减去随同试样空白的吸光度,从工作曲线上查出相应的铋量。
4.4工作曲线的绘制
GB 7731. 9—87
4.4.1试样含铋量为0.015%以上时,移取0、2.00、4.00、6.00、8.00、10.00、12.00mL铋标准溶液(2.16.1),分别置于一组100mL容量瓶中,各加入10mL硫酸高铁铵溶液(2.11)和30mL硫酸(2.4),以水稀释至刻度,混匀。以下按4.3.4.1和4.3.5.1项操作,测其吸光度,减去试剂空白的吸光度,以铋量为横坐标,吸光度为纵坐标,绘制工作曲线。4.4.2试样含量为0.015%以下时.移取0.5.00、10.00、15.00、20.00、25.00、30.00mL铋标准溶液(2.16.2),分别置于一组125mL分液漏斗中,各加入10ml硫酸高铁铵溶液(2.11)和30ml硫酸(2.4),以水稀释至刻度。以下按4.3.4.2和4.3.5.2项操作,测量其吸光度,减去试剂空白的吸光度,以铋量为横坐标,吸光度为纵坐标,绘制工作曲线。5分析结果的计算
按下式计算的百分含量:
Bi(%) =
式中:m—从工作曲线上查得的铋量,g:mn
-试样量.g:
一试液分取比。
6允许差
实验室之间分析结果的差值应不大丁下表所列允许差。%
附加说明:
本标准由吉林铁合金厂负责起草。允许差
自本标准实施之日起,原冶金工业部部标准YB583一65《钨铁化学分析方法》作废。455
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