【国家标准(GB)】 柱塞式液压舵机安装技术条件

UDC 629.12.014.6
中华人民共和国国家标准
GB11636-89
柱塞式液压舵机安装技术条件
Specification for installationof ram type hydraulic steering gear1989-09-21发布
1990-04-01实施
国家技术监督局发布
中华人民共和国国家标准
柱塞式液压舵机安装技术条件
Specification for installationof ram type hydraulic steering gear1主题内容与适用范围
GB11636--89
本标准规定了柱塞式液压能机转舵机构及整机的装配要求和试运转。本标准适用下海洋船舶和内河船舶柱塞拨叉式和柱塞十字头式液压能机的安装。2引用标准
GB3323钢熔化焊对接接头射线指和质量分级GB3766液压系统通用技术条件
CB*3131液压舵机山】‘试验方法a安装前的准备
3.1焊瞳检查
3.1.1袖管对接厚缝不准有裂纹、未合、未焊透、条状夹湾等缺陷，焊毕应按GB3323中I级焊缝规定进行射线探伤。管了外径小」或等于76mm，焊缝抽查，管子外径大」76扭Ⅲ，焊缝100%进行检查。
3.1.2填的焊缝进行磁粉探伤，烦缝表面应均勺、致密，不应有裂纹、焊瘤咬边、弧坑等缺陷。管子外径小于或等于76mm，焊缝抽查；管了外径人于76mm，焊缝100%进行检查。3.2液压试验
3.2.1液压缸、润管、阅件、苗能器等在能机安装前需要进行波飞试验。迄：油告的液压试验，应在配管焊接宪丰片进行。3.2.2液压零部件的试验压力是设计压力的1.5倍。3.2.3液压缸，油管液压试验时间为20min，阀件、蓄能器等液压试验时i为5min。3.2.1经液压试验的琴部件，不应有水久变形和外漏现象。3.2.5液压试监合格的零部件，应刻印试验压力、日期，检验部门印记。当刻印位置有困难时，可出具合格证。
3.3清洗
舱机所有零部件应无毛刺、锈斑，碰伤等缺洛，并按GB3766有关规定清洗1净。经检查合格后才能违行装配，油件的清洗按5.3.5条进行。4转能机构装配
4.1能柄
舵柄装配见图1。
国家技术监督局198909-21批准
1990-04·01实施
半斤顶
检测平台
GB 1163689
为口尺
安装些准圾
直角规
阁1舵柄装配
1—过板：2能板，3—能榜龈检
干分表
4.1.1整体或二半式能柄安放在检测平台上，调整拨叉面与半台平行，脏柄A端面与平台成直角，其允差值为0.10mm，设叉平所间的距离应符合图样规定，衬板安装后其平行度应在0.05mm以内。4.1.2能柄毅是由二个半块对合而成，安装案旧操栓时，舵柄毂A端面要在可一面上，使脆柄内径D、D,误差应不大于0,充m。
4.1.3将衬板安装在拨文上，应保证衬板平闻与轮（或滑块）前隙符合表1。调整滚轮（或滑块）与衬板的间隙使1等于e2，见图2。表1bZxz.net
性塞点径d
（中）
.(M~0,18
0, 19 ~9, 20
210~223
0.10~0.22
230-250
0,11 ~0.23
260~280
290~315
9.13 ~0.26
液压缸
液压缸装配见图3。
GB11636—89
（或滑块）
图 2 衬板及滚轮的间隙图
图3液压缸凌配
1 —衬套 2 —红体， 3 —谢件， 4—许油栓 5 —铜垫片， 6 -限位器;7—坏；月一螺栓9—放油塞，10—导向斥板注：有的缸体不设限位器或者限伤器为其他形式。毒.2.1应保证液压缸端面到限位器端面或缸底的距离。4.2.2液压卸本体需安装机械限位器时，机械限位器和铜垫所一同安装在液压缸本体上，铜垫片的两面涂密射胶。
4.2.3安装所需阀件、油栓、放油塞，要求无漏油现象。4.2.4测量液压缸安装基准点，允差为±U.20mm。注也基准点是确定能柄和液压缸之问欲置关系的基点。③也可以用等效方法保证位置关系。4.3槟寒
杜装配见图4
GB 11636-89
图4柱塞装能
1一销，2—柱签，3一滚轮（或滑块），4一止动挡翻，6一出动螺栓：—学间支架：7一燥栓，8一弹普垫4.3.1锁紧柱塞销，应使柱塞销固定不动。4.3.2十亨头型舵柄与柱塞联结，应使能柄轴颈和轴瓦的问隙符合表1规定，滑动部位应运转灵活。4.3.3安装导向支架，应调整使导向支架的拨叉上下面与导向杆之间的间隙相等，并安装延销。5舵机机安装
二旬蛇装兜觅图。
A--A大
图5二配能机装配
一净滴杆；2导向压极，3一液原征；1一衬套，5柱悉，B-B放
一谢过益：7一压环，8—带时环，9—支承环5.1.1将密封盖、压环、欲讨环、支张环套在柱塞上，把柱寒的一端装人1号液斥缸内，当装入密封环时，不得使案封环唇部损伤。格密封环开有面口相任错乃90之后装人，斜南剖口应紧密贴合，密封还装入时不允许至倒现象。+
GB11636—89
5.1.2在对称中心线方向i:，应调衬套与杆塞的间隙e:和e,相等，e:与e。允案值小上或等」装配间隙的1/3，并固定好密封件。
5.1.3安装能芮，调整滚轮或滑块与拔持板的隙，免图2，使e，等于e.并谢量蛇辆心到液压包基准点的卧离相等，使！与12差值按图样和技术条件有关的规定，见图5。5.1.4若为双舵,当安装中舵柄应调整滚轮或滑块与拔义衬板的间隙，见图2，使e,等1e2并测量中能柄中心到液缸范准点的距离有等及到边貌领的拉杆中心用离相等，见图。，使！，与！差倾及13与！，差值按图祥和技术条作有美的规定。若上厂试验采试验轮辆，e，等于e的闻隙值和！，与1，整值，自帮上安装调整对保证。5.1.5当转能机构安察在公共底座上，应符合5.1.4规定。安装成牢以，用定查销定位。5.1.6将箱、电动机底座准确调整后，置定在适当位胃上，并用定位销定位。5.1.7安装所需剂件，应龙漏消现象。安装够角刻度板和指针，使其零价安装准确。5.1.8
5.1.9各法兰安装沿位应刻记对合记号。5.2四低舵机装配图6。
B向故大
阁6函冠舵礼装配
1一定货能！2一导间版，3一号而打，一严诺座：5一波止链5.2.11号和3号波压红与连接座起组装，渠栓犬紧固前，液压和连接坐接触面之间问试隙应在规定范内，其允差值es小下或等于0.05mm，e小j或等」0.03mm，现阁6。符合规定后,用螺轻定。
按5.1.1条要求装好索封件，将2个位分别装在「号和13号被压内。5.2.2
将2号和1号政上缸分别安装作注寒1，并接5..2条要求试整衬套与柱案间隙，见图5。5.2.3
连接唑安装在2号和4号液缸上，应符舍5.2.1条规定。5.2.4
5.2.5调整滚屋缸,变1号液压利i4号液部安装基准点问的距离国2号液压缸和 3号液压缸安装基准点润的距刻想等，「，与。充值按图样和技术条件有关降愿定。符合要求后紧间液压缸和连接座选接螺栓。
5.2.6获安装要求见5.1.4条：
GB11636—89
5.2.7所需阀件的安装要求见5.1.7条。5.2.8能角刻度板和指针的安装要求见6.1.8条。5.2.9汕箱和电动机底板；应固定固，并安装定销。5.2.10在油箱与连接座接触面上进行定位销孔加工，并安装定位销。5.3配管
5.3.1.按配管图样进行管道弯制，管道中心线弯曲半径，钢管冷弯或热弯时应大十或等丁管道外径的3倍。弯曲处的管道外径应阅顺，不允许出现折表、压报等缺陷。5.3.2须装管道进行法兰和道的点焊及煤接，其焊缝质量应衍合3.1条规定。5.3.3弯管后和焊后热处理应符合有关规范和标准要求，5.3.4各管道液压试验应按3.2条有关规定进行。5.3.5各皆道必须行酸洗并清洗干净，管内不允许有任伤铁屑、长刺、纤维状杂质、焊渣、锈蚀物等证物存准，并涂工作油进行防诱处理，再安装各配管。5.4液压东宁电动机定心调整
5.4.1害固地固定好联节，使其没有轴向移动。5.4.2将下分表安装在液正泵侧的联轴行上，使千分表的触义与危动机侧的联轴节接触，见图7。签查联轴节的向轴度与半行夏，允差值见表2。轴底
1动输出率，kw
图7液压与电动机定心调整
帕度公常
年行度
平行度公
5.4.3规性厂型联轴节，应采用光隙法检测，其径向位移允值为0.20mm。5.4.4液压泵与中动机轴心调整合格后，用处价销定位。5.5整矶安装店试运转
将整机空站地索装在试验台架上。按图样要求，推确安装控制袭置、随动装置、缓汁装置、限位儿关、拉杆机构、边能柄及附件5.5.2
GB1168689
能机总装安装完毕后，应按照CB‘3131或经检验部门认可的试验力法做出厂试验5.5.3
附加说明：
本标准由中国船E业总公司提出。本标准中全国船用机械标准化技术委员会分委员会出口本标准山武汉船用机械）“和中国船舶1业总公可标准化研究所负责起草。本标滩十要起草人李翰兴、湖玉华、徐满珍。
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