【国家标准(GB)】 喷气燃料水分离指数测定法

中华人民共和国国家标准
喷气燃料水分离指数测定法
Jet fuels-Determtnation of waterseparation characteristi cs
1主题内容与适用范围
GB11129—89
本标准规了喷气燃料上水分离特性的测定方法。本标准适用下评价喷气燃料的洁净度，它可以反映燃料是否存在磺酸盐和环烷酸盐等表面泻性物质，估价燃料通过过滤凝聚器时对水的分离能力。2定义
水分离指数：用来评价喷气燃料通过凝聚介质时分离水难易程度的数值。它以\～100单位表示，洁净透明的喷气燃料为100。
S方法概要
在水分离指数测定仪中，水和燃料形成乳化液后，定量地通过·个装有标准过滤热片的凝聚器池，通过光电池测其流过凝聚器后燃料的浊度。仪器与材料
4.1仪器
4.1.1水分离指数测定仪：1104型CRC测定仪，图1为正视图，图2为仪器流程图。仪器的详纽说明附录维护保养及战障处现见附米B4.1.2买用注射器：2ml.，刻度0.1mL，针头长305mm，内径0.30mms1mL，为0.01mL。4.1.3凝紧器过滤垫片：每次试验需用组新的标准过滤势片（相的和细的）。4.1.4简：100，250，500，2000mL。4.2材料
4.2.1轻清浇液：，-种不含表面征性物的水白色清洁的媒汕型燃料。参比其础燃料：-种无表面法性物，水分离指数为～10的煤油型燃料。它的制备方法见附4.2.2±
录c。
中国石油化工总公司1989-08-31批准1990 04-01实施
GB 11129-89
图·1水分离指数测定仪正视图
1—燃料罐，2·-燃料温度让，3—燃料压力表4—转子流母计：5一输出表，6—输出表调节旋钮，7·凝聚暴池，8—分水器！9—计量阅，10—乳化阀，11—保险丝：12一电源开关，13—试验灯，14-泵开，15—电源线：16—燃料出口，17-氮气边口，18—进水口，19—出水山，20—清洗阀5试剂
GB 11129—89
图2水分离指数测定仪流程图
1一冷却套，2一温度计，3—燃料罐，4 --清洗阀，：5一燃料山口；6—转子流盘让：7—输山表，8-光电池，9一独度室，10—灯，11—浊度测量系统，12—分水器，13—放空活塞：14—凝案器池15—计母阀，16—压力调节器，17—泵中18—玉力表，19—间滋线：20-乳化阀5.1异丙醇，花学纯。
5.2内酮：化学纯。
5.3甲：分析纯
5.4苯：分析纯。
5.5三氯烧：化学纯。
5.6分散剂，每毫甲笨中含1mg无水的于二酸二（2-（已基）酯磺酸钠（100%干燥，简称为渗透剂T）5
5.6.1如果没有100%了燥的渗透剂T，则精制方法如下：取100含水渗透剂T，在常压下蒸出水分。约得50无水渗透剂T。将其溶下700～800中，静止6～7天，除去沉淀物。先在常压下蒸苯，然后在水流荣下蒸馏至平，得淡黄色无水渗透剂T，将其保存在上燥器内备用。5.7蒸馏水。　
5.8参比液：用参比基础燃料配制含不同浓度分散剂（0~0.8mlL/L）的液体。参比液的配见附录D。
6准备工作
6.1仪器的准备
6.1.1流量计校准；应在仪器清洗前和燃料试验前进行。6.1.1.1为了校准流量计，首先应按6.1.2.3将系统排净。加250mL燃料到贮罐中，启动泵循环1min后，按6.1.2.3将系统排了+。GB11129—89
6.1.1.2将600mL温度为21~27C的燃料倒人贮罐中，连接上跨接管线。在乳化阀关闭下启动泵循环1min，打乳化阀。当压力表达到138～207kPa（20～30psig）时，打开计量阀排除空气。当跨接管线中停止出现大量气泡后，关闭乳化阀，并继续从出口系统中排除空气。当浮了流罩计见不到空气泡时，将浮子调节到刻度大约20的位置。测量100mL燃料从出口流入量筒所经过的时间。调节浮了在刻度16和24的位置，重复上述测量。停泵，以浮「位置相对下流H.100mL燃料所需时间作图。确定40s时间流出100mL燃料时浮了的位置。6.1.2仪器清洗：每次试验前或校准流量计后，应按下述方法对仪器进行清洗。6.1.2.1异丙醇清洗：先按6.1.2.3将系统排净。加200mL异丙醇到贮中，另用50mL异内醇洗罐的内劈，使些罐整个内表面清洗丁净。在所有阀关闭的情况下启动泵，使液体通过回流管线循环2min打开乳化阀调至压力表为552kPa（80psig）时，再循环2mio后，关闭乳化阀，并打开清洗阅55，使压力降到约552kPa。关闭游洗阀，并按6.1.2.3将系统排净。再重复上述操作三次（共计μ次)。
6.1.2.2烃清洗试验步骤同上述异内醇消洗样。如果在最后一次清洗后，要停用仪器，则要把贮罐中的烃打出。当贮罐儿乎抽空时，关闭计量阀，并停泵，使烃仍充满在计境阀前的箕道系统巾。如果接着要进行另一次试验，则按6.1.2.3所述将系统排净。6.1.2.3系统排净，在每次试验结束和每次清洗后，留在仪器中的残留液体要全部排学。用-极塑料管接线代替凝聚器池，全开计量阀，启动泵。当跨接管线出现大量气泡时，限停泵，不则泵在抽控条件下运转容易损坏。
6.1.3凝聚器池的准备：卸开凝聚器池，用异为醇和内酮冲洗所有的零件，并彻底干燥后，按图3安装一对新的过滤垫片，把凝器池纽装好，并安装在仪器上。装配过程中，必须避免衣面活性物、润滑脂与过滤垫片接触。
注：过德垫片在疑聚器池中受压程度对试验结果有较大影响。为此，规定其压缩问隙为1.588+0.013mm（0.0625±0.0005in）。这-间隙可按图3所注尺寸检验。泵的输出呈检查：必须定期对泵的输出错进行检，参照附录B1.1的步骤进行。6.1.4
6.1.5签比液的试验：参比液（校仪器用）中含有不同浓度的分散剂（0~0.8mL/L）测定其水分离指数，结果应符全下表的允许范国，否则应重新配制参比液。参比液的试验按附录D所述的方法进行。参比液的水分离指数要求表
分散剂浓度
标准的水分离指数
允许范围\
注：对新的仪器和更换仪器1要零件及发现异带对，要用整比液逃行验证，其结果待合上表要求，方向进行燃料的测定。
1）基本8个实验室的测定结果，具有95%的置信水平，6.2样品的准备
6.2.1试验前样品：燃料不得预先过滤，以免除去其中表面活性剂，而对燃料中表面活性剂的检查正是本试验的目的之。如果燃料已被固体颗粒物所污染，则在试验前允许通过沉降法分离。GB11129--89
6.2.2样品容器和采样技术有关的注意事项见录F。7试验步骤
7.1仪器倾热：接上电源，打开稳压器开关，坐电升到220V时，打开仪器电源开关，稳定15㎡in届进行试验。
滤片边
图3聚积幕池过滤垫片安装
H - -1-588 -0. 013mm (0.0025±0.0005in)30
州次站果的平的价
图4重效性和再现性曲线
7.2仪器清洗：
7.2.1按6.1.2要求进行仪器清洗。106
7.2.2试验燃料的清洗：按6.1.2.1异内醇清洗的方法，用试验燃料清洗两次，按6.1.3准备好凝聚器池，装在仪器L。再将350=5mL燃料例入贮罐，共启动录。打乳化，使燃料正力调到552kI\a（8(Psig）循环55，关闭乳化阀，打J计量阅，使燃料充满系统。连续地打开和关闭计量阀儿次，使系统内的气泡尽可能地排除掉。打开清洗阀3$，然后关闭。如需要校准流量，则关闭所有的阀，将压力调至6kPa100psig）。让燃料按流量计校准时所确定的位置（40s内流过1u0m1）流过系统用校准过的100'mL量简检查其流速。使罐中的试验燃料几乎流完为止。关闭计望阀，并停泵。测量流GB11129--89
出100mL燃料的时间应为40士0.85。如果不在上述规定范围内，则在第二次燃料清洗期间应通过流量计浮子位胃进行调整。加250±5mI.燃料，进行第二次清洗和流量校准T作。如果第二次清洗仍然没有把流量校准过来，则应废弃凝聚器过滤垫片并重装新垫片，按6.1.1.2重新进行浮-f流量i计t的校准和按6.1.2重新进行仪器消洗工作。如果流量校准正常，则旋动调节钮，使光电计的读数调到100的位置上。当忙髓叫的燃料几乎流完时，停泵和关闭计最阀。注：①某些燃科在些和度油排放段可能产卡静电，在操作中为了避免和减少静电危险，可在水分离测定仪的贮端和排废油誉线处接根合适的地线。如果能用氮气覆盖燃料些罐和废润排政系统则史好。②如果发现光电计读数不稳定时，检查灯泡是否有问涵，假如不是灯袍坏，可能是变阻器或灯泡插座接触不良造或。可以用一片细砂纸打腐下电接触处。7,3乳化的形成，向贴罐中加21.试验燃料，并启动泵。在整个试验运转过程中，检查贮罐燃料温度，打开冷却水或加热关进行调节使贮罐的燃料维持在24～27℃（75～8n°F）温度范围内。打开乳化阀，使压力调至552±14kPa（80±2psig）。用长针头消射器在60±15s内，以均的速度接向贮罐底部的燃料注入2批L蒸馏水。记下开始注水的时间，使水和燃料混合液连续循环乳化5min。7.4试验运转：在乳化5min后，立即关闭乳化阀，作打开计量阀使乳化的混合液以150mL/min的流速流过系统。每两分钟记录·次光电让的读数，记录到第八分时，停止配录，将第八分钟的指示值作为该燃料的水分离指数值。7.5试验结束：在第八分钟记录后停泵，先将凝聚器池卸下，连接好跨接塑料笃线，按6.1,2.3将系统排净，按6.1.2进行仪器清洗后停机。8精密度
按下述规定判渐测定结果的可靠性（95%置信水平）。8.1重复性：同--操作者重复测定的两个结果之差不应人于图4中承复性出线质示数值。8.2再现性：不同实验室各白提出的两个结果之差不应人+图41再现性所示数值。9报告
取符含重复性要求的两次结果的算术平均值作为试验结果。A1仪器
GB1t129—89
附录A
水分离指数测定仪的详细说明
（补充件）
A1.1该仪器为1104型CRC水分离仪，允许用1104A、H和C所提供的月动化元件。A2般说明
A2.1燃料系统
A2.1.1水分离仪燃料系统：1下列主要纸件及其连接管和电连线纠成，燃料此及谦、燃料泵、乳化阀、计量阀、压力调节器、转子流量计、凝策器池、分水器和汕度让。A21.2泵和计毕阀：由「重力，燃斜从此罐流到录的人山。通过压调节调节燃料返叫到赋罐的流量，以维持泵的出L压力。通过计能剂控制从调竹器出来到其余系统的燃料流战。返可到贮罐的燃料在流经票时受到加热，为「保持贮龈中！试验燃料的规定温度，在吡罐内装有冷水火套。为了冬率保持试验燃料的温度，赋罐外壁圳有电加热食（16）。A2.1.3乳化阀：在关闭计量阀后，打非此隔用下制备乳化液，此时，不正力调节器控制旺力，而靠乳化阀人为地控制方。在乳化过以后关时乳化假，同时打开计最以使继续进行试验，A2.1.4凝聚器池和分水器：凝聚器池接受从ii阀来的油水乳化液通过3.55±0.013mm的孔L.1及过滤挚片后使水漓凝聚，并在分水器中沉降。A2.1.5浊度测量系统：燃料从分水器向上流至泄度室。在这I！，标洲强度的光线通过试验燃料射到“个光电池上：，它受试验燃料水滴对光的散射或吸收的数射支配。光电池的输出电流出安装在正面仪器板小的输出表显示。
A2.1.6转千流量计：试验燃料从冲度室出来，通过转「流量计测量流速，接着排放到仪器外边的御接受器
A2.1.7燃料系统时件：装在仪器无边壳板1方的清洗战，在两次试验间冲洗下力农环路管线时打开。在其他时间内部应关闭。
A3电路和通风系统
A3.1图A1为电路系统示意图，每个电于原件的摔价置所本标准图1。并说期如下：A3.1.1电源升关：道过位正而仪衣板1：的电源开控市整个装置的电源。A3.1.2泵片关：泵出正面仪表板上的泵升关控制。A3.1.3输表：此表位于止面仪表板上，由它读出光电池的输出值，此值即为水分离指数。该水分离指数系指试验燃料从开始通过凝聚器池8min后的输出表[的读数值。A3.1.4输出表的调节：这是个可变电阻器，其控制旋安装在面板输历表的正下方.由它调节光的强度，以使冲洗的试验燃料在输出衣上的读数值为100。保险丝：-个4A的保险丝装在面板上电源关的正下方。A3.1.51
鼓风电机：此电机在仪器箱内部的有边。电源开关只要一开，它就开始运转，用以冷却仪器。A3.1.7指示灯：安装在仪表板右面接近门的地方。A4安装
GB11129—B9
图A1水分离指数测定仪电接线图1-可变电阻：2—输出表调节：3,9,15—绿线，4—黑-白线5—吹风机，6—泵马达，7—泵开关，8—白线，10—4A保险丝：11—电源开关112—黑-红线：13—黑-黄线+14红线；16—光电池，17—输出表，18—灯
A4.1安装的要求见本标准图1，具体如下：A4.1.1电源：由三芯电缆通过位于仪表板左下边的内孔插座向水分离仪供电。该装置所用电源为220V，50Hz的单相电源，其电压值波动不大于±15V。A4.1.2水：用以控制试验燃料的温度。水管的连接位置在左侧板上。在水的入口处装一个控制水流速的阀。
A4.1,3氮气：氮气的连接位置在左板上A4.1.4废油接受器：用一个导管将废油接收在废油桶内。A4.1.5空间要求仪器总高660mm，总宽966mm，总深356mm，质量79.4kg，底座面积最小0.47m2底座高度任意，仪器上方，ti边及左边的空间间隙分别要求不大于610mm，305mm和152mm，后面间隙无要求。
B1维护保养
GB11129--89
附录B
仪器的维护保养及故障处理
(补充件）
B1.1泵，在乐力689kPa（100psig）下，泵的输出量为415±15mL/min，此流量是在计量阀，乳化阀和清洗阀都关闭时通过测量回流至建罐的量而建。试验燃料的温度应维持在24～27℃，每运转100次应对泵的输出量进行核对，当输出量低于400mL/min时，应换泵。诈：所换的在正力699kPa（100s退）满总流后41515m/min的要求。B1.2正力调节器：玉力调节器一定能使压力谢到689kPa（100psig）。其方法，取下在压力调节器质部的盖，松开锁紧螺，打转螺钉直到获得所需压力为止（当作这种调节时，泵-定婴在运转巾）
B1.3浊度测证系绝量称电阳：由制造！安装的位于仪器后部的-个u变电阻，周来调节浊度测量系统的灵敏度和量程。如课用输出表的调节旋创人能把表的读数谢到100，则可通过调节量程电阻的滑片进行修止，使表的读数达到100，B1.4校雄：当对水分离仪校验时，应首先对燃料流度计和乐力表进行校准。B1.4.1为了校准燃料温度计，从议器F：敢下燃料温度计与标准玻璃温度计-起在24C浴对比校小
B1.4.2为了校准压力表，在凝聚器池处插人一-个标润压力表。把燃料加人扩罐并打开计量翊，关闭其他所有阅，启动录，调节压力调节器使标准力达到689kPa（100psig）。如有必要，可在压力表上作标准压力表读数为689kPa（100psig）时的池号。B2定期维护
B2.1分水器：定期用铬酸（H,CzO,）或洗液消洗玻璃分水器，接老用蒸馅水多次冲泌，再用内洗井干燥之。
浊度室与清洗分水器方法相同。B2.2
润滑：501[2电机需要定期地对变速器的三个链承加润滑油润剂。故障排除
表B1列出了可能也现的故障，造成故障的原闪和排除的方法表H1
可能出现的救障及处理方祛
1.装置光中
2.宗不！价
保验丝断
电源行收障
装留光电
战珞们满
电机损坏
预保险丝
修复源
悠控电源
换非关
修线路
3. 系盘变小
4.乐力不谁
5.试验中力降太火
6.不能达到所需压力
7.输出表不指示
B.输出表波动
9.用施钮调节输出表调不到100
的位替
1U，转子流血计浮，发生故障
11,燃料不流迁评定系统
12,不符合图 4的投正曲线
GB11129—89
续表 B1
泉磨据
电机故障
管线脏或阻塞
管子曲折
压力调节器,上锁紧螺帽松动
计量阅上的过快螺阐松动
隔膜坏或弹簧坏（指压力调节
燃料压力表指针粘仕泵揭坏
管线脏或阻塞
灯泡烧坏
指计粘住
线路有毛病
光电池有毛描
灯泡要坏
接触点有凹坑
灯泡要坏
接触点有坑
灯拖电压不准
关电池坏
距按室肌
燃料颜色太深
管子脏
流计浮子粘伴
参比被受外界沟染
换电机
清洗普线
换管子
重调压,力，拧紧紧螺相
拧紧衬垫螺幅
更换或修理压力调节器
据开表盘前盖拨动指针自由动
清洗成换管线
换灯泡
轻鼓输山表
修理线路
更换光电池
换灯泡
打磨灯泡头和搭唑接触点在电
源和水分离必润加艳压器
换灯泡
打磨灯头和插座
接触点将控制旋缸调在50，再
谢可变阴
更换光电池
清洗汕度室
评定喷气燃料中属不正带的问
题，颈色太深的燃料输出表不
能得到1加的读效
清洗管·
消浇窖子
清洗流量计管了
为防止污業，处弹参比液时要
非常小心。所有容器、玻璃器
血（特别是新的）等应该用合
适的溶剂清洗以除去微量的清
洗剂、焊渣、独污和其他表面
钙性物
c1范围
GB11129—89
附录C
参比基础燃料的制备
（补充件）
C1.1本规定是在8h内制备20L参比基础燃料的方法。本规定保证提供过滤店参比基础燃料水分离数为98~100)。
C2方法概要
C2.1燃料以稳定的流速通过个内装新颖粒白+的玻璃柱，并收集在：-个消洁的贮存器中。燃料应是燃油型的规格，芳烃含量在10～20%（V/V）C3 仪器与材料
C3.1仪器
C3.1.1坡璃柱：柱内径为55～65mm，在接近柱「底部哗有个多孔的烧结玻璃托盘，底部出口装有个用聚四氟乙烯制造的氟塑料，阅出口口径为4mm，在多孔烧结玻璃托盘以上的柱子长度不小下1 m，用F装颗粒白土。
C3.1.2玻璃虹吸管：内径为5～10mm，两腿管分并为100~150mm。吸人管长为380~400mm，以保证延伸到原料容器的底部，吸人管的端口为45\的斜面。另管为排出管，它比吸人管长50～100mm，在离排出管端口10~20mm处孕成一在第。C3.1.3原料容器：任何标的方形成圆形桶。该容器容积为20L。C3.1.4按受容器：容为20L内衬坏氧树脂或-·个只装白十过滤后燃料的油桶。不能用塑料容器。5金属或玻璃漏：出口为10~20mmC3. 1.5
C3.1.6带刻度的量筒：50-100ml.和0.5～11.。C3.1.7 烧杯：21,
C3.2 材料
C3.2.1活性颗粒土30～6011，贴：在的赖粒白要防止受潮和避免处理过程4破碎和掉粉末。C3.2.2玻璃毛。
C4 试剂
三氯烷（氯仿）：化学纯。
C5仪器的准备
C5.1垂卓地安装吸附柱（见C6.1和C6.5）使之与原料容器和接受容器的位置相匹配。C5.2用量简量取500mL自上，轻轻地敲实，C5.3把漏斗放置在吸附村的顶部，使漏斗出口在柱的中央，打开柱底部的活塞，迅速将白土倒入漏斗。对准漏斗口使白上正好落在杜的中心。拿走漏斗，在柱的四周轻轻地敲打柱子，使白土层均匀致密。白十层顺部小心地用团玻璃毛填堵。C6过滤步骤
C6.1放置一个装满20L原料的容器，使容器的开口与吸附柱的上口保持在间“水位置。打开容器益，插入虹吸管，短的一端插入容器单，长的一端插入吸附柱内。C6.2在吸附柱下放一个2I.的烧杯。GB 11129--B9
C6.3全部打开吸附柱底部活寒，给原料容器稍加一点空气压力，以使使虹吸始。所装的玻璃毛填料应保证一开始时白十不被搅起。注：一个好的白士柱子，可以看到燃料的液面几乎是水平状态向下推进的，并且没有泡从白十向1冒出。如果向下推进的液面成大于45°的频斜面或者有很多的（泡溢山，那么渗滤和质量得不到保证。C6.4一见燃料从柱了流山时，就调节下部的活塞。使流速控制在50～60mL/min，用小刻度的量筒测定1或 2 min的燃料流量。
C6.5当收集到至少1L油样时，在不来回拧活塞的情况下把活塞关死。移走烧杯，并换上一个20L的接受穿器。为防止容器口的不十净，将柱的出「管伸人容器口下10mm，打开活塞。注：当参滤可燃的燃料时，接受容器在油流人前要用1燥的氮气吹扫，并接地。在柱子出口和接受容器之间要用铝封盖。bZxz.net
C6.6烧杯中的燃料可倒问到原料器，过滤后的燃料亦可倒回到原料容器或废弃。C6.了，当燃料的液面流到接近白土床层的顶部时，关闭柱子底部活塞，移走接受容器，并加盖盖好。注，在规定流速下。 渗滤20L 烧料的连续时间为 6 ~6,5h。如有必要，流速可增至最大60 ml / m in C6.8如果要长期贮存，则接受容器应用十燥的氮气吹过。C7柱子的清洗
C7.1放空柱子-。
C7.2拆开柱子，倒转杜子，个打升活塞，吹出白:l.。C7.3在倒转柱子的下面放一个废液收集器，从装有一氯甲烷瓶中把三氯甲烷挤压进柱了的出几，倾斜柱了，冲洗整个柱了的内表面和圆盘四周。当白土残渣伞冲洗出来后，拆下活塞并清洗。十燥后再组装起来。
注，如果清洗柱子没有三氯甲烷，亦可用水、石油醚、丙酮清洗、干燥后备用。C7.4如果柱子看上去仍很脏，则用热水彻底清洗，接着用蒸溜水冲洗，再用内酮洗而后干燥之。附录D
参比液配制与试验
（补充件）
按附录C准备好20L参比基础燃料。D1
D2按本标准5.6条准备好100mL分散剂。D3参比液试验：
D3.1制备分散剂和参比基础燃料的混合物（参比液），在能分别计量的燃料罐或洁净下燥的硬质玻璃容器中进行。
3.2仪器清洗按本标准6.1.2进行。D4参比液的制备：
D4.1用清洁的参比基础燃料，配制含不同浓度分散剂（0～0.8mL/L）的参比液。D4.2准确地把清剂的2500mL参比基础燃料倒入计量罐中，开泵，打开乳化阀直至压力降到552kPa（80psig）为止。使压力保证维持在637～565kPa（78～82psig）之间。D4.8用刻度为0.01mL注射器（帮长针头），直接向贮罐底部燃料流出口注人所需数量的分散剂。表D1列出了要氵射的数量（mI）和速度（s）。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。