【国家标准(GB)】 家用和类似用途照明开关

中华人民共和国国家标准
家用和类似用途照明开关
Household and similar use light switchesGB10979—89
本标雅参照采用国际标准1EC669-1（1981)&家用及类似固定电气装置开关》。生题内容与适用范压
本标难规定了家用和类似用途照明开关产品的技术要求及相应的试验方法，捡验规则。本标准适用于空内照明器具和类似用途的小型固定电气装置用的手动开关（以下简称“开关\）。开关的最高工作电压不超过250V、额定电流不大丁20A，使用环境温度不高于十40℃及不低于一35C。开关用于无腐蚀和无爆炸气体及导电尘埃的室内或类似室内环境。本标准不适用于电子开关、延时电子开关，延时开关、调光开关、防水与防溅型开关，以及带有过流保的开关。
2引用标准
GB773低压电瓷瓷件技术要求
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GI2900电工名词术语
GB2423.3电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法GB2423.17电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法3术语
除下列术语外其余术语采用GB2900。3.1 座 base
固定配线部分的载流零件和结构零件的主体，3-2
2饮乐作oneoperation
动触头从一个操作位置转换到另一个位置的过程。3.3操作试验narmaloperation
在额定1作条件下的寿命试验。
3.4单极开关singlepoleswitches只可接通和断开电路的一个极的开关。3.5双极开关double-pole switches可以同时接通和断开电路两个极的开关。3.6双联开 two way switches
在断开一个电路的同时接通另一电路的开关。3.7双控开关two way switches with one off-position可以接通和断开两个电路中的一个，并且有-个断开位置的开关中华人民共和国机械电子工业部1989-03-21批准1990-01-01实施
4型式与基本参数
4.1型式
1.1.1按操作方式分：
跷板式：
拨动式(包括倒板式)：
拉线式：
按钮式：
推杆式，
旋转式。
按安装方式分：
明装式(平装式）：
暗装式《嵌入式)；
悬挂式(包括移动式)；
附装式。
基本连接方式见表1。
单极开关
双极开关
双控开关
双联开关
4.2基本参数
开关的基本参数应符合表2规定，额定电玉,V
额定电流,A
5技术要求
5.1外观质量
开关的外观质量应符合如下要求GB 10979-89
1.2.5.4,6.10,16,20
塑料零件表面应具有良好的外观，不得有气泡、裂纹、缺料、肿胀，明显的变形、擦仿和毛刺等缺陷；
GB10979—89
b．黑色金属零件应有防腐蚀性保护层，保护层不得有锈斑、起层和剥落现象：C
导电零件的表面应光滑，无毛刺和腐蚀痕迹，d.
螺钉联接、接处均不得有松动或自动脱落现象；e.
瓷零件应符合GB773的规定。
5.2结构
5.2.1罩盖拆开后方能露出内部的带电零件。除罩盖直接与基座螺纹联接的明装式拉线开关外，其他操作方式的开关罩盖须用工具方可拆开。5.2.2开关的基座和罩盖内应有足够的空间，以便本标准第5.2.8条所规定的导线能自由地引至接线端子上，而不会与机构的运动零件和不同极性的带电零件相接触。进行第6.2条规定试验时，导线在开关内不应有阻滞现象。
5.2.3开关绝缘衬垫，隔板和类似零件应有足够的机械强度，并用可靠的方式固定。5.2.4旋转式开关的旋钮应与操作机构的轴或零件牢固联接，经受：100V的拉力1min后，旋钮正带操作100次，不得松动，
5.2.5开关上所有固定的导电部件应有相应的定位、紧固措施。活动带电部件应按一定的运动轨迹活动，金属零件及安装金属零件应采用不容易变形的牢固安装方法，或者有效地限制在不影响性能的可动范围内。
5.2.6开关上有关紧固的联接应符含如下要求：净：将开关固定在安装表面、接线盒内或外壳内部的螺钉以及其他元件，应能在正面进行操作，但不应兼作其他的用途。
b.多个开关与其他功能件组合的装置，应保证每个基座能正确地定位。c.除了用来把基座紧固于面板上的螺钉外，其他螺钉不应采用自攻螺钉。5.2.7开关的螺纹联接部分，应符合下列规定：a
对金属之间的联接螺纹施如表3所规定的扭矩，按6.4条进行试验，不得有损伤。表3
渠纹标称直径，mm
矩，N·m
注：1）适用于拧紧螺钉后不突出的紧定钉和由于刀宽于螺钉直径而不能用螺丝刀行紧其他螺订。2）适用于螺丝刀可以拧紧的其他螺钉。h。对金属与绝缘材料之间的联接螺纹，施加表3所规定的扭矩按6.4条进行试验，不得有损伤，其联接长度不得小于1/3的螺钉公称直径加上3mm。C：明装式开关的罩盖与基座之间的联接螺纹不少于1.5圈。5.2.8开关的接线端子应符合如下要求：。当接线端子的夹紧装置拧紧或松开时，接线端子不应松动。对于悬挂式开关和附装式开关的接线端子，应能分别可靠地与表4所示的最小和最大线芯裁面积的单根导线相连接，其他型式开关的接线端子，应能分别可靠地与表4所示的单根最小线芯截面积导线和两根最大线芯截面积导线相连接。额定电流
单根导线芯面积
GB 10979-89
1. 0~1. 5
接线端子接线时应能夹紧导线，但不得损坏导线。5.3接通标志
1. 5 ~ 2. 5
2: 5~4. 0
4. 0~6. 0
除拉线式、按钮式和双联开关外，其他型式的开关外部应有明显的接通标志，标志应符合表5规定之“，并且以露出接通标志及接下有接通标志按键或拨向有接通标志为接通，反之为断开。表5
标志方法
接通状态
5.4爬电距离和电气间
开关的爬电距离和电气间隙均不得小于3mtm，5.5拉线开关的拉线和拉线机构
拉线开关的拉线应由绝缘材料制成，拉线长度在自由状态下不得小于1.5m，并且经受100V的拉力1min 后,拉动10次，不得失灵或损坏,试验按6.6条规定进行。5.6防触电
开关按规定安装接线后，带电零件应不易触及。基座和其他易触及的岑件应该用绝缘材料制成，对于与带电零件绝缘的岑件可用其他材料制戒，并通过6.7条规定的试验。5.7导线压紧能力
在悬并式开关的导线引出处，应有防止导线在接线处被拉脱的张力缓冲装置和防止导线被椽怖的保护套,按丧4规定接上导线后，应能经受60N的拉力,拉动100次后，导线的位移应不大于2mm，并且端了和其他零件不得损坏，试验按 6.8条规定进行。5.8动作
开关的操作机构应灵活轻巧，应采用瞬时转换机构来完成触头的接通和断开。5.9热老化
对橡胶，聚氧乙烯或类似热塑性材料制成的零件，应接表6规定的条件进行6.10条规定的热老化试验，试验后，试样上不应留下布纹,试验用干粗布工不应有试样材料的粘附，并卫不应出现肉眼可见的裂纹和变形。
材料名称
聚氯乙烯或类似热型性型料
5.10介电强度
老化温度,℃
老化时间-h
开关的绝缘应能承受频率为50Hz、2000V的交流试验电压历时1min的耐电压试验。按6.11规宦进行试验后，不得发生击穿或闪络现象。5.11耐潮性能
GB 10979-89
开关进行6-12条规定试验后，其绝缘性能应符合下列要求：不同极性的带电部件之间及连在一起的带电部件与壳体之间的绝缘电阻，分别不低2M：
和5M0：
能承受频率50Hz、2000V的交流试验电压，历时1min的耐压试验，按6.11条规定进行试验b
后不得发生击穿或闪络现象。
5. 12湿升
对开关加以220V电压和表7所规定的电流，通电1h后，其载流部分的最高温升不应超过40K，试验按6.13条规定进行。
额定电流，A
5.13通断能力
试验电流,A
线芯裁面积m
开关应有足够的通渐能力，在下列条件下进行6.14条规定的试验后，应不出现影响继续使用的现象
开关在1.1 倍的额定电压、1. 25 倍的额定电流,功率因数为 0. 3士0. 05 的条件下,进行 200 次操作试验：
b.16A 以下的开关除应符合a 项要求外,还应在 1.1 倍的额定电压下,与表 8 所规定的电容器串联，进行20次的操作试验。
颖楚电流,A
c.16A以下的开关除应符合 α,b项要求外,还应在额定电床,1.2倍额定电流的白炽灯负载条件下，进行20操作试验。
5.74操作
开关在额定电压,额定电流,功率因数为0.6土0.05的条件下,经受的操作饮数不得少于表 9的规定。
额定电流,A
试验后开关应满足下列要求：
CB 10979—89
操作饮数
10 000
零件不应出现妨碍正带使用的摄，例如电气连接或机械联接的松动，弹性零件的失效，绝缘零件的辞裂等。
b.能承受频率为50Hz的1500V交流试验电压历时1min的耐电压试验，按6.11条规定进行试验，不得发生击穿或闪络现象；c.通以额定电流1h，其载流部分的最高温升不超过50K。5.15机械强度
F关应具有足够的机械强度，其绝缘壳体应在图9所示的试验设备上，按表10所规定的冲击高度逃行6.16条规定的试验，试验后不得出现肉眼能见到的裂纹。表10
开关种类
明装式开关、悬拉式开关
突出暗装式开关的雾件外壳”
暗装式开关的面板
注：1）冲击高度，是指撰柄摆起后，键与受击点在铅垂线上的投影宦高。2）窦出暗装式,是指突出墙壁20mm。5.16耐热性能
冲击高度\
，并关的可拆式盖、面板等在温度为70士2℃的恒温箱内放臀1h，开关的其余部分在温度为100上2C的恒温箱内放臀1h后，不应出现妨碍正常使用的损伤。例如，弹性零件的失效，绝缘零件的开裂，明显的起泡、肿胀、填充材料的流出等。试样冷却至室温后带电零件不应被触及，标记应清晰，试验按6.17a项规定进行；
b固定载流零件的基座应在125士2C的恒温箱内进行球压试验，不固定载流零件的绝缘材料等件应在温度为75士2C的恒温箱内进行球压试验，以20N的力将直径为5mm钢制球面压向水平放置的试样表面1h，然后冷却，冷却后其压痕直径不得大于2mm，试验按6.17b项规定进行。5.17耐漏电起痕性能
开关上固定带电零件的非陶瓷绝缘材料应具有耐漏电起痕性能，并能承受6.18条规定的耐漏电起狼试验，试验期间不得出现飞弧或击穿。5.18耐异常热和耐燃能力
开关1的绝缘材料应具其有耐异常热和谢燃能力，进行6.19条规定的试验时，不发生可见的火焰和持续的发光，即使试样出现火焰或发光，也应在灼热丝移去后30s内消失。5.19耐锈蚀性能
黑色金属零件经6.20条规定的试验后，其保护层不得出现棕锈或白锈斑6试验方法
6. 1 产品的尺于和结构检查
GB 10979—89
按本标准第4.2、5.1.5.2.1、5.2.3、5.3、5.4、5.5、8.1条检验产品的尺寸、外观和结构，在充足的光线下，用肉眼观察，用适当的量具进行测量检验，其中第5.5条规定的拉线长度的测量按图1进行。第5.4条规定的爬电距离和电气间隙检验按本标准的附录进行。>1500
图1拉线长度测量规定
6. 2接线空间的检验
对于不同型式的开关，应分别按本标准第5.2.8条表4所规定的一根最小线芯截面积导线或两根最大线芯截面积导线，按正常使用方法引至开关的接线端于（接两根线时应绞织在起接），然后装配开关，检查是否符合5.2.2条要求，当连接导线线芯面积为小于或等于1mm2时，用塑料软线检验：当连接导线截面积为大于1mm2时，可用塑料硬线检验。6.3旋钮联接的检验
将旋钮开关安装在开关的底板上旋钮向下,旋钮上直接悬挂 10. 2kg 的重物,历时 1min 后取下重物，然后旋钮正带操作到5.2.4条规定次数，检查旋钮与操纵机构的轴和零件是否符合5.2.1条要求。6.4螺纹联接检查
用可测量扭转力矩的螺丝刀或其他同样用途的工具，施加本标准第5.2.7条表3所规定的扭矩进行试验，对金属之间的联接螺纹进行5次拧紧松开试验，对金属与绝缘材料之间的联接螺纹进行10次拧紧、松开试验，试验期间检查螺纹联接情况是否符合5.2.7条要求。对于与绝缘材料联接的螺钉或螺母，试验每次应全部旋出并重新旋入，同时还应测量螺纹的有效联接长度,测鼠结果应符合 5. 2. 7 条要求。拉线开关罩盖与基座的螺纹联接检套时，将罩盖拧紧于基座后，标上记号，再回旋检查圈数，其有效腾数应符合 5. 2. 7 条要求。
6.5接线能力检验
按本标准第5.2.8条规定将导线接到端子上（接两根导线时应绞织起接），若用螺纹接线端子，则需用表3规定的扭矩的2/3把导线固定在接线端子上，压紧和松开各5次，在压紧时检导线是否松动和滑脱。每次松开时应移动一下导线。导线线芯截面积不大于1mm2的采用软线检验·大于1mm的采用硬线检验，检查结果应符合5.2.8条要求。6.6拉线和接线机构的拉力试验
开关按正常的使用位置固定在底板上，在拉线末端悬挂10.2kg的重物，历时1min后取下重物，拉动10饮，检查机构和拉线是否符合5.5条要求。6.7防触电试验
开关按正常安装后，依次与本标准第5.2.8条所规定的最小线芯截面积和最大线芯截面导线连接试验，按图3所示的线路接线，其试验电压42V，用图2所示的标准试验指探触每·人体可能触及的位党，如信号灯不发亮，则认为符合本标准第5.6条的要求。6.8接线装置检验
CB 10979-89
图2标准试验指
1绝缘材料制成12.3金属材料
图3防触电试验线路
X 蓓号灯;S 试样;z 标准试验指为向
利用图4所示试验装觉，将表4所规定的两根最大或一根最小线芯截面积的绝缘导线装手开关压紧装置或张力缓冲装置中，并做上记号，在导线的自由端悬挂6.1kg的重物，试样安装在安装板上，以每秒一转的转速转动偏心轮，当偏心轮处于下面的位置时，重物作用于压紧装置或张力缓冲装置上。经100次转动后，取下试样，所测得的记号位移邸为导线的位移，并观察是否符合5.7条要求。6.9动作试验
操作开关10次，开关不应出现失灵现象。6.10热老化试验
将试件自由悬挂在均勾通风的恒温箱内,调至本标准表6所现定的温度至规定时间后,取出试件，将试件放在天平称盘上，在另称盘上加码直至平衡后,再加上500g的磁码,然后以包着-一块干粗布的食指按压试件至天平平衡，检查试样和十粗布是否符合5.9条的要求。6.11介电强度试验
GB10979—89
图4导线压紧能力试验设备
1-偏心轮:2．手柄3—试样4—导线;5—重物;6—安装板在不同极性的带电部件之间和连在一起的带电部件与壳体之间进行耐电压试验，试验电压分别按本标准5.10.5.11.5.14条的规定，所用试验变压器在规定的试验电压下，其短路电流不小于200mA，并且当负载电流小于100mA时，过电流继电器不应动作，试验电压的测量误差不得大丁士3%，电压波形应为基本正弦波。
试验时起始电压不超过试验电压规定值的一半，然后迅速升至规定值，在达到规定时间后缓慢降至零，试验结果，应符合5.10、5.11、5.14条要求，绝缘壳体和开关的操作手柄的外露表面包以金属箔作为尧体电极。
6. 12防潮试验
关应按GB2423.3规定的试验方法进行防潮试验，经48h试验后：从箱内引导线，用直流500V的兆欧表测量绝缘电阻，然后立即进行介电强度试验，绝缘电阻和介电强度应符合5.11条要求，其受试部位按本标准第6.11条的规定。6-13温升试验
在无外界气流、强烈阳光和其他热辐射作用的环境中，用符合本标准第5.12条表7所规定的硬质聚氯乙烯绝缘铜导线，施以2/3.本标准第5.2.7条表3所规定的扭矩值，使其连接于开关的接线端子上，其长度不小丁1m，通以表7所规定的电流，到规定时间后用热电偶测最电气接触部分的温度，用此温度减去室温即为温升，试验后温升应符含5.I2条要求，用热电偶测量需将热电偶预先焊在并关的电气接触零件上靠近触头的地方。6.14通断能力试验
a：按图5所示线路在专用设备上进行。试验时将被试开关固定在夹具上，将开关在使用时有可能接地的金属外壳炎的件和外露的可触及的非载流金属零件接地。在规定的电压，电流、功率因数条件下进行，当额定电流不大于10A时，操作频率为30次/min；当额定电流大于10A而小于等于20A时操作频率为15饮/min。经规定次数的操作试验后,应符合 5. 13a 条要求
b.按5.13b条规定的条件和次数，将开关接在图6所示的线路上，手动操作进行·操作频率为30次/min
GB 10979—89
图5通断能力试验线路（双被开关）Ld
TY—自耦调压器;V—交流电压表;A·交流电流表，—相位表L—可变电感R—可变电阻;JS计算器;S诚祥S
通断能力容性负载试验线路
S—试样;L一负载电容
开关按5.13c条规定的条件和次数，将开关接在图7所示的线路上，手动操作进行，操作频率.
为15次/min，自炽灯额定电压应与开关额定电压相同，最低不得低于开关的额定电压的95%，其数量至少应保证给出的试验电流不少于并关额定电流的1.2倍。对于双向运动的旋转式开关，试验操作次数按两个旋转方向均分，双连开关用选择开关S，控制静触头与电路接通，每个静触头各承担一半的操作次数。试验后，用肉眼检查是否符合5.13条要求。Y
图7通断能力自炽灯负载试验线路S—试样;x一炽灯负载
开关通断能力试验线路如图5所示,除双极开关外,其他型式的开关将S处4、6、C.d端子按图8中应接线方式连接，
单极开关
双控开关
图8开关接线图
S--试样;S,选择开关
双遵开关
6.15操作试验bzxZ.net
GB 10979-- 89
开关在本标准规定的条件下，其他试验方法和试验接线原理图与本标准第6.11a项规定相同，操作试验不允许对试样加油，操作后可用布或棉纱措去试样上的灰尘或油污。然后按本标准第6.11条方法进行介电强度试验和按本标准第6.13条方法进行温升试验。试验结果应衍合5.14.条要求。6.16机械强度试验
试验在图9、图10、图11所示的冲击试验设备上进行。0
图9冲试验设备
1一支承架2一安装支座,3一试样试样安装固定于安装支架上的厚度为8mm、边长为175mm的正方形夹板（胶合板）上，个安装支架的质量为9～11kg，通过樾轴安装于设备的支承架上，支承架固定在墙上，试样即可随夹板水平移动，也可随夹板从安装架上抽出，绕垂直于爽板平面的轴线90°重新安装支架上，并能与安装支架一起绕枢轴转动。铺头是用硬度为洛氏100±10的聚酰胺制成的，其质量为149～151g.冲击面是半径为10mm的半球形，摆柄由外径为9mm、壁厚0.5mm的钢管制成，其有效长度为1000士1num，在钢管的E端装有极轴，使其只能在垂直平面上转动。试样在夹板上夹紧后，依次选择试样上均匀分布的十个点.按本标准第5.15条表9所规定的高度调节锤头高度，使锤头自由下摆冲击，试验完毕用肉眼检查是否符合4.5条要求。对于嵌入式开关，应固定在安装于爽板上的接线盒上进行试验，嵌入式开关和其他型式开关5个冲击点的位骨依次规定在正面中心处，正面的两端及两端和中心处中间各一点。对于其他型式开关，在试样中心处冲击完后，试样应随安装支架绕枢轴在每侧不超过30°范围内尽可能地转动，再冲击其余几点，然后将夹板从安装支架抽出来转90°，重装在支架上，采用上述同样方法进行其余5次冲击。试验时，任何一点不得冲击两次，不得冲击敲落孔和自孔，Te
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